Tootmise läbimisaeg: too operatsioonidevahelised ooteajad nähtavale

Tehnoloogilise marsruudi järgi kulub tööks kaksteist tundi. Kliendile on lubatud kaheksa päeva. Esimese operatsiooni ja tellimuse valmimise vahel kulub ootamisele märksa rohkem aega kui tööle endale.

Tootmise planeerija esimene samm läbimisaja parandamiseks on mõista, millest see vahe tekib. Kiirem mehaaniline töötlemine võib aidata, kuid see ei lahenda probleemi, kui töö ootab järgmist vaba aega kaks päeva.

Tasub küsida: mida ja millises järjekorras tuleb teha, et see tellimus saaks valmis? SkyPlanner seob need operatsioonid neid piirava tootmisvõimsuse ja suunavate prioriteetidega. Nii saad ajakava, mis aitab lühendada välditavaid ooteaegu ja anda klientidele tähtajad, mis arvestavad eesootava tööga.

Mis on tootmise läbimisaeg?

Tootmise läbimisaeg on aeg, mis kulub tootel või tellimusel kindlaksmääratud tootmisprotsessi läbimiseks. See hõlmab nii töötlemist ja seadistamist kui ka järjekorras ootamist, teisaldamist, kontrollimist ja muid ooteaegu selles protsessis.

Siin mõõdame seda alates tellimuse tootmisse andmisest kuni selle valmimise ja väljasaatmisvalmiduseni. Selle sisse jääb ka esimese operatsiooni ooteaeg pärast tootmisse andmist. See ei hõlma automaatselt materjalide hankimist enne tootmisse andmist ega valmistoodangu vedu kliendile.

Ettevõtted ja planeerimissüsteemid määratlevad läbimisaega erinevalt. Enne arvude võrdlemist lepi kokku, millisest sündmusest mõõtmine algab ja millisega lõpeb:

Mõõdik	Algus ja lõpp	Millisele küsimusele see vastab?
Tootmise läbimisaeg siinses tähenduses	Tootmisse andmisest väljasaatmisvalmiduseni	Kui kaua viibib tellimus meie tootmisprotsessis?
Klienditellimuse täitmise aeg	Tellimuse vastuvõtmisest kauba jõudmiseni kliendile	Kui kaua peab klient ootama?
Tarnija tarneaeg	Ostutellimuse esitamisest materjali vastuvõtmiseni	Millal on oodata ostetud materjali saabumist?

Need ajavahemikud võivad kattuda. Kui materjal tellitakse ajal, mil tehnoloogid alles tellimust ette valmistavad, läheks mõlema kestuse täies ulatuses liitmisel osa ooteajast arvesse kaks korda. Lähtu tegelikust ajajoonest ja ära liida lihtsalt kokku kõigi osakondade läbimisaja hinnanguid.

Läbimisaeg ei ole tsükliaeg ega läbilaskevõime

Tootmise tsükliaeg näitab, kui kaua kulub ühe ühiku tootmiseks või kindla operatsiooni tegemiseks. Tootmise läbimisaeg hõlmab toote teekonda läbi laiema protsessi, sealhulgas operatsioonidevahelisi ooteaegu.

Läbilaskevõime näitab toodangu hulka ajaühikus, näiteks nõuetele vastavate koostude arvu vahetuses. See on tootmise tempo, mitte kestus. Masina tsükliaeg võib olla lühike, kuid sellel valmistatud osi sisaldava tellimuse läbimisaeg võib sellegipoolest olla pikk.

Kuidas arvutada tootmise läbimisaega?

Valminud tellimuse puhul kasuta registreeritud sündmuste aegu:

Tootmise läbimisaeg = väljasaatmisvalmiduse ajatempel − tootmisse andmise ajatempel

Oletame, et tellimus antakse tootmisse esmaspäeval kell 08:00 ja on väljasaatmiseks valmis neljapäeval kell 08:00. Selle tootmise läbimisaeg on 72 kalendritundi, isegi kui seadistamiseks ja töötlemiseks kulub vaid kaksteist tundi.

Ülejäänud 60 tundi kuluvad muule kui seadistamisele ja töötlemisele. Selle aja sisse võivad jääda järjekorrad, teisaldamine, kontrollimine, öised tööpausid ja vajalik jahutusaeg. Ära pea kõiki kuutkümmend tundi välditavaks raiskamiseks: selgita välja, millest iga ajavahemik koosneb.

Kogukestuse selgitamiseks jaga ajajoon mittekattuvateks osadeks:

• Seadistamine ja töötlemine: seadmete ettevalmistamine ja operatsioonide tegemine.
• Järjekorras ootamine: vaba masina, operaatori või kontrolliaja ootamine.
• Teisaldamine ja kontrollid: toodete liigutamine ja kvaliteeditoimingud mõõdetava protsessiosa piires.
• Muu kulunud aeg: nõutavad ooteajad, aeg väljaspool töövahetusi ning katkestused, mida pole juba mujal arvesse võetud.

Kogukestuse arvutamiseks kasuta ajatempleid, selle põhjuste analüüsimiseks aga ajakulu liigitust. Kui kaks operatsiooni toimuvad paralleelselt, ei saa läbimisaja saamiseks nende kestusi lihtsalt kokku liita.

Kasuta ka ühtset ajaarvestust. Kalendritunnid näitavad kogu möödunud aega, töötunnid aga aega kindlaksmääratud vahetuskalendri piires. Mõlemad võivad olla kasulikud, kuid kaksteist töötundi ja seitsekümmend kaks kalendritundi ei ole omavahel asendatavad. Anna müügimeeskonnale teada, millisel ajaarvestusel kliendile pakutud tähtaeg põhineb.

Miks võib läbimisaeg olla pikk, kuigi tehnoloogilise marsruudi järgi kulub tööle vähe aega?

Tehnoloogiline marsruut kirjeldab, mida tellimuse täitmiseks vaja on. Järjekord määrab, millal seda teha saab.

Oletame, et mehaaniline töötlemine lõpeb teisipäeva hommikul, kuid viimistluse töökeskuses pole enne neljapäeva sobivat vaba võimsust. Töötlemise kiirendamine tunni võrra ei too valmimist varasemaks, kui viimistluseks eraldatud aeg ei muutu. Ajakava saab parandada nende kahe operatsiooni kooskõlastamisega, mitte lihtsalt esimest varem alustades.

Selliseid ooteaegu tekitavad mitmed igapäevased otsused:

Töö alustamine enne, kui marsruudi järgmised etapid on selleks valmis. Esimene töökeskus on hõivatud, kuid järgmistes etappides kuhjuvad poolikud tööd. Tootmisse andmisel arvesta kogu eesootava tehnoloogilise marsruudiga. Sama põhimõte toetab ka täppisajastatud tootmist: pelk tegevus ei tõenda veel, et töö sujuvalt edasi liigub.

Planeerimine võimsusega, mida tegelikult kasutada ei saa. Pealtnäha vaba masin võib vajada operaatorit, kes töötab parasjagu mujal. Puudu võib olla vajalik tööriist või materjal. Planeeritud algusaeg peab arvestama ressurssidega, mida operatsioon tegelikult vajab.

Prioriteetide muutmine ühes järjekorras korraga. Kiireloomuline töö tõstetakse ettepoole, kuid selle järgmine operatsioon jääb endisele ajale. Teine tellimus kaotab oma koha, ilma et keegi hindaks mõju selle valmimistähtajale.

Vajalike ooteaegade pidamine vabaks ajaks. Kuivamine, jahtumine või kvaliteedikontrolli heakskiit võib olla vältimatu. Märgi need tehnoloogilisse marsruuti, et järgmist operatsiooni ei planeeritaks ajale, mil toode pole selleks veel valmis.

Timmitud tootmine aitab tuua esile tarbetut ootamist ja teisaldamist. Kooskõlastatud ajakava aitab neid parendusi igapäevaste tellimuste täitmisel rakendada. Rohkem parendusmeetodeid leiad meie läbimisaja lühendamise juhendist.

Too operatsioonid SkyPlanneriga ajaliselt üksteisele lähemale

SkyPlanner APS koostab tellimuste operatsioonidest piiratud tootmisvõimsust arvestava ajakava. Selle ajakava koostav tehisintellekt Arcturus arvestab seadistatud töökeskuste võimsust, vahetusi, operatsioonide sõltuvusi ja prioriteete. Kui materjalide saadavust arvestav ajastamine on sisse lülitatud, mõjutab ka materjalide olemasolu seda, millal töid teha saab.

See annab planeerijale parema lähtekoha kui jäik lubadus, et „kõigele kulub kaheksa päeva”. Gantt-ajajoon näitab tööde järjekorda eri töökeskustes. Nii saad üle vaadata, kus tellimuse täitmine plaani järgi algab, kuhu jäävad ooteajad ja millal peaks lõppema viimane operatsioon.

Sea ka lühem läbimisaeg prioriteediks

SkyPlanneris saab määrata eraldi läbimisaja prioriteedi: Arcturus püüab minimeerida iga tellimusrea esimese ja viimase protsessietapi vahelist aega. Sellest on kasu, kui töö ise võtab suhteliselt vähe aega, kuid selle etapid paiknevad ajakavas üksteisest kaugel.

Optimeeritav ajavahemik on kitsam kui eespool kirjeldatud mõõdik, mis ulatub tootmisse andmisest väljasaatmisvalmiduseni. See ei hõlma kõiki esimesele etapile eelnevaid ooteaegu ega luba lühendada hankimisele või kliendile transportimisele kuluvat aega.

Saad seda suunata koos valmimistähtaja, kliendi ja töö prioriteetidega. Ühe tellimusrea tootmisaja lühendamisel tuleb arvestada ka teiste tellimuste tarnelubadustega. Selle asemel et kuulutada kõik võrdselt kiireloomuliseks, määra ajakava koostamisel järgitavad prioriteedid ettevõtte tegelike vajaduste järgi.

Selle ajastamisvõimaluse kohta saad lähemalt lugeda SkyPlanneri läbimisaja juhtimise funktsiooni tutvustusest.

Arvuta ajakava olude muutudes ümber

Kui saabub kiirtellimus või muutub vahetus, saab Arcturus ajakava uue olukorra järgi ümber arvutada. Vaata üle sellest tulenevad valmimistähtajad, mitte ainult operatsioon, mille ümber tõstsid. Lukustustega saad kaitsta planeerimisotsuseid, mis peavad jääma paika.

Nii kulub üksikute järjekordade ümbertegemisele vähem aega ja muudatuse tagajärgedest tekib selgem ülevaade. Saad otsustada, kas kohandada tootmisvõimsust, muuta prioriteeti või arutada uut tähtaega juba enne tellimuse kavandatud väljasaatmispäeva.

Ka olemasolevad süsteemid jäävad vajalikuks. ERP-süsteem annab tellimuse kohta taustainfo, MES saab aga edastada andmeid tootmise tegeliku käigu kohta. SkyPlanner liidestub avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga, sidudes selle teabe tootmise ajakava koostamisega.

Mida selgem ülevaade Eskomaticus muutis?

Soome ettevõte Eskomatic, mis pakub allhankena mehaanilist töötlemist, korraldas varem tööjärjekordi suures osas käsitsi vanemas ERP- ja tootmisjuhtimissüsteemis. Tervikpildi saamine nõudis vaeva ning materjalipuudus võis ilmneda alles vahetult enne töö kavandatud algust.

SkyPlanner andis ettevõtte planeerijatele selgema visuaalse tööjärjekorra ja ülevaate eelseisvast koormusest tehisintellekti koostatud ajakavas. Eskomaticus kasutusele võetud lahendus toob puuduvad materjalid esile juba tootmise planeerimisel, aidates meeskonnal vältida materjalipuudusest tingitud seisakuid.

Koormuse automaatne ajastamine aitab Eskomaticul näha ka realistlikke valmimisaegu ning anda klientidele täpsemaid tarnetähtaegu. See ongi läbimisaja ja ajakava koostamise praktiline seos: tähtaeg lähtub ülevaatest töödest ja nende piirangutest, mitte igale tellimusele ühtmoodi lisatud ajavarust.

Loe kogu kliendilugu Eskomaticu kogemusest SkyPlanneriga.

Lühenda tegelikult kuluvat aega, mitte ainult arvu aruandes

Alustage ühest tooteperest, mille tellimuste täitmine võtab korduvalt oodatust kauem aega. Võrrelge tootmisse andmise, operatsioonide ja väljasaatmisvalmiduse ajatempleid. Leidke korduv ooteaeg, mis valmimist kõige sagedamini edasi lükkab, ning katsetage, kas ajakava või protsessi muutmine aitab seda lühendada.

Jälgige läbimisaja kõrval ka tarnetäpsust. Lühem tootmise kestus ei ole edasiminek, kui selle tõttu hilinevad teised lubatud tellimused. Samuti võib tootmisse andmise ajatempli edasilükkamine näidata lühemat aega tootmisse andmisest väljasaatmisvalmiduseni, kuigi kliendi kogu ooteaeg jääb täpselt samaks. Jälgige tootmisse andmisele eelnevat ooteaega eraldi, selle asemel et see arvestusest välja jätta.

SkyPlanner sobib hästi olukorda, kus paljude tellimuste tööd tuleb ühiseid ressursse kasutades kooskõlastada. Arcturus arvutab ajakava, kuid prioriteedid ja lukustatud otsused jäävad teie kontrolli alla. Nii saate liikuda lühemate ooteaegade ja usaldusväärsemate valmimistähtaegade poole, ilma et peaksite iga tööjärjekorda käsitsi haldama.

Broneerige SkyPlanneri demo ja võtke näiteks kaasa tellimus, mille tegemiseks kulus tunde, kuid mille valmimine võttis päevi. Selle tehnoloogiline marsruut, ooteajad ja kõige koormatum ressurss on hea lähtekoht, et näha, mida kooskõlastatud ajakava võiks muuta. Kui soovite esmalt ise tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega.