Lead time în producție: identifică pauzele dintre operații

Fluxul tehnologic prevede douăsprezece ore. Clientului i s-a comunicat un termen de opt zile. Între prima operație și finalizarea comenzii, piesele petrec mult mai mult timp în așteptare decât în prelucrare.

Pentru un planificator de producție, înțelegerea acestei diferențe este primul pas spre îmbunătățirea lead time-ului de producție. O prelucrare mai rapidă ar putea ajuta, dar nu rezolvă problema unei operații care așteaptă două zile până la următorul interval disponibil.

Întrebarea utilă este: ce trebuie să se întâmple și în ce ordine pentru ca această comandă să fie gata? SkyPlanner corelează operațiile cu capacitatea și prioritățile de care depind. Obții un program care te ajută să reduci pauzele evitabile și să le comunici clienților termene bazate pe lucrările care urmează să fie executate.

Ce este lead time-ul de producție?

Lead time-ul de producție este timpul total necesar unui produs sau unei comenzi pentru a parcurge un proces de fabricație definit. Include pregătirea și prelucrarea, dar și așteptarea la coadă, transportul intern, inspecțiile și alte perioade de așteptare din cadrul acelui proces.

Aici îl măsurăm din momentul lansării în producție până când comanda este finalizată și gata de expediere. Este inclusă și așteptarea dintre lansare și prima operație. Achiziția materialelor înainte de lansare sau transportul produselor finite la client nu sunt incluse automat.

Definițiile lead time-ului diferă de la o companie la alta și de la un sistem de planificare la altul. Stabilește evenimentele de început și de sfârșit înainte de a compara valorile:

Indicator	Început și sfârșit	La ce întrebare răspunde
Lead time-ul de producție, conform definiției de aici	De la lansarea în producție până când comanda este gata de expediere	Cât timp petrece o comandă în procesul nostru de producție?
Lead time-ul comenzii clientului	De la acceptarea comenzii până la primirea produselor de către client	Cât va aștepta clientul?
Lead time-ul furnizorului	De la plasarea comenzii de achiziție până la recepția materialelor	Când ne putem aștepta să primim materialele achiziționate?

Aceste intervale se pot suprapune. Dacă materialele sunt comandate în timp ce departamentul tehnic încă pregătește comanda, însumarea integrală a celor două durate ar însemna să numeri de două ori o parte din timpul de așteptare. Urmărește desfășurarea reală în timp, în loc să aduni estimările de lead time ale tuturor departamentelor.

Lead time-ul nu este nici timp de ciclu, nici rată de producție

Timpul de ciclu în producție măsoară timpul necesar pentru fabricarea unei unități sau pentru executarea unei anumite operații. Lead time-ul de producție urmărește produsul pe parcursul unui proces mai amplu, incluzând și pauzele dintre operații.

Rata de producție măsoară cantitatea produsă pe unitatea de timp, de exemplu numărul de ansambluri acceptate pe schimb. Este o rată, nu o durată. Un utilaj poate avea un timp de ciclu scurt, în timp ce comanda care conține piesele respective are în continuare un lead time lung.

Cum calculezi lead time-ul de producție

Pentru o comandă finalizată, folosește evenimentele înregistrate:

Lead time de producție = Data și ora la care comanda este gata de expediere − Data și ora lansării în producție

Imaginează-ți o comandă lansată luni la 08:00 și gata de expediere joi la 08:00. Lead time-ul său de producție este de 72 de ore calendaristice, chiar dacă pregătirea și prelucrarea necesită doar douăsprezece ore.

Celelalte 60 de ore reprezintă timp în care nu au loc nici pregătirea, nici prelucrarea. Pot include așteptarea la coadă, transportul intern, inspecțiile, nopțile în care nu se lucrează și o perioadă obligatorie de răcire. Nu considera toate cele șaizeci de ore drept pierderi evitabile: află ce reprezintă fiecare pauză.

Pentru a explica durata totală, împarte timpul în categorii care nu se suprapun:

• Pregătire și prelucrare: pregătirea echipamentelor și executarea operațiilor.
• Așteptare la coadă: așteptarea unui utilaj, a unui operator sau a unui interval disponibil pentru inspecție.
• Transport intern și verificări: transferuri și activități de control al calității în limitele procesului ales.
• Alte perioade: așteptări obligatorii, perioade fără schimburi de lucru și întreruperi care nu au fost deja incluse în alte categorii.

Folosește datele și orele înregistrate pentru a calcula durata totală, iar categoriile pentru a o analiza. Dacă două operații se desfășoară în paralel, nu poți pur și simplu să le aduni duratele pentru a obține lead time-ul.

Păstrează aceeași bază de timp în calcule. Orele calendaristice exprimă timpul total scurs, iar orele de lucru exprimă timpul din cadrul unui calendar de schimburi specificat. Ambele pot fi utile, dar douăsprezece ore de lucru și șaptezeci și două de ore calendaristice nu sunt interschimbabile. Spune echipei de vânzări pe ce bază de timp este calculat termenul comunicat.

De ce un flux tehnologic scurt poate duce la un lead time lung

Fluxul tehnologic arată de ce operații are nevoie comanda. Coada de așteptare stabilește când pot fi executate.

Imaginează-ți că prelucrarea se încheie marți dimineața, dar centrul de finisare nu are capacitate disponibilă pentru această operație până joi. Reducerea timpului de prelucrare cu o oră nu va grăbi finalizarea dacă intervalul rezervat pentru finisare rămâne neschimbat. Oportunitatea de îmbunătățire a programării constă în coordonarea celor două operații, nu doar în începerea mai devreme a primei.

Mai multe decizii de zi cu zi creează astfel de pauze:

Începerea lucrului înainte ca restul fluxului tehnologic să îl poată prelua. Primul centru de lucru rămâne ocupat, dar lucrările parțial finalizate se acumulează în etapele următoare. Lansează lucrările ținând cont de întregul flux care urmează. Acest principiu susține și producția just-in-time: simplul fapt că se lucrează nu înseamnă că lucrările avansează așa cum trebuie în fluxul de producție.

Planificarea pe baza unei capacități care nu este disponibilă în realitate. Un utilaj aparent liber poate avea nevoie de un operator care lucrează în altă parte. Poate lipsi o sculă sau un material necesar. Momentul planificat pentru începere trebuie să țină cont de resursele de care operația are efectiv nevoie.

Schimbarea priorităților doar într-o singură coadă de așteptare. O operație urgentă este devansată, dar următoarea operație a comenzii nu este. O altă comandă își pierde intervalul rezervat fără ca cineva să verifice efectul asupra datei sale de finalizare.

Tratarea așteptărilor obligatorii ca timp disponibil. Pot fi necesare uscarea, răcirea sau aprobarea din partea departamentului de calitate. Înregistrează aceste etape în fluxul tehnologic, astfel încât următoarea operație să nu fie programată înainte ca produsul să fie pregătit.

Lean manufacturing ajută la identificarea așteptărilor și a deplasărilor inutile. Un program coordonat permite aplicarea acestor îmbunătățiri la comenzile de zi cu zi. Pentru o gamă mai largă de metode de îmbunătățire, consultă ghidul nostru despre reducerea lead time-ului.

Redu pauzele dintre operații cu SkyPlanner

SkyPlanner APS transformă operațiile comenzilor într-un program de producție pe capacitate finită. Arcturus, motorul său de programare bazat pe inteligență artificială, ține cont de capacitatea configurată a centrelor de lucru, de schimburi, de dependențe și de priorități. Dacă este activată programarea care ține cont de materiale, disponibilitatea acestora influențează și ea momentul în care pot fi executate lucrările.

Astfel, planificatorul are un punct de plecare mai util decât o promisiune fixă de tipul „totul durează opt zile”. Diagrama Gantt arată succesiunea operațiilor pe centrele de lucru. Poți vedea unde este programat să înceapă lucrul la comandă, unde mai există pauze și când ar trebui să se încheie ultima operație.

Include reducerea lead time-ului printre prioritățile tale

SkyPlanner are o prioritate dedicată lead time-ului: Arcturus urmărește să minimizeze intervalul dintre prima și ultima operație pentru fiecare poziție de comandă. Aceasta este utilă atunci când lucrul efectiv durează relativ puțin, dar operațiile sunt foarte îndepărtate în timp.

Intervalul optimizat este mai restrâns decât cel măsurat mai sus, de la lansare până când comanda este gata de expediere. Nu include toate așteptările dinaintea primei etape și nu reprezintă o promisiune de reducere a duratei achizițiilor sau a transportului la client.

Stabilești această prioritate alături de prioritățile privind datele de finalizare, clienții și operațiile. Reducerea intervalului de producție pentru o poziție trebuie pusă în balanță cu angajamentele de livrare ale celorlalte comenzi. În loc să declari toate prioritățile la fel de urgente, configurează sistemul de programare să urmeze prioritățile de care afacerea ta are cu adevărat nevoie.

Descoperă funcționalitatea SkyPlanner pentru gestionarea lead time-ului și află mai multe despre această opțiune de programare.

Recalculează programul când situația se schimbă

Când sosește o comandă urgentă sau se modifică un schimb, Arcturus poate recalcula programul în funcție de noua situație. Verifică datele de finalizare rezultate, nu doar operația pe care ai mutat-o. Blocările îți permit să păstrezi deciziile de programare care trebuie să rămână fixe.

Câștigi timp prin reducerea muncii de refacere a fiecărei cozi de așteptare și vezi mai clar consecințele unei modificări. Poți decide dacă ajustezi capacitatea, schimbi o prioritate sau discuți un termen revizuit înainte de data la care comanda ar trebui să plece.

Sistemele pe care le folosești deja rămân utile. Un sistem ERP furnizează datele de context ale comenzii, iar un MES poate oferi informații despre execuția producției. SkyPlanner se integrează cu orice ERP sau MES prin interfața sa deschisă REST API, conectând aceste informații la programarea producției.

Ce a schimbat o mai bună vizibilitate la Eskomatic

Eskomatic, o companie finlandeză care execută prelucrări mecanice pentru clienți, își organiza anterior cozile de lucru în mare parte manual, într-un sistem mai vechi de ERP și control al producției. Obținerea unei imagini de ansamblu necesita efort, iar lipsurile de materiale puteau fi descoperite prea aproape de momentul planificat pentru începerea unei operații.

Cu SkyPlanner, planificatorii companiei au obținut o reprezentare vizuală mai clară a cozii de lucru și au putut vedea încărcarea viitoare a resurselor, programată cu ajutorul inteligenței artificiale. În implementarea de la Eskomatic, lipsurile de materiale sunt semnalate în etapa de planificare a producției, ajutând echipa să evite opririle cauzate de acestea.

Programarea automată a încărcării resurselor ajută Eskomatic să estimeze realist când se va încheia producția și să stabilească date de livrare mai precise pentru clienți. Aceasta este legătura practică dintre lead time și programarea producției: data se stabilește pe baza operațiilor de executat și a constrângerilor acestora, nu prin adăugarea unei marje standard la fiecare comandă.

Aflați cum folosește Eskomatic SkyPlanner din studiul de caz complet.

Reduceți durata reală, nu doar valoarea indicatorului

Începeți cu o familie de produse ale cărei comenzi durează în mod repetat mai mult decât era prevăzut. Comparați datele și orele înregistrate pentru lansarea în producție, executarea operațiilor și momentul în care comanda este gata de expediere. Identificați intervalul de așteptare care se repetă și amână cel mai des finalizarea, apoi testați o modificare a programării sau a procesului pentru a-l reduce.

Urmăriți respectarea termenelor de livrare alături de lead time. O durată de producție mai scurtă nu reprezintă o îmbunătățire dacă provoacă întârzieri la alte comenzi cu termene deja promise. La fel, amânarea momentului înregistrat ca lansare în producție poate face ca lead time-ul de la lansare până la pregătirea pentru expediere să pară mai scurt, deși timpul total de așteptare al clientului rămâne exact același. Urmăriți separat așteptarea de dinaintea lansării, în loc să o eliminați din evidență.

SkyPlanner este o alegere potrivită atunci când trebuie să coordonați numeroase comenzi care folosesc aceleași resurse. Arcturus efectuează calculele de programare, iar dumneavoastră păstrați controlul asupra priorităților și a deciziilor pe care le-ați blocat pentru a nu fi modificate. Puteți urmări reducerea intervalelor de așteptare și obținerea unor date de finalizare mai fiabile, fără să actualizați manual fiecare coadă de operații.

Programați o demonstrație SkyPlanner și aduceți un exemplu de comandă care necesita câteva ore de lucru, dar a durat zile întregi până la finalizare. Fluxul tehnologic, timpii de așteptare și resursa cea mai încărcată reprezintă un punct de plecare util pentru a vedea ce ar putea schimba o programare coordonată. Dacă preferați să explorați mai întâi, încercați SkyPlanner cu date demonstrative.