Pasūtījuma izpildes laiks ražošanā: atklājiet gaidīšanu starp uzdevumiem

Tehnoloģiskajā procesā paredzētas divpadsmit stundas. Klientam solītas astoņas dienas. No pirmās operācijas līdz gatavam pasūtījumam gaidīšana aizņem daudz vairāk laika nekā pati apstrāde.

Lai saīsinātu pasūtījuma izpildes laiku ražošanā, plānotājam vispirms jāsaprot, kāpēc rodas šī starpība. Ātrāka mehāniskā apstrāde var palīdzēt, taču tā neatrisinās situāciju, kad ražošanas uzdevums divas dienas gaida nākamo brīvo vietu grafikā.

Vērts jautāt: kas un kādā secībā jāpaveic, lai šis pasūtījums būtu gatavs? SkyPlanner sasaista šīs operācijas ar tām pieejamo jaudu un noteiktajām prioritātēm. Iegūtais grafiks palīdz saīsināt nevajadzīgos pārtraukumus un nosaukt klientiem termiņus, kas balstīti vēl paveicamajā darbā.

Kas ir pasūtījuma izpildes laiks ražošanā?

Pasūtījuma izpildes laiks ražošanā ir kopējais laiks, kurā produkts vai pasūtījums iziet noteiktu ražošanas procesu. Tas ietver gan apstrādi un iekārtu iestatīšanu, gan gaidīšanu rindās, pārvietošanu, pārbaudes un citu gaidīšanu šajā procesā.

Šeit to mērām no pasūtījuma nodošanas ražošanā līdz brīdim, kad tas ir pabeigts un gatavs nosūtīšanai. Tas ietver arī gaidīšanu pēc nodošanas ražošanā, pirms sākas pirmā operācija. Materiālu iegāde pirms nodošanas ražošanā un gatavās produkcijas transportēšana līdz klientam šajā laikā automātiski neietilpst.

Uzņēmumos un plānošanas sistēmās izpildes laiku definē dažādi. Pirms salīdzināt skaitļus, nosakiet, kurš notikums iezīmē mērījuma sākumu un kurš — beigas:

Rādītājs	Sākums un beigas	Uz kādu jautājumu tas palīdz atbildēt
Pasūtījuma izpildes laiks ražošanā šī raksta izpratnē	No nodošanas ražošanā līdz gatavībai nosūtīšanai	Cik ilgi pasūtījums atrodas mūsu ražošanas procesā?
Klienta pasūtījuma izpildes laiks	No pasūtījuma pieņemšanas līdz brīdim, kad klients to saņem	Cik ilgi klientam būs jāgaida?
Piegādātāja piegādes laiks	No iepirkuma pasūtījuma veikšanas līdz materiālu saņemšanai	Kad varam sagaidīt pasūtīto materiālu?

Šie laika posmi var pārklāties. Ja materiālu pasūta, kamēr tehniskā nodaļa vēl sagatavo pasūtījumu, abu posmu pilnu ilgumu saskaitīšana nozīmētu, ka daļa gaidīšanas laika tiek ieskaitīta divreiz. Vadieties pēc faktiskās notikumu secības laikā, nevis saskaitiet visu nodaļu aplēstos izpildes laikus.

Izpildes laiks nav tas pats, kas cikla laiks vai caurlaidspēja

Ražošanas cikla laiks raksturo laiku, kas vajadzīgs vienas vienības izgatavošanai vai noteiktas operācijas pabeigšanai. Savukārt pasūtījuma izpildes laiks ražošanā aptver plašāku produkta ceļu procesā, ieskaitot gaidīšanu starp operācijām.

Ražošanas caurlaidspēja raksturo saražoto daudzumu laika vienībā, piemēram, pieņemto mezglu skaitu maiņā. Tas ir ražošanas ātruma, nevis ilguma rādītājs. Iekārtas cikla laiks var būt īss, bet pasūtījuma, kuram šīs detaļas paredzētas, izpildes laiks ražošanā joprojām var būt ilgs.

Kā aprēķināt pasūtījuma izpildes laiku ražošanā

Pabeigtam pasūtījumam izmantojiet reģistrētos notikumu laikus:

Pasūtījuma izpildes laiks ražošanā = gatavības nosūtīšanai datums un laiks − nodošanas ražošanā datums un laiks

Iedomāsimies pasūtījumu, kas nodots ražošanā pirmdien plkst. 08:00 un ir gatavs nosūtīšanai ceturtdien plkst. 08:00. Tā izpildes laiks ražošanā ir 72 kalendārās stundas, pat ja iekārtu iestatīšanai un apstrādei vajadzīgas tikai divpadsmit stundas.

Atlikušās 60 stundas nav patērētas ne iestatīšanai, ne apstrādei. Tajās var ietilpt gaidīšana rindās, pārvietošana, pārbaudes, nakts stundas, kad ražošana nenotiek, un nepieciešamais atdzišanas laiks. Neuzskatiet visas sešdesmit stundas par novēršamiem zudumiem — noskaidrojiet, kas notiek katrā starplaikā.

Lai izskaidrotu kopējo ilgumu, sadaliet laiku kategorijās, kas nepārklājas:

• Iestatīšana un apstrāde: iekārtu sagatavošana un operāciju veikšana.
• Gaidīšana rindā: gaidīšana, līdz būs pieejama iekārta, operators vai laiks pārbaudei.
• Pārvietošana un pārbaudes: pārvietošana un kvalitātes pārbaudes noteiktajās procesa robežās.
• Pārējais laiks: nepieciešamie gaidīšanas posmi, laiks ārpus darba maiņām un pārtraukumi, kas vēl nav ieskaitīti citās kategorijās.

Kopējo ilgumu nosakiet pēc reģistrētajiem notikumu laikiem, bet kategorijas izmantojiet tā analīzei. Ja divas operācijas notiek paralēli, to ilgumus nevar vienkārši saskaitīt, lai iegūtu faktiski pagājušo izpildes laiku.

Konsekventi izmantojiet arī vienu laika uzskaites veidu. Kalendārās stundas raksturo visu pagājušo laiku, bet darba stundas — laiku noteiktajā maiņu kalendārā. Abi rādītāji var būt noderīgi, taču divpadsmit darba stundas un septiņdesmit divas kalendārās stundas nav savstarpēji aizstājamas. Informējiet pārdošanas kolēģus, pēc kādas laika uzskaites aprēķināts klientam piedāvātais termiņš.

Kāpēc īss tehnoloģiskais process var nozīmēt ilgu pasūtījuma izpildi

Tehnoloģiskais process nosaka, kas pasūtījumam vajadzīgs. Rinda nosaka, kad tas būs pieejams.

Iedomāsimies, ka mehāniskā apstrāde beidzas otrdienas rītā, bet piemērota jauda gala apstrādes darba centrā ir pieejama tikai ceturtdien. Ja gala apstrādes laiks grafikā nemainās, mehāniskās apstrādes paātrināšana par stundu neļaus pasūtījumu pabeigt agrāk. Grafiku var uzlabot, saskaņojot abas operācijas, nevis vienkārši sākot pirmo operāciju agrāk.

Šādi starplaiki rodas vairāku ikdienas lēmumu dēļ:

Darbu sāk, pirms pārējie tehnoloģiskā procesa posmi spēj to uzņemt. Pirmais darba centrs ir noslogots, taču turpmākajos posmos krājas nepabeigti ražošanas uzdevumi. Nododot darbus ražošanā, ņemiet vērā arī nākamos procesa posmus. Šis princips atbalsta arī ražošanu tieši laikā: darbība pati par sevi vēl neliecina par lietderīgu ražošanas plūsmu.

Grafiku plāno, balstoties uz jaudu, kas patiesībā nav pieejama. Šķietami brīvai iekārtai var būt vajadzīgs operators, kurš strādā citur. Var trūkt nepieciešamā instrumenta vai materiāla. Plānotajam sākuma laikam jāatbilst to resursu pieejamībai, kuri operācijai tiešām vajadzīgi.

Prioritātes maina katrā rindā atsevišķi. Steidzams uzdevums rindā tiek pārcelts uz priekšu, bet tā nākamā operācija — ne. Cits pasūtījums zaudē savu vietu grafikā, un neviens nepārbauda, kā tas ietekmēs tā pabeigšanas termiņu.

Nepieciešamos gaidīšanas posmus uzskata par brīvu laiku. Produktam var būt jāžūst, jāatdziest vai jāsaņem kvalitātes apstiprinājums. Iekļaujiet šos posmus tehnoloģiskajā procesā, lai nākamā operācija netiktu ieplānota, pirms produkts tai ir gatavs.

Lean ražošana palīdz atklāt nevajadzīgu gaidīšanu un pārvietošanu. Saskaņots grafiks ļauj šos uzlabojumus izmantot ikdienas pasūtījumu izpildē. Plašāku uzlabošanas metožu klāstu atradīsiet mūsu ceļvedī par pasūtījuma izpildes laika saīsināšanu.

Samaziniet starplaikus starp operācijām ar SkyPlanner

SkyPlanner APS no pasūtījumu operācijām izveido ražošanas grafiku, ievērojot pieejamās jaudas ierobežojumus. Tā mākslīgā intelekta plānošanas dzinējs Arcturus ņem vērā iestatīto darba centru jaudu, maiņas, operāciju savstarpējās atkarības un prioritātes. Ja ir ieslēgta plānošana, kas ņem vērā materiālu pieejamību, arī tā ietekmē darbu izpildes laiku.

Plānotājam tas dod noderīgāku atskaites punktu nekā nemainīgs solījums, piemēram, “visam vajag astoņas dienas”. Gantt diagrammā redzama darbu secība dažādos darba centros, tāpēc varat pārbaudīt, kad paredzēts sākt pasūtījuma izpildi, kur vēl paliek starplaiki un kad būtu jābeidzas pēdējai operācijai.

Iekļaujiet īsāku izpildes laiku ražošanā savās prioritātēs

SkyPlanner piedāvā īpašu izpildes laika prioritāti: Arcturus cenšas samazināt laiku starp katras pasūtījuma pozīcijas pirmo un pēdējo procesa soli. Tas ir noderīgi, ja pats darbs ir salīdzinoši īss, bet starp soļiem ir ilgi pārtraukumi.

Šādi optimizētais laika posms ir šaurāks par iepriekš aprakstīto mērījumu no nodošanas ražošanā līdz gatavībai nosūtīšanai. Tas neietver visu gaidīšanu pirms pirmā soļa un nesola saīsināt iepirkumu vai transportēšanu līdz klientam.

Šo prioritāti jūs nosakāt līdzās pabeigšanas termiņu, klientu un ražošanas uzdevumu prioritātēm. Saīsinot vienas pozīcijas ražošanas laika posmu, jārēķinās arī ar pārējo pasūtījumu piegādes saistībām. Tā vietā, lai visas prioritātes pasludinātu par vienlīdz steidzamām, norādiet plānošanas sistēmai tās, kuras jūsu uzņēmumam patiešām jāievēro.

Uzziniet vairāk par SkyPlanner izpildes laika pārvaldības funkciju un tās piedāvātajām plānošanas iespējām.

Pārrēķiniet grafiku, kad mainās apstākļi

Kad pienāk steidzams pasūtījums vai mainās maiņa, Arcturus var pārrēķināt grafiku atbilstoši jaunajai situācijai. Pārbaudiet iegūtos pabeigšanas termiņus, nevis tikai pārcelto operāciju. Ar fiksēšanas iespējām varat saglabāt nemainīgus tos plānošanas lēmumus, kurus nevajadzētu mainīt.

Tādējādi mazāk laika jāvelta atsevišķu rindu pārkārtošanai, un izmaiņu sekas ir skaidrāk redzamas. Vēl pirms paredzētās pasūtījuma nosūtīšanas varat izlemt, vai mainīt jaudu, pielāgot prioritāti vai pārrunāt jaunu termiņu.

Jūsu esošās sistēmas joprojām ir noderīgas. ERP sistēma nodrošina pasūtījuma datus, savukārt MES sistēma var sniegt informāciju par ražošanas izpildi. SkyPlanner integrējas ar jebkuru ERP vai MES, izmantojot atvērto REST API, un sasaista šo informāciju ar ražošanas grafiku sastādīšanu.

Ko skaidrāks pārskats mainīja uzņēmumā Eskomatic

Somijas uzņēmums Eskomatic, kas veic mehānisko apstrādi pēc pasūtījuma, iepriekš darbu rindas lielākoties kārtoja manuāli vecākā ERP un ražošanas vadības sistēmā. Kopainas iegūšana prasīja pūles, un materiālu trūkums varēja atklāties pārāk īsi pirms plānotā darba sākuma.

Ar SkyPlanner uzņēmuma plānotāji ieguva pārskatāmāku, vizuāli attēlotu darbu rindu un mākslīgā intelekta veidotu gaidāmās noslodzes grafiku. Eskomatic ieviestajā risinājumā materiālu trūkums ir redzams jau ražošanas plānošanā, palīdzot komandai izvairīties no tā izraisītām dīkstāvēm.

Automātiska noslodzes plānošana arī palīdz Eskomatic saskatīt reālus darbu pabeigšanas termiņus un precīzāk noteikt piegādes datumus klientiem. Tā praksē izpaužas saikne starp izpildes laiku un grafiku sastādīšanu: termiņš izriet no pārskata par darbu un tā ierobežojumiem, nevis no standarta laika rezerves, ko pieskaita katram pasūtījumam.

Lasiet pilnu stāstu par Eskomatic pieredzi ar SkyPlanner.

Saīsiniet faktisko izpildes laiku, nevis tikai uzlabojiet rādītāju

Sāciet ar vienu produktu saimi, kuras pasūtījumu izpilde regulāri aizņem vairāk laika, nekā paredzēts. Salīdziniet laika atzīmes, kad pasūtījums nodots ražošanā, kad veiktas operācijas un kad tas bijis gatavs nosūtīšanai. Atrodiet atkārtotu gaidīšanas posmu, kas visbiežāk aizkavē pabeigšanu, un pārbaudiet, vai izmaiņas ražošanas grafikā vai procesā palīdz to saīsināt.

Līdztekus pasūtījuma izpildes laikam vērtējiet arī piegādes termiņu ievērošanu. Īsāks ražošanas laiks nav uzlabojums, ja tā dēļ kavējas citi pasūtījumi ar apsolītiem piegādes termiņiem. Arī pārceļot nodošanas ražošanā laika atzīmi uz vēlāku brīdi, laiks no nodošanas ražošanā līdz gatavībai nosūtīšanai var izskatīties īsāks, lai gan klienta kopējais gaidīšanas laiks paliek tieši tāds pats. Uzskaitiet gaidīšanu pirms nodošanas ražošanā atsevišķi, nevis ļaujiet tai pazust no uzskaites.

SkyPlanner ir īpaši piemērots, ja jāsaskaņo daudzu pasūtījumu izpilde, izmantojot kopīgus ražošanas resursus. Arcturus veic ražošanas grafika aprēķinus, bet prioritātes un lēmumi, kurus esat fiksējuši, paliek jūsu kontrolē. Varat strādāt pie īsākiem gaidīšanas posmiem un uzticamākiem pabeigšanas termiņiem, nepārvaldot katru rindu manuāli.

Piesakieties SkyPlanner demonstrācijai un sagatavojiet piemēru ar pasūtījumu, kuram vajadzēja dažas stundas darba, bet kura pabeigšana aizņēma vairākas dienas. Tā tehnoloģiskais process, gaidīšanas posmi un visvairāk noslogotais resurss ir labs sākumpunkts, lai saprastu, ko varētu mainīt saskaņots ražošanas grafiks. Ja vispirms vēlaties izpētīt paši, izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem.