Pretočni čas proizvodnje: odkrijte čakanje med operacijami

Tehnološki postopek predvideva dvanajst ur. Kupcu ste napovedali osem dni. Od prve operacije do dokončanega naročila delo precej več časa čaka, kot se dejansko izvaja.

Za planerja proizvodnje je razumevanje te razlike prvi korak k izboljšanju pretočnega časa proizvodnje. Hitrejša obdelava lahko pomaga, ne bo pa rešila težave operacije, ki na naslednji prosti termin čaka dva dni.

Smiselno se je vprašati: kaj je treba opraviti in v kakšnem zaporedju, da bo naročilo pripravljeno? SkyPlanner te operacije poveže s kapacitetami in prioritetami, ki določajo njihovo izvedbo. Tako dobite terminski plan, s katerim lažje skrajšate nepotrebne vmesne čase in kupcem sporočite roke, ki temeljijo na delu, ki ga je treba še opraviti.

Kaj je pretočni čas proizvodnje?

Pretočni čas proizvodnje je čas, ki ga izdelek ali naročilo potrebuje, da preide skozi določen proizvodni proces. Poleg obdelave in priprave zajema tudi čakanje v vrstah, transport, kontrolo in druga čakanja znotraj tega procesa.

V tem članku ga merimo od sprostitve v proizvodnjo do trenutka, ko je naročilo dokončano in pripravljeno za odpremo. Sem spada tudi čakanje po sprostitvi, preden se začne prva operacija. Nabava materiala pred sprostitvijo ali prevoz končnih izdelkov do kupca nista samodejno vključena.

Podjetja in sistemi za planiranje pretočni čas opredeljujejo različno. Preden primerjate številke, določite dogodka, ki označujeta začetek in konec merjenja:

Kazalnik	Začetek in konec	Na katero vprašanje odgovarja
Pretočni čas proizvodnje, kot ga uporabljamo tukaj	Od sprostitve v proizvodnjo do pripravljenosti za odpremo	Koliko časa naročilo preživi v našem proizvodnem procesu?
Dobavni rok za kupca	Od sprejema naročila do kupčevega prevzema blaga	Kako dolgo bo kupec čakal?
Dobavni rok dobavitelja	Od oddaje nabavnega naročila do prevzema materiala	Kdaj lahko pričakujemo naročeni material?

Ti časovni intervali se lahko prekrivajo. Če material naročite, ko tehnična priprava še pripravlja naročilo, bi s seštevanjem obeh celotnih trajanj del čakanja šteli dvakrat. Sledite dejanskemu časovnemu poteku, namesto da seštevate časovne ocene vseh oddelkov.

Pretočni čas ni čas cikla ali pretočnost

Čas cikla v proizvodnji pove, koliko časa traja izdelava ene enote ali izvedba določene operacije. Pretočni čas proizvodnje pa spremlja izdelek skozi širši proces in vključuje tudi vmesne čase med operacijami.

Pretočnost proizvodnje meri količino izdelkov na časovno enoto, na primer število ustreznih sestavov na izmeno. Gre za količino na časovno enoto, ne za trajanje. Stroj ima lahko kratek čas cikla, naročilo, ki vključuje te dele, pa ima kljub temu dolg pretočni čas.

Kako izračunati pretočni čas proizvodnje

Pri dokončanem naročilu uporabite zabeležene dogodke:

Pretočni čas proizvodnje = časovni žig pripravljenosti za odpremo − časovni žig sprostitve v proizvodnjo

Predstavljajte si naročilo, ki je bilo v proizvodnjo sproščeno v ponedeljek ob 08:00 in je bilo pripravljeno za odpremo v četrtek ob 08:00. Njegov pretočni čas proizvodnje je 72 koledarskih ur, čeprav priprava in obdelava zahtevata le dvanajst ur.

Preostalih 60 ur je čas zunaj priprave in obdelave. Vključuje lahko čakanje v vrstah, transport, kontrolo, nočni čas, ko proizvodnja ne obratuje, in potrebno ohlajanje. Vseh šestdesetih ur ne označite za izgubo, ki bi jo bilo mogoče odpraviti: ugotovite, kaj pomeni vsak posamezen vmesni čas.

Da boste razumeli skupni čas, razdelite časovni potek na kategorije, ki se ne prekrivajo:

• Priprava in obdelava: priprava opreme in izvajanje operacij.
• Čakanje v vrsti: čakanje na prost stroj, operaterja ali termin za kontrolo.
• Transport in kontrole: premiki in dejavnosti zagotavljanja kakovosti znotraj izbranih meja merjenja.
• Preostali čas: obvezna čakanja, čas zunaj razpoložljivih izmen in prekinitve, ki še niso zajete drugje.

Skupni čas izračunajte iz časovnih žigov, kategorije pa uporabite za analizo. Če dve operaciji potekata vzporedno, njunih trajanj ne morete preprosto sešteti, da bi dobili pretočni čas.

Dosledno uporabljajte tudi isto časovno osnovo. Koledarske ure opisujejo ves pretečeni čas, delovne ure pa čas znotraj določenega koledarja izmen. Oboje je lahko koristno, vendar dvanajst delovnih ur in dvainsedemdeset koledarskih ur nista zamenljiva podatka. Prodaji pojasnite, na kateri časovni osnovi temelji sporočeni rok.

Zakaj kratek tehnološki postopek še ne pomeni kratkega pretočnega časa

Tehnološki postopek pove, kaj naročilo potrebuje. Čakalna vrsta pa določa, kdaj bo prišlo na vrsto.

Predstavljajte si, da se strojna obdelava konča v torek zjutraj, delovni center za končno obdelavo pa do četrtka nima ustreznih prostih kapacitet. Če se termin končne obdelave ne spremeni, tudi za eno uro hitrejša strojna obdelava ne bo omogočila zgodnejšega dokončanja naročila. S terminiranjem lahko dosežete izboljšanje tako, da uskladite obe operaciji, ne zgolj prej začnete prvo.

Takšni vmesni časi nastajajo zaradi različnih vsakodnevnih odločitev:

Začetek dela, preden ga lahko sprejmejo naslednje operacije. Prvi delovni center je zaposlen, v nadaljevanju procesa pa se kopičijo delno dokončana dela. Pri sproščanju v proizvodnjo upoštevajte tudi preostali tehnološki postopek. To načelo podpira tudi proizvodnjo ravno ob pravem času: sama zaposlenost še ne pomeni smiselnega pretoka dela.

Planiranje s kapacitetami, ki dejansko niso na voljo. Navidezno prost stroj morda potrebuje operaterja, ki dela drugje. Morda manjka potrebno orodje ali material. Načrtovani začetek mora upoštevati vire, ki jih operacija dejansko potrebuje.

Spreminjanje prioritet le v posamezni čakalni vrsti. Nujno naročilo se v eni čakalni vrsti pomakne naprej, njegova naslednja operacija pa ostane na istem terminu. Drugo naročilo izgubi svoj termin, ne da bi kdo preveril posledice za njegov rok dokončanja.

Obravnavanje obveznih čakanj kot prostega časa. Sušenje, ohlajanje ali odobritev izdelka po kontroli kakovosti so lahko nujni. Vnesite jih v tehnološki postopek, da naslednja operacija ne bo načrtovana, še preden bo izdelek pripravljen.

Vitka proizvodnja pomaga razkriti nepotrebno čakanje in premikanje. Usklajen terminski plan omogoča, da te izboljšave uporabite pri vsakodnevnem izvajanju naročil. Več metod za izboljšave najdete v našem vodniku za skrajševanje pretočnega časa.

S SkyPlanner zmanjšajte razmike med operacijami

SkyPlanner APS iz operacij naročil sestavi terminski plan proizvodnje z omejenimi kapacitetami. Arcturus, njegova umetna inteligenca za terminiranje, upošteva nastavljene kapacitete delovnih centrov, izmene, odvisnosti in prioritete. Če je omogočeno terminiranje z upoštevanjem materiala, na termine izvedbe vpliva tudi razpoložljivost materiala.

Planer tako dobi uporabnejše izhodišče kot pavšalno obljubo, da »vse traja osem dni«. Ganttov diagram prikazuje zaporedje operacij po delovnih centrih. Tako lahko preverite, kje je predviden začetek naročila, kje ostajajo vmesni časi in kdaj naj bi se končala zadnja operacija.

Med prioritete vključite tudi krajši pretočni čas

SkyPlanner ima posebno prioriteto za pretočni čas: Arcturus skuša čim bolj skrajšati interval med prvim in zadnjim procesnim korakom vsake postavke naročila. To je koristno, kadar je samo delo razmeroma kratko, koraki pa so časovno zelo razmaknjeni.

Ta optimizacija zajema ožji interval kot zgoraj opisana meritev od sprostitve do pripravljenosti za odpremo. Ne vključuje vseh čakanj pred prvim korakom in ne pomeni obljube, da bo skrajšala nabavo ali prevoz do kupca.

To prioriteto uravnavate skupaj s prioritetami glede rokov dokončanja, kupcev in operacij. Skrajševanje časa proizvodnje ene postavke je treba uskladiti z dobavnimi obveznostmi za druga naročila. Namesto da vse prioritete označite za enako nujne, sistemu za terminiranje določite tiste, ki jim mora glede na potrebe vašega podjetja dejansko slediti.

Več o tej možnosti terminiranja najdete na strani SkyPlanner za upravljanje pretočnega časa.

Ob spremembah razmer znova izračunajte terminski plan

Ko prispe nujno naročilo ali se spremeni izmena, lahko Arcturus znova izračuna terminski plan glede na nove razmere. Preglejte nastale roke dokončanja, ne le operacije, ki ste jo premaknili. Z zaklepi lahko zaščitite odločitve pri terminiranju, ki morajo ostati nespremenjene.

Tako porabite manj časa za ponovno urejanje posameznih čakalnih vrst in jasneje vidite posledice spremembe. Še preden nastopi predvideni rok odpreme, se lahko odločite, ali boste prilagodili kapacitete, spremenili prioriteto ali se dogovorili za nov rok.

Vaši obstoječi sistemi ostajajo uporabni. Sistem ERP zagotavlja podatke o naročilih, MES pa lahko posreduje podatke o izvajanju proizvodnje. SkyPlanner se prek svojega odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES in te podatke poveže s terminiranjem proizvodnje.

Kaj je boljši pregled spremenil v podjetju Eskomatic

Eskomatic, finsko podjetje za pogodbeno strojno obdelavo, je prej čakalne vrste dela urejalo večinoma ročno v starejšem sistemu ERP in sistemu za vodenje proizvodnje. Za celovit pregled je bilo potrebnega precej truda, pomanjkanje materiala pa se je lahko pokazalo tik pred načrtovanim začetkom operacije.

S SkyPlanner so planerji dobili preglednejši grafični prikaz čakalne vrste dela in vpogled v prihodnje obremenitve, ki jih razporeja umetna inteligenca. V rešitvi, uvedeni pri podjetju Eskomatic, se manjkajoči materiali pokažejo že pri planiranju proizvodnje, kar ekipi pomaga preprečevati zastoje zaradi pomanjkanja.

Samodejno terminiranje obremenitev podjetju Eskomatic pomaga tudi realneje oceniti čas dokončanja in kupcem določiti natančnejše dobavne roke. Prav v tem je praktična povezava med pretočnim časom in terminiranjem: rok izhaja iz pregleda dela in njegovih omejitev, ne iz enotnega časovnega pribitka za vsako naročilo.

Preberite celotno zgodbo o izkušnjah podjetja Eskomatic s SkyPlanner.

Skrajšajte dejanski pretočni čas, ne le številke na papirju

Začnite z eno družino izdelkov, pri kateri izvedba naročil redno traja dlje od pričakovanega. Primerjajte zabeležene čase sprostitve v proizvodnjo, izvedbe operacij in pripravljenosti za odpremo. Poiščite ponavljajoči se vmesni zastoj, ki najpogosteje zamakne zaključek, nato pa preverite, ali ga lahko skrajšate s spremembo terminiranja ali procesa.

Poleg pretočnega časa spremljajte tudi pravočasnost dobav. Krajši čas proizvodnje ni izboljšava, če zaradi njega druga naročila zamudijo obljubljene roke. Podobno je lahko pretočni čas od sprostitve do pripravljenosti za odpremo videti krajši, če zamaknete čas sprostitve, čeprav kupec skupno čaka povsem enako dolgo. Čakanje pred sprostitvijo spremljajte ločeno, namesto da ga izpustite iz evidence.

SkyPlanner je odlična izbira, kadar morate usklajevati številna naročila, ki si delijo proizvodne vire. Arcturus izračuna terminski plan, vi pa ohranite nadzor nad prioritetami in odločitvami, ki jih sistem ne sme spreminjati. Tako si lahko prizadevate za krajše presledke med operacijami in zanesljivejše datume zaključka, ne da bi morali ročno urejati vsako čakalno vrsto.

Rezervirajte predstavitev SkyPlanner in pripravite primer naročila, ki je zahtevalo nekaj ur dela, a je bilo končano šele po več dneh. Njegov tehnološki postopek, čakanja in najbolj obremenjeni vir so dobro izhodišče za pregled, kaj bi lahko spremenil usklajen terminski plan. Če želite možnosti najprej raziskati sami, preizkusite SkyPlanner z demonstracijskimi podatki.