Ledetid i produksjonen: Se ventetiden mellom jobbene

Produksjonsruten sier tolv timer. Kunden har fått beskjed om åtte dager. Fra første operasjon til ferdig ordre går det langt mer tid til venting enn til selve arbeidet.

For en produksjonsplanlegger er det å forstå denne forskjellen første steg mot bedre ledetider i produksjonen. Raskere maskinering kan hjelpe, men løser ikke problemet med en jobb som må vente to dager på neste ledige tidsrom.

Det nyttige spørsmålet er: Hva må skje, og i hvilken rekkefølge, før denne ordren kan bli ferdig? SkyPlanner kobler operasjonene til kapasiteten og prioriteringene som styrer dem. Du får en plan som hjelper deg å korte ned unødvendig ventetid og gi kundene datoer basert på arbeidet som gjenstår.

Hva er ledetid i produksjonen?

Ledetid i produksjonen er tiden det tar for et produkt eller en ordre å gå gjennom en definert produksjonsprosess. Den omfatter bearbeiding og omstilling, men også køer, forflytning, kontroll og annen ventetid i prosessen.

Her måler vi den fra ordren frigis til produksjon til den er ferdig og klar til utsendelse. Det inkluderer ventetid etter frigivelse, før første operasjon. Innkjøp av materialer før frigivelse og transport av ferdigvarer til kunden er ikke automatisk inkludert.

Definisjonen av ledetid varierer mellom bedrifter og planleggingssystemer. Avklar hvilke hendelser som markerer start og slutt før du sammenligner tall:

Måltall	Start og slutt	Hva det gir svar på
Ledetid i produksjonen, slik vi bruker begrepet her	Fra frigivelse til produksjon til klar for utsendelse	Hvor lang tid bruker en ordre i produksjonsprosessen vår?
Ledetid for kundeordre	Fra ordren aksepteres til kunden mottar varen	Hvor lenge må kunden vente?
Leverandørens ledetid	Fra innkjøpsordren sendes til materialene mottas	Når kan vi forvente å motta de innkjøpte materialene?

Disse tidsrommene kan overlappe. Hvis materialer bestilles mens teknisk avdeling fortsatt klargjør ordren, vil deler av ventetiden telles dobbelt dersom begge tidsrommene legges sammen i sin helhet. Følg den faktiske tidslinjen i stedet for å summere hver avdelings anslag for ledetid.

Ledetid er ikke det samme som syklustid eller produksjonsrate

Syklustid i produksjonen måler tiden det tar å produsere én enhet eller fullføre en bestemt operasjon. Ledetid i produksjonen følger produktet gjennom en større del av prosessen, inkludert ventetiden mellom operasjonene.

Produksjonsrate måler hvor mye som produseres per tidsenhet, for eksempel antall godkjente sammenstillinger per skift. Det er en rate, ikke en varighet. En maskin kan ha kort syklustid selv om ordren som delene tilhører, har lang ledetid.

Slik beregner du ledetid i produksjonen

For en ferdig ordre bruker du de registrerte hendelsene:

Ledetid i produksjonen = tidspunktet da ordren er klar til utsendelse − tidspunktet da ordren frigis til produksjon

Tenk deg en ordre som frigis mandag kl. 08:00 og er klar til utsendelse torsdag kl. 08:00. Ledetiden i produksjonen er da 72 kalendertimer, selv om omstilling og bearbeiding bare krever tolv timer.

De resterende 60 timene er tid utenom omstilling og bearbeiding. De kan omfatte køer, forflytning, kontroll, netter uten drift og nødvendig nedkjøling. Ikke regn alle seksti timene som sløsing som kan unngås: Finn ut hva hvert opphold skyldes.

For å forklare den samlede tiden deler du tidslinjen inn i kategorier som ikke overlapper:

• Omstilling og bearbeiding: klargjøring av utstyr og gjennomføring av operasjonene.
• Køtid: venting på en ledig maskin, operatør eller tid til kontroll.
• Forflytning og kontroll: intern transport og kvalitetsarbeid innenfor den valgte avgrensningen.
• Annen medgått tid: nødvendige opphold, perioder uten bemannede skift og avbrudd som ikke allerede er telt med andre steder.

Bruk tidspunktene til å beregne totalen og kategoriene til å forstå hva tiden går med til. Hvis to operasjoner foregår parallelt, kan du ikke bare summere varighetene for å finne ledetiden.

Vær også konsekvent med hvilket tidsgrunnlag du bruker. Kalendertimer beskriver all medgått tid, mens arbeidstimer beskriver tid innenfor en angitt skiftkalender. Begge kan være nyttige, men tolv arbeidstimer og syttito kalendertimer er ikke det samme. Fortell salgsavdelingen hvilket tidsgrunnlag den oppgitte datoen bygger på.

Hvorfor en kort produksjonsrute kan gi lang ledetid

Produksjonsruten beskriver hva ordren trenger. Køen avgjør når den får det.

Tenk deg at maskineringen er ferdig tirsdag morgen, men at stasjonen for etterbehandling ikke har egnet kapasitet ledig før torsdag. Å korte ned maskineringen med en time gir ikke tidligere ferdigstillelse hvis tidspunktet for etterbehandling forblir uendret. Muligheten ligger i å samordne de to operasjonene, ikke bare i å starte den første tidligere.

Flere vanlige beslutninger i hverdagen skaper slik ventetid:

Å starte arbeid før resten av produksjonsruten har kapasitet til å ta imot det. Den første arbeidsstasjonen holdes i gang, men halvferdige jobber hoper seg opp lenger ute i prosessen. Se på resten av produksjonsruten før du frigir arbeid. Dette prinsippet støtter også just-in-time-produksjon: Aktivitet alene er ikke et tegn på god flyt.

Å planlegge med kapasitet som ikke er tilgjengelig i praksis. En maskin som ser ledig ut, kan trenge en operatør som er opptatt et annet sted. Et nødvendig verktøy eller materiale kan mangle. Planlagt oppstart må ta hensyn til ressursene operasjonen faktisk krever.

Å endre prioriteringer i én kø om gangen. En hastejobb flyttes frem, men det gjør ikke den neste operasjonen i samme jobb. En annen ordre mister plassen sin uten at noen vurderer hvordan det påvirker ferdigdatoen.

Å behandle nødvendige opphold som ledig tid. Tørking, nedkjøling eller kvalitetsgodkjenning kan være nødvendig. Legg dette inn i produksjonsruten, slik at neste operasjon ikke planlegges før produktet er klart.

Lean-produksjon bidrar til å avdekke unødvendig venting og forflytning. En samordnet produksjonsplan gjør det mulig å bruke forbedringene i det daglige arbeidet med ordrene. Du finner flere forbedringsmetoder i veiledningen vår om å redusere ledetid.

Bruk SkyPlanner til å redusere tiden mellom operasjonene

SkyPlanner APS gjør ordrenes operasjoner om til en produksjonsplan basert på begrenset kapasitet. Arcturus, systemets KI for produksjonsplanlegging, tar hensyn til arbeidsstasjonenes angitte kapasitet, skift, avhengigheter og prioriteringer. Når planlegging med hensyn til materialtilgang er aktivert, påvirker også materialtilgjengeligheten når arbeidet kan utføres.

Det gir planleggeren et mer nyttig utgangspunkt enn et fast løfte om at «alt tar åtte dager». Gantt-tidslinjen viser rekkefølgen på tvers av arbeidsstasjonene. Dermed kan du se hvor ordren er planlagt å starte, hvor det fortsatt er opphold, og når den siste operasjonen forventes å være ferdig.

La kortere ledetid bli en del av prioriteringene

SkyPlanner har en egen prioritering for ledetid: Arcturus søker å minimere tidsrommet mellom første og siste prosesstrinn for hver ordrelinje. Det er verdifullt når selve arbeidet tar relativt kort tid, men trinnene ligger langt fra hverandre i tid.

Tidsrommet som optimaliseres, er snevrere enn målingen fra frigivelse til klar for utsendelse som er beskrevet ovenfor. Det inkluderer ikke all ventetid før første trinn, og er ikke et løfte om å korte ned innkjøpstid eller transport til kunden.

Du styrer denne prioriteringen sammen med prioriteringer for ferdigdatoer, kunder og jobber. Kortere produksjonstid fra første til siste trinn for én ordrelinje må veies opp mot leveringsforpliktelsene for de andre ordrene. I stedet for å gi alle prioriteringer samme hastegrad bør du angi hvilke prioriteringer planleggingssystemet faktisk skal følge.

Utforsk SkyPlanners funksjon for styring av ledetid for å lese mer om denne muligheten i planleggingen.

Beregn planen på nytt når forutsetningene endrer seg

Når en hasteordre kommer inn eller et skift endres, kan Arcturus beregne planen på nytt ut fra den oppdaterte situasjonen. Se gjennom ferdigdatoene i den nye planen, ikke bare operasjonen du flyttet. Med låsinger kan du beskytte planleggingsbeslutninger som skal ligge fast.

Fordelen er at du bruker mindre tid på å bygge opp hver enkelt kø på nytt, og får bedre oversikt over konsekvensene av en endring. Du kan avgjøre om du skal justere kapasiteten, endre en prioritering eller diskutere en ny dato før ordren skal sendes.

Systemene du allerede har, er fortsatt nyttige. Et ERP-system gir ordregrunnlaget, mens et MES kan levere informasjon om gjennomføringen i produksjonen. SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP eller MES via sitt åpne REST API, slik at denne informasjonen kobles til produksjonsplanleggingen.

Hva ble annerledes da Eskomatic fikk bedre oversikt?

Eskomatic, en finsk bedrift som utfører maskinering på oppdrag, organiserte tidligere jobbkøene stort sett manuelt i et eldre ERP- og produksjonsstyringssystem. Det krevde mye arbeid å få oversikt, og materialmangel kunne bli oppdaget for tett på planlagt jobbstart.

Med SkyPlanner fikk planleggerne en tydeligere, visuell jobbkø og oversikt over den kommende belastningen basert på KI-planlegging. I Eskomatics løsning blir manglende materialer synliggjort i produksjonsplanleggingen. Det hjelper teamet med å unngå stopp på grunn av materialmangel.

Automatisk planlegging av belastningen hjelper også Eskomatic med å se realistiske ferdigdatoer og gi kundene mer presise leveringsdatoer. Det er den praktiske sammenhengen mellom ledetid og produksjonsplanlegging: Datoen bygger på oversikt over arbeidet og begrensningene, i stedet for et standard tidstillegg på hver ordre.

Les hele kundehistorien om Eskomatics erfaringer med SkyPlanner.

Kort ned den faktiske tiden, ikke bare måltallet

Start med én produktfamilie der ordrene stadig tar lengre tid enn forventet. Sammenlign tidspunktene for frigivelse, operasjoner og når ordren er klar til utsending. Finn ventetiden som går igjen og oftest forsinker ferdigstillelsen. Prøv deretter en endring i produksjonsplanleggingen eller prosessen for å se om den hjelper.

Følg opp leveringspresisjon sammen med ledetid. Et kortere produksjonsforløp er ingen forbedring hvis det fører til at andre ordrer blir forsinket i forhold til lovet levering. Å utsette frigivelsen kan også få ledetiden fra frigivelse til ordren er klar til utsending til å se kortere ut, selv om kundens samlede ventetid er nøyaktig den samme. Registrer ventetiden før frigivelse separat i stedet for å la den forsvinne fra målingen.

SkyPlanner passer godt når utfordringen er å koordinere mange ordrer som deler de samme ressursene. Arcturus beregner produksjonsplanen, mens du beholder kontrollen over prioriteringer og beslutninger du har låst. Du kan jobbe mot kortere ventetid og mer pålitelige ferdigdatoer uten å måtte holde hver eneste kø oppdatert manuelt.

Bestill en demonstrasjon av SkyPlanner og ta med et eksempel på en ordre som krevde noen timers arbeid, men tok flere dager å fullføre. Produksjonsruten, ventetidene og den mest belastede ressursen gir et godt utgangspunkt for å se hva en samordnet produksjonsplan kan endre. Vil du utforske løsningen først, kan du prøve SkyPlanner med demodata.