Des tableurs Excel à la planification de la production en temps réel

UTU est une entreprise familiale finlandaise fondée en 1919, aujourd’hui dirigée par la quatrième génération. Elle fabrique des tableaux électriques depuis 1944. Le groupe UTU est aujourd’hui présent dans six pays : Finlande, Estonie, Lettonie, Lituanie, Norvège et Danemark. Il emploie 210 personnes et réalise un chiffre d’affaires de 75 millions EUR. Les tableaux et l’appareillage sont fabriqués à l’usine d’Ulvila, où environ 60 opérateurs réalisent des produits couvrant toute la chaîne de la distribution électrique, du tableau standard aux grandes livraisons de projet comme les postes de transformation de parc et l’appareillage moyenne tension. Cette large gamme place la planification de la production au cœur du travail quotidien de l’usine.

Quand les tableurs ne suffisaient plus

Avant SkyPlanner, la planification de la production reposait sur des tableurs Excel propres à chaque service, modélisés en interne. Il n’existait pas de système dédié à la planification de la production. L’information ne circulait pas toujours assez vite entre les tableurs mis à jour à la main et l’ERP, et la transparence faisait défaut. Quand la séquence de production changeait dans l’ERP, la mise à jour n’arrivait pas toujours jusqu’à l’atelier, et les tâches pouvaient être exécutées dans un ordre défavorable. La mise à jour manuelle comportait en outre un risque d’erreur humaine.

Chaque matin, la production passait environ une heure à confirmer ce qu’il fallait faire et dans quel ordre. Les délais de livraison et la qualité ont toujours été une priorité interne chez UTU, et les promesses faites aux clients étaient tenues. Les tenir exigeait toutefois de la souplesse : on modifiait et réorganisait en cours de route, car sans information en temps réel, il était difficile de voir la capacité réelle.

La flexibilité a fait pencher la décision

Le déclencheur a été un projet ERP. Lors de la migration d’UTU vers Oracle NetSuite, il est apparu qu’aucun système d’ordonnancement de la production n’était intégré à l’ERP. Le cabinet de conseil ERP a soumis trois options à la comparaison, et UTU a choisi SkyPlanner. Les facteurs décisifs ont été la flexibilité et la modularité.

SkyPlanner a été mis en service en septembre 2025 et le déploiement s’est bien passé. Les données ont circulé facilement entre les systèmes, ce qui a été une bonne surprise pour Kalliomäki par rapport à d’autres projets ERP. Les tests utilisateurs ont commencé avec l’équipe la plus expérimentée de l’usine, puis, devant les retours positifs, le système a été déployé sur l’ensemble de la production. Les monteurs ont tout particulièrement apprécié l’interface utilisateur.

L’IA ordonnance, le Gantt visualise

Aujourd’hui, SkyPlanner est intégré à Oracle NetSuite et au système de paie, et réunit dans un seul système toutes les lignes et tous les services de l’usine d’Ulvila. Les données de commande passent de l’ERP directement à la production, et tout le monde dispose des mêmes informations à jour.

Kalliomäki cite comme fonction la plus importante l’association de la vue Gantt et de l’ordonnancement automatique par IA de SkyPlanner : le plan et le réel apparaissent dans la même vue visuelle, et les graphiques de capacité et de charge de la page d’accueil aident au pilotage au quotidien. La rapidité du système a aussi été une surprise. Quand la séquence de production est mise à jour, la nouvelle file de travail arrive chez les monteurs sur la ligne en quelques secondes.

SkyPlanner a fait passer notre planification de la production des tableurs Excel à l’optimisation de la production en temps réel. Nous voyons d’un coup d’œil la capacité, la charge et la séquence de travail, ce qui nous permet de décider à partir de données en temps réel.

Kalle Kalliomäki · Spécialiste Supply Chain, UTU Oy

De la certitude tout au long de la chaîne d’approvisionnement

SkyPlanner a apporté de la certitude et de la transparence à la planification de la production. Des dates d’achèvement et des plans précis relient plus étroitement la production et le reste de la chaîne d’approvisionnement. Environ deux heures de travail sont économisées chaque semaine, puisque les tableurs ne sont plus mis à jour à la main.

Le bénéfice est le plus marqué sur les produits de projet comme les postes de transformation de parc et l’appareillage moyenne tension. Les tâches peuvent être ordonnancées avec plus de précision, et les facteurs qui influent sur la capacité, comme les arrêts maladie, peuvent être pris en compte dans le plan à long terme.

Sur les projets, l’avantage devient très concret : nous pouvons planifier à long terme et programmer précisément le travail des monteurs.

Kalle Kalliomäki · Spécialiste Supply Chain, UTU Oy

Au cours de la première année d’utilisation, les temps d’arrêt ont également diminué, et l’on produit davantage avec la capacité existante grâce à l’optimisation de l’ordre d’exécution des tâches.

Résultats rapportés

• 2 h de temps de travail gagnées chaque semaine
• La nouvelle file de travail arrive en production en quelques secondes
• Certitude et transparence dans la planification de la production
• Ordonnancement plus précis des livraisons de projet
• Toutes les lignes et tous les services dans un seul système
• Moins de temps d’arrêt

Électrificateur depuis quatre générations

UTU électrifie la Finlande depuis plus de cent ans, et le groupe se développe aujourd’hui dans six pays. La planification de la production en temps réel à l’usine d’Ulvila donne à cette croissance des bases solides, et UTU étudie à l’avenir la possibilité d’étendre l’intégration de SkyPlanner à d’autres systèmes.