Tuotannon läpimenoaika: tunnista työvaiheiden väliset odotukset

Reitityksen mukaan työhön kuluu kaksitoista tuntia. Asiakkaalle on kerrottu kahdeksan päivää. Ensimmäisen työvaiheen ja tilauksen valmistumisen välillä työ odottaa huomattavasti pidempään kuin sitä työstetään.

Tuotannonsuunnittelijalle tämän eron ymmärtäminen on ensimmäinen askel läpimenoajan hallintaan. Nopeampi koneistus voi auttaa, mutta se ei ratkaise tilannetta, jossa työ odottaa kaksi päivää seuraavaa vapaata paikkaa työjonossa.

Kannattaa kysyä: mitä on tehtävä ja missä järjestyksessä, jotta tämä tilaus voi valmistua? SkyPlanner yhdistää työvaiheet niiden ajoitusta ohjaavaan kapasiteettiin ja prioriteetteihin. Saat aikataulun, joka auttaa lyhentämään vältettävissä olevia odotuksia ja antamaan asiakkaille tulevaan työkuormaan perustuvia päivämääriä.

Mitä tuotannon läpimenoaika tarkoittaa?

Tuotannon läpimenoaika on aika, joka tuotteelta tai tilaukselta kuluu määritellyn valmistusprosessin läpi kulkemiseen. Siihen sisältyvät työstön ja asetusten lisäksi jonotus, siirrot, tarkastukset ja muu prosessin sisäinen odotus.

Tässä artikkelissa mittaamme aikaa tuotantoon vapautuksesta siihen, kun tilaus on valmis ja lähetysvalmis. Mukaan lasketaan myös vapautuksen jälkeinen odotus ennen ensimmäistä työvaihetta. Ennen vapautusta tehtävä materiaalien hankinta tai valmiiden tuotteiden kuljetus asiakkaalle eivät automaattisesti sisälly tähän aikaan.

Läpimenoajan määritelmät vaihtelevat yritysten ja suunnittelujärjestelmien välillä. Määrittele alku- ja lopputapahtumat ennen lukujen vertailua:

Mittari	Alku ja loppu	Mihin kysymykseen se vastaa?
Tuotannon läpimenoaika tässä artikkelissa	Tuotantoon vapautuksesta lähetysvalmiuteen	Kuinka kauan tilaus viipyy tuotantoprosessissamme?
Asiakastilauksen läpimenoaika	Tilauksen hyväksymisestä siihen, kun asiakas vastaanottaa tuotteet	Kuinka kauan asiakas joutuu odottamaan?
Toimittajan toimitusaika	Ostotilauksen tekemisestä materiaalin vastaanottoon	Milloin voimme odottaa tilatun materiaalin saapuvan?

Nämä ajanjaksot voivat olla päällekkäisiä. Jos materiaali tilataan suunnittelun vielä valmistellessa tilausta, molempien kestojen laskeminen kokonaan yhteen laskisi osan odotuksesta kahteen kertaan. Seuraa todellista aikajanaa sen sijaan, että laskisit kaikkien osastojen läpimenoaika-arviot yhteen.

Läpimenoaika ei ole sama kuin sykliaika tai tuotos aikayksikössä

Tuotannon sykliaika mittaa yhden yksikön valmistamiseen tai tietyn työvaiheen suorittamiseen kuluvaa aikaa. Tuotannon läpimenoaika puolestaan kattaa tuotteen kulun laajemman valmistusprosessin läpi, myös työvaiheiden väliset odotukset.

Tuotannon läpimeno aikayksikössä mittaa tuotoksen määrää, esimerkiksi hyväksyttyjä kokoonpanoja työvuorossa. Se on siis tuotantonopeus, ei kesto. Koneen sykliaika voi olla lyhyt, vaikka kyseiset osat sisältävän tilauksen läpimenoaika olisi pitkä.

Näin lasket tuotannon läpimenoajan

Käytä valmistuneen tilauksen laskennassa kirjattuja tapahtumia:

Tuotannon läpimenoaika = Lähetysvalmiuden aikaleima − Tuotantoon vapautuksen aikaleima

Kuvitellaan tilaus, joka vapautetaan tuotantoon maanantaina kello 08:00 ja on lähetysvalmis torstaina kello 08:00. Sen tuotannon läpimenoaika on 72 kalenterituntia, vaikka asetuksiin ja työstöön tarvitaan vain kaksitoista tuntia.

Jäljelle jäävät 60 tuntia kuluvat muuhun kuin asetuksiin ja työstöön. Niihin voi sisältyä jonotusta, siirtoja, tarkastuksia, öitä ilman tuotantoa ja välttämätön jäähdytysaika. Älä luokittele kaikkia kuuttakymmentä tuntia vältettävissä olevaksi hukaksi, vaan selvitä, mistä kukin väli muodostuu.

Jaa aikajana toisistaan erillisiin luokkiin, jotta näet, mistä kokonaisaika muodostuu:

• Asetukset ja työstö: laitteiden valmistelu ja työvaiheiden suorittaminen.
• Jonotus: vapaan koneen, työntekijän tai tarkastusajan odottaminen.
• Siirrot ja tarkastukset: siirrot ja laadunvarmistus valitun mittausrajauksen sisällä.
• Muu kulunut aika: pakolliset odotusajat, ajat ilman työvuoroja sekä keskeytykset, joita ei ole laskettu muihin luokkiin.

Laske kokonaisaika aikaleimoista ja selvitä sen syyt luokittelun avulla. Jos kaksi työvaihetta tehdään rinnakkain, niiden kestoja ei voi vain laskea yhteen läpimenoajaksi.

Pidä myös ajan laskentatapa yhtenäisenä. Kalenteritunnit kuvaavat kaikkea kulunutta aikaa, kun taas työtunnit kuvaavat määritellyn vuorokalenterin mukaista työaikaa. Molemmat voivat olla hyödyllisiä, mutta kaksitoista työtuntia ja seitsemänkymmentäkaksi kalenterituntia eivät ole keskenään vaihdettavissa. Kerro myynnille, kumpaan laskentatapaan ilmoitettu päivämäärä perustuu.

Miksi lyhyt työvaiheketju voi johtaa pitkään läpimenoaikaan?

Reititys kertoo, mitä tilauksen valmistaminen vaatii. Työjono ratkaisee, milloin tarvittava kapasiteetti on käytettävissä.

Kuvitellaan, että koneistus valmistuu tiistaiaamuna, mutta viimeistelypisteellä ei ole työhön sopivaa kapasiteettia ennen torstaita. Koneistuksen nopeuttaminen tunnilla ei aikaista valmistumista, jos viimeistelyn ajankohta pysyy samana. Hienokuormituksessa kannattaa siis sovittaa nämä kaksi työvaihetta yhteen eikä vain aloittaa ensimmäistä aikaisemmin.

Monet arjen päätökset synnyttävät tällaisia odotuksia:

Työ aloitetaan ennen kuin myöhemmissä vaiheissa on sille kapasiteettia. Ensimmäinen työpiste pysyy kiireisenä, mutta keskeneräiset työt kasaantuvat seuraaviin vaiheisiin. Vapauta työt tuotantoon vasta tarkasteltuasi myös tulevia vaiheita. Sama periaate tukee juuri oikeaan tarpeeseen tapahtuvaa tuotantoa: pelkkä tekeminen ei vielä osoita, että tuotanto virtaa tarkoituksenmukaisesti.

Suunnitelma perustuu kapasiteettiin, jota ei todellisuudessa ole käytettävissä. Nimellisesti vapaa kone voi tarvita käyttäjän, joka työskentelee muualla. Tarvittava työkalu tai materiaali voi puuttua. Suunnitellun aloitusajan on perustuttava työvaiheen todellisiin resurssitarpeisiin.

Prioriteetteja muutetaan yksi työjono kerrallaan. Kiireellinen työ siirtyy aikaisemmaksi, mutta sen seuraava työvaihe ei. Toinen tilaus menettää paikkansa ilman, että kukaan tarkistaa vaikutusta sen valmistumisaikaan.

Välttämättömät odotusajat tulkitaan vapaaksi ajaksi. Kuivuminen, jäähtyminen tai laadunvalvonnan hyväksyntä voi olla pakollinen. Kirjaa nämä vaatimukset reititykseen, jotta seuraavaa työvaihetta ei ajoiteta alkamaan ennen kuin tuote on siihen valmis.

Lean-tuotanto auttaa tuomaan esiin tarpeettomat odotukset ja siirrot. Yhteensovitettu aikataulu vie parannukset osaksi päivittäisen tilauskannan hallintaa. Lisää kehitysmenetelmiä löydät läpimenoajan lyhentämistä käsittelevästä oppaastamme.

Tuo työvaiheet ajallisesti lähemmäs toisiaan SkyPlannerilla

SkyPlanner APS muodostaa tilausten työvaiheista rajallisen kapasiteetin huomioivan tuotantoaikataulun. Sen hienokuormitusta ohjaava tekoäly Arcturus ottaa huomioon määritellyn työpistekapasiteetin, työvuorot, riippuvuudet ja prioriteetit. Kun materiaalit huomioiva hienokuormitus on käytössä, myös materiaalien saatavuus vaikuttaa siihen, milloin työt voidaan tehdä.

Tämä antaa suunnittelijalle hyödyllisemmän lähtökohdan kuin kiinteä lupaus, että ”kaikkeen menee kahdeksan päivää”. Gantt-aikajana näyttää työvaiheiden järjestyksen eri työpisteillä. Voit tarkastella, milloin tilauksen on määrä alkaa, mihin jää odotuksia ja milloin viimeisen työvaiheen pitäisi valmistua.

Ota lyhyempi läpimenoaika mukaan prioriteetteihin

SkyPlannerissa on erillinen läpimenoajan prioriteetti: Arcturus pyrkii minimoimaan kunkin tilausrivin ensimmäisen ja viimeisen työvaiheen välisen ajan. Tästä on hyötyä, kun itse työ kestää suhteellisen vähän aikaa mutta työvaiheet ovat ajallisesti kaukana toisistaan.

Optimointi koskee siis lyhyempää aikaväliä kuin edellä kuvattu mittaus tuotantoon vapautuksesta lähetysvalmiuteen. Siihen ei sisälly kaikki odotus ennen ensimmäistä työvaihetta, eikä optimointi lupaa lyhentää hankintaan tai asiakaskuljetukseen kuluvaa aikaa.

Säädät sitä yhdessä valmistumispäivään, asiakkaisiin ja töihin liittyvien prioriteettien kanssa. Yhden tilausrivin tuotantoajan lyhentäminen on sovitettava yhteen muiden tilausten toimituslupausten kanssa. Sen sijaan, että määrittelisit kaiken yhtä kiireelliseksi, anna hienokuormitukselle ne prioriteetit, joita liiketoimintasi todella tarvitsee.

Lue tästä hienokuormituksen mahdollisuudesta lisää ja tutustu SkyPlannerin läpimenoajan hallintaan.

Laske aikataulu uudelleen tilanteen muuttuessa

Kun kiiretilaus saapuu tai työvuoro muuttuu, Arcturus voi laskea aikataulun uudelleen päivitetyn tilanteen perusteella. Tarkista myös uudet valmistumispäivät, älä vain siirtämääsi työvaihetta. Lukituksilla voit suojata ne aikataulutuspäätökset, joiden on pysyttävä ennallaan.

Yksittäisten työjonojen uudelleenjärjestelyyn kuluu vähemmän aikaa, ja muutoksen seuraukset näkyvät selkeämmin. Voit päättää kapasiteetin tai prioriteetin muuttamisesta tai keskustella uudesta toimituspäivästä ennen kuin tilauksen pitäisi lähteä.

Nykyiset järjestelmäsi ovat edelleen hyödyksi. ERP-järjestelmä tuottaa tilaustiedot, ja MES-järjestelmä voi välittää tietoa tuotannon toteutumisesta. SkyPlanner voidaan integroida mihin tahansa ERP- tai MES-järjestelmään avoimen REST API -rajapinnan kautta, jolloin nämä tiedot saadaan osaksi tuotannon hienokuormitusta.

Mitä parempi näkyvyys muutti Eskomaticilla?

Suomalainen sopimuskoneistaja Eskomatic järjesti aiemmin työjononsa pitkälti käsin vanhassa ERP- ja tuotannonohjausjärjestelmässä. Kokonaiskuvan muodostaminen vaati työtä, ja materiaalipuutteet saattoivat tulla esiin liian lähellä työn suunniteltua aloitusta.

SkyPlanner toi suunnittelijoille selkeämmän visuaalisen työjonon ja näkymän tulevaan kuormitukseen, jonka tekoäly aikatauluttaa. Eskomaticilla materiaalipuutteet tulevat esiin tuotannonsuunnittelussa, mikä auttaa välttämään puutteista johtuvia tuotantokatkoksia.

Automaattinen hienokuormitus auttaa Eskomaticia myös arvioimaan realistisesti töiden valmistumista ja antamaan asiakkaille tarkempia toimituspäiviä. Tässä näkyy läpimenoajan ja hienokuormituksen käytännön yhteys: päivämäärä perustuu kokonaiskuvaan töistä ja niitä rajoittavista tekijöistä, ei jokaiseen tilaukseen lisättävään vakioaikaan.

Tutustu koko asiakastarinaan ja lue Eskomaticin kokemuksista SkyPlannerin käytöstä.

Lyhennä todellista läpimenoaikaa, älä vain mittarin lukemaa

Aloita yhdestä tuoteperheestä, jonka tilausten valmistuminen kestää toistuvasti odotettua kauemmin. Vertaa tuotantoon vapautuksen, työvaiheiden ja lähetysvalmiuden aikaleimoja. Etsi toistuva odotusjakso, joka useimmin lykkää valmistumista, ja kokeile sitten, auttaako hienokuormituksen tai prosessin muutos lyhentämään sitä.

Seuraa läpimenoajan rinnalla toimitusvarmuutta. Lyhyempi tuotannon läpimenoaika ei ole parannus, jos muut tilaukset sen vuoksi myöhästyvät luvatusta. Myös tuotantoon vapautuksen aikaleiman siirtäminen myöhemmäksi voi saada vapautuksesta lähetysvalmiuteen mitatun läpimenoajan näyttämään lyhyemmältä, vaikka asiakkaan kokonaisodotus pysyy täsmälleen samana. Seuraa vapautusta edeltävää odotusta erikseen sen sijaan, että se katoaisi seurannasta.

SkyPlanner sopii erityisen hyvin tilanteisiin, joissa monet tilaukset on sovitettava samoille tuotantoresursseille. Arcturus hoitaa hienokuormituksen laskennan, ja sinä päätät edelleen prioriteeteista ja lukittavista valinnoista. Voit tavoitella lyhyempiä odotusaikoja ja luotettavampia valmistumispäiviä ilman, että ylläpidät jokaista työjonoa käsin.

Varaa SkyPlanner-esittely ja ota esimerkiksi tilaus, joka vaati tunteja työtä mutta jonka valmistumiseen kului päiviä. Sen reititys, odotusajat ja kuormitetuin resurssi ovat hyvä lähtökohta sen tarkasteluun, mitä yhteensovitettu tuotantoaikataulu voisi muuttaa. Jos haluat tutustua ensin itse, kokeile SkyPlanneria demoaineistolla.