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Comment optimiser le délai d’exécution dans la fabrication ?

Temps de lecture estimé : 6 minutes

Lorsque l’on achète en ligne, il est toujours préférable de recevoir un produit à temps, voire avant la date prévue, c’est pourquoi nous recherchons l’option qui nous offre ce service. De même, certains peuvent payer le service le plus cher pour recevoir le produit en un temps record. Il en va de même dans l’industrie manufacturière : si le délai d’exécution est court et que la commande arrive à temps, le client sera plus que satisfait.

Un excellent exemple de cette situation est la période de Noël, lorsque les produits sont très demandés et que nous attendons une livraison avant la veille de Noël. Mais qu’est-ce qu’un délai de fabrication, et comment puis-je l’améliorer ? En quoi cela améliore-t-il les ventes et rend-il mon entreprise plus compétitive ? Nous allons le découvrir.

Qu’est-ce qu’un délai de fabrication ?

Le délai de fabrication (MLT ou Production Lead Time) est le temps total nécessaire pour fabriquer ou compléter une commande et la livrer au client.

Un excellent délai de fabrication vise à être plus rapide et plus efficace sans nuire à la qualité du produit ou du service afin de garantir la satisfaction du client et d’augmenter les ventes.

Pour calculer le délai d’exécution, les entreprises considèrent la période dont elles pourraient avoir besoin pour achever un processus et répondre à la demande des consommateurs. Dans la fabrication, la formule du délai d’exécution est la suivante :

Délai = Pré-traitement + Traitement + Post-traitement

Dans lequel :

  • Le prétraitement est le temps nécessaire pour autoriser la commande d’un client et préparer les fournitures nécessaires au lancement du processus de production.
  • La transformation est la période de fabrication.
  • Le post-traitement est le temps d’expédition et de livraison des produits finis au client.

Néanmoins, certains facteurs peuvent interférer avec ces processus, tels que la pénurie de matières premières, les problèmes de transport, les erreurs humaines ou les catastrophes naturelles. Pour ces raisons, la gestion des fournisseurs, des stocks et des processus de production dans les délais de fabrication est essentielle pour rationaliser le flux de travail et achever les programmes à temps, même en cas d’événements sporadiques.

Le délai de fabrication peut être utilisé comme une mesure essentielle pour être la première option pour un acheteur potentiel. Dans l’ensemble, le délai d’exécution est la période allant du début à la fin d’un projet. Il commence par l’achat du client, puis le processus de production, et se termine par la livraison de la commande.

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Quels sont les avantages d’un délai de livraison plus court ?

Un délai d’exécution plus court rend votre entreprise plus compétitive dans le monde d’aujourd’hui. Les avantages immédiats dont votre entreprise peut bénéficier sont les suivants :

  1. Moins de coûts de main-d’œuvre : Pour réduire les délais, les entreprises analysent tous leurs processus internes afin de créer un meilleur programme de travail et d’éliminer les procédures inutiles. Cela permet d’optimiser l’efficacité et la qualité du travail.
  2. Améliore la satisfaction des clients : Si votre entreprise est capable de livrer un produit plus rapidement que la concurrence, vous deviendrez un fournisseur fiable et obtiendrez donc plus de clients et de ventes.
  3. Meilleure utilisation des ressources : Une matière première qui n’est pas utilisée ou une période plus longue pour produire un bien peut faire prendre du retard à un investissement, car il faudra plus de temps pour le convertir en argent. En outre, une meilleure gestion des stocks peut également réduire les coûts, ce qui rend les bénéfices plus visibles.

Comment optimiser les délais d’exécution dans la fabrication ?

  1. Mettre en place des processus automatisés : L’aide de logiciels tels que l’ERP, le MES ou une méthode telle que le juste-à-temps (JIT) peut optimiser les processus réalisés dans une entreprise en améliorant la communication, en analysant les informations en temps réel et en améliorant la gestion du stockage. En outre, il veillera à ce que le calendrier soit respecté, même en cas de goulots d’étranglement ou d’incidents sporadiques.
  2. Choisissez la meilleure méthode d’expédition : Recherchez la méthode d’expédition la plus efficace ; peu importe si ce n’est pas la plus économique ; cherchez même à ce que ceux qui font partie de votre chaîne d’approvisionnement utilisent le même système d’expédition pour éviter les retards dans l’achat de matériel. Cela permettra de garantir que la production démarre correctement et que les livraisons arrivent au moment prévu, ce qui se traduira par des clients plus satisfaits.
  3. Une meilleure gestion des stocks : Un inventaire bien organisé peut réduire considérablement les délais de livraison. Regroupez les composants fréquemment utilisés par lots afin que les travailleurs puissent y accéder plus rapidement et se mettre au travail plus vite.
  4. Encouragez votre chaîne d’approvisionnement : Convainquez vos fournisseurs de livrer une commande en avance en leur offrant une prime. L’investissement peut en valoir la peine si votre entreprise offre de meilleurs délais de livraison que la concurrence.
  5. Une communication constante : Le fait de suivre vos fournisseurs tout au long du processus de production peut vous aider à gérer tout incident sporadique et à vous assurer que tout arrivera à temps.

Plusieurs autres outils peuvent également faciliter cette tâche, comme le SMED (Single Minute Exchange of Dies), les 5S et la VSM (Value Stream Mapping).

Quels sont les facteurs qui influent sur les délais de fabrication ?

  • Retards d’expédition : Ce facteur est le plus imprévisible, car une catastrophe naturelle ou une erreur humaine peuvent provoquer un retard. Attendre que les matières premières arrivent d’un autre pays peut également être fastidieux et stressant, surtout s’il y a une barrière linguistique. Un fournisseur local ou national assure une livraison plus rapide et améliore l’économie de votre région.
  • Rupture de stock : S’il n’y a pas assez de ressources pour lancer la fabrication, cela retardera le processus de production et prolongera le délai d’exécution. Cela peut entraîner la perte d’une vente, le paiement d’une indemnité et, au pire, la perte de clients fidèles. Grâce aux données de vente des commandes passées, votre entreprise peut prévoir le moment où il faut anticiper une nouvelle demande. Informez votre fournisseur de ces informations, afin qu’il soit prêt à l’avance.
  • Mauvais horaire de travail : Une équipe complète est essentielle dans le processus de fabrication, mais il arrive qu’un travailleur ait besoin d’un congé de maladie à l’improviste. Pour assurer votre production, un système efficace de suivi du temps est nécessaire pour partager la disponibilité d’heures supplémentaires avec vos employés et remplir la place vide.

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