Gennemløbstid i produktionen: Se ventetiden mellem opgaver

Ruten siger tolv timer. Kunden har fået oplyst otte dage. Fra den første operation til den færdige ordre går der langt mere tid med at vente end med selve arbejdet.

For dig som produktionsplanlægger er det første skridt mod en bedre gennemløbstid at forstå den forskel. Hurtigere bearbejdning kan hjælpe, men løser ikke problemet, hvis en opgave venter to dage på den næste ledige tid.

Det relevante spørgsmål er: Hvad skal ske, og i hvilken rækkefølge, før ordren kan være færdig? SkyPlanner kobler operationerne til den kapacitet og de prioriteter, der styrer dem. Du får en plan, der hjælper dig med at forkorte unødvendig ventetid og give kunderne datoer, som tager højde for det arbejde, der ligger forude.

Hvad er gennemløbstid i produktionen?

Gennemløbstiden i produktionen er den samlede tid, et produkt eller en ordre bruger på at komme igennem en afgrænset produktionsproces. Den omfatter både bearbejdning og omstilling, men også kø, transport, kontrol og anden ventetid i processen.

Her måler vi tiden fra frigivelse til produktion, til ordren er færdig og klar til afsendelse. Det omfatter også ventetid efter frigivelsen og før den første operation. Indkøb af materialer før frigivelsen og transport af færdigvarer til kunden indgår ikke automatisk.

Definitionen af gennemløbstid varierer mellem virksomheder og planlægningssystemer. Fastlæg derfor start- og sluttidspunktet, før du sammenligner tal:

Mål	Start og slut	Hvilket spørgsmål besvarer det?
Gennemløbstid i produktionen, som begrebet bruges her	Fra frigivelse til produktion, til ordren er klar til afsendelse	Hvor lang tid tilbringer en ordre i vores produktionsproces?
Leveringstid for kundeordren	Fra ordren accepteres, til kunden modtager varen	Hvor længe skal kunden vente?
Leverandørens leveringstid	Fra indkøbsordren afgives, til materialet modtages	Hvornår kan vi forvente at modtage det indkøbte materiale?

Disse tidsrum kan overlappe. Bestilles materialet, mens den tekniske afdeling stadig forbereder ordren, vil en del af ventetiden blive talt med to gange, hvis de to varigheder lægges sammen i deres fulde længde. Følg det faktiske tidsforløb i stedet for at lægge alle afdelingernes tidsestimater sammen.

Gennemløbstid er ikke det samme som cyklustid eller produktionsrate

Cyklustid i produktionen er den tid, det tager at fremstille en enhed eller udføre en bestemt operation. Gennemløbstiden følger produktet gennem den samlede proces, inklusive ventetiden mellem operationerne.

Produktionsraten angiver, hvor meget der produceres pr. tidsenhed, eksempelvis antal godkendte, færdigmonterede enheder pr. skift. Det er en rate, ikke en varighed. En maskine kan have en kort cyklustid, selv om ordren med de pågældende emner stadig har en lang gennemløbstid.

Sådan beregner du gennemløbstiden i produktionen

For en afsluttet ordre bruger du de registrerede tidspunkter:

Gennemløbstid i produktionen = Tidspunkt, hvor ordren er klar til afsendelse − Tidspunkt for frigivelse til produktion

Forestil dig en ordre, der frigives mandag kl. 08:00 og er klar til afsendelse torsdag kl. 08:00. Dens gennemløbstid er 72 kalendertimer, selv om omstilling og bearbejdning kun kræver tolv timer.

De resterende 60 timer ligger uden for omstilling og bearbejdning. De kan omfatte kø, transport, kontrol, nætter uden produktion og en nødvendig afkølingsperiode. Betragt ikke alle tres timer som spild, der kan undgås. Undersøg, hvad der ligger bag hver enkelt pause i forløbet.

For at forklare den samlede tid kan du opdele tidsforløbet i kategorier, der ikke overlapper:

• Omstilling og bearbejdning: klargøring af udstyr og udførelse af operationerne.
• Køtid: ventetid på en ledig maskine, operatør eller tid til kontrol.
• Transport og kontrol: flytninger og kvalitetsaktiviteter inden for den valgte afgrænsning.
• Øvrig forløbet tid: nødvendige venteperioder, tid uden bemanding og afbrydelser, som ikke allerede er medregnet andre steder.

Brug tidsstemplerne til at beregne den samlede tid og kategorierne til at undersøge, hvad den består af. Hvis to operationer kører parallelt, kan du ikke blot lægge deres varigheder sammen for at finde gennemløbstiden.

Vær også konsekvent med tidsgrundlaget. Kalendertimer beskriver den samlede forløbne tid, mens arbejdstimer beskriver tiden inden for en bestemt skiftkalender. Begge dele kan være nyttige, men tolv arbejdstimer og tooghalvfjerds kalendertimer kan ikke bruges i flæng. Fortæl salgsafdelingen, hvilket tidsgrundlag den oplyste dato bygger på.

Hvorfor en rute med kort arbejdstid kan give en lang gennemløbstid

Ruten beskriver, hvad ordren har brug for. Køen afgør, hvornår den kan få det.

Forestil dig, at bearbejdningen er færdig tirsdag morgen, men at der først er ledig, egnet kapacitet til efterbehandling torsdag. En times hurtigere bearbejdning fremrykker ikke færdiggørelsen, hvis det planlagte tidspunkt for efterbehandlingen er uændret. Muligheden ligger i at koordinere de to operationer, ikke blot i at starte den første tidligere.

Flere af hverdagens beslutninger skaber denne ventetid:

Arbejdet sættes i gang, før resten af ruten har kapacitet til det. Den første arbejdsstation holdes beskæftiget, men halvfærdige opgaver hober sig op længere fremme i processen. Frigiv arbejdet med blik for resten af ruten. Det princip understøtter også just-in-time-produktion: Aktivitet er ikke i sig selv tegn på et godt flow.

Planen bygger på kapacitet, der reelt ikke er til rådighed. En maskine, der ser ledig ud, kan kræve en operatør, som arbejder et andet sted. Et nødvendigt værktøj eller materiale kan mangle. Den planlagte start skal tage højde for de ressourcer, operationen faktisk kræver.

Prioriteterne ændres i én kø ad gangen. En hasteopgave rykkes frem, men det gør dens næste operation ikke. En anden ordre mister sin plads, uden at nogen vurderer konsekvensen for dens færdigdato.

Nødvendige venteperioder behandles som ledig tid. Tørring, afkøling eller en kvalitetsgodkendelse kan være påkrævet. Registrer dem i ruten, så næste operation ikke planlægges, før produktet er klar.

Lean-produktion hjælper med at synliggøre unødvendig ventetid og transport. En koordineret produktionsplan gør forbedringerne anvendelige i det daglige arbejde med ordrerne. Du finder flere forbedringsmetoder i vores guide til at reducere gennemløbstiden.

Brug SkyPlanner til at samle operationerne tættere i tid

SkyPlanner APS omsætter ordrernes operationer til en produktionsplan, der tager højde for den tilgængelige kapacitet. Arcturus, systemets kunstige intelligens til detailplanlægning, tager hensyn til den konfigurerede kapacitet på arbejdsstationerne, skift, afhængigheder og prioriteter. Når planlægning med hensyn til materialetilgængelighed er aktiveret, har materialernes tilgængelighed også indflydelse på, hvornår arbejdet kan udføres.

Det giver planlæggeren et mere brugbart udgangspunkt end et fast løfte om, at »alt tager otte dage«. Gantt-tidslinjen viser rækkefølgen på tværs af arbejdsstationerne. Dermed kan du se, hvor ordren er planlagt til at starte, hvor der stadig er ventetid, og hvornår den sidste operation forventes at være færdig.

Gør kortere gennemløbstid til en af dine prioriteter

SkyPlanner har en særlig prioritet for gennemløbstid: Arcturus søger at minimere tidsrummet mellem første og sidste procestrin for hver ordrelinje. Det er værdifuldt, når selve arbejdet tager forholdsvis kort tid, men trinnene ligger langt fra hinanden i tid.

Det tidsrum, der optimeres, er snævrere end det interval, vi måler ovenfor: fra frigivelse til produktion, til ordren er klar til afsendelse. Det omfatter ikke al ventetid før første trin og er ikke et løfte om at forkorte indkøbstiden eller transporten til kunden.

Du afvejer denne prioritet sammen med prioriteter for færdigdatoer, kunder og opgaver. En kortere produktionstid fra første til sidste trin for én ordrelinje skal balanceres mod leveringsaftalerne for de øvrige ordrer. Giv planlægningssystemet de prioriteter, virksomheden faktisk har brug for, i stedet for at gøre alt lige presserende.

Læs mere om denne mulighed for detailplanlægning under SkyPlanners funktion til styring af gennemløbstid.

Genberegn planen, når forholdene ændrer sig

Når en hasteordre kommer ind, eller et skift ændres, kan Arcturus genberegne planen ud fra den nye situation. Gennemgå de nye færdigdatoer, ikke kun den operation, du flyttede. Med låsninger kan du fastholde de planlægningsbeslutninger, der ikke skal ændres.

Fordelen er mindre tid brugt på at genopbygge de enkelte køer og et tydeligere overblik over konsekvenserne af en ændring. Du kan beslutte, om kapaciteten skal justeres, en prioritet ændres eller en ny dato drøftes, før ordren skal afsendes.

Dine eksisterende systemer har stadig deres rolle. Et ERP-system leverer ordregrundlaget, mens et MES kan levere oplysninger om udførelsen i produktionen. SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP eller MES via sit åbne REST API, så oplysningerne kan bruges i detailplanlægningen.

Hvad et bedre overblik ændrede hos Eskomatic

Eskomatic, en finsk underleverandør inden for maskinbearbejdning, organiserede tidligere i vid udstrækning sine opgavekøer manuelt i et ældre ERP- og produktionsstyringssystem. Det krævede en indsats at skabe et samlet overblik, og materialemangel kunne blive opdaget for tæt på en opgaves planlagte start.

Med SkyPlanner fik planlæggerne en mere overskuelig, visuel opgavekø og et overblik over den kommende belastning baseret på planlægning med kunstig intelligens. I Eskomatics løsning bliver manglende materialer synlige i produktionsplanlægningen. Det hjælper teamet med at undgå stop som følge af materialemangel.

Den automatiske belastningsplanlægning hjælper også Eskomatic med at se realistiske færdigtidspunkter og fastsætte mere præcise leveringsdatoer til kunderne. Det er den praktiske sammenhæng mellem gennemløbstid og detailplanlægning: Datoen bygger på et overblik over arbejdet og dets begrænsninger frem for et standardtillæg til hver ordre.

Få hele kundehistorien, og læs om Eskomatics erfaringer med SkyPlanner.

Forkort gennemløbstiden – ikke kun på papiret

Begynd med en produktfamilie, hvor ordrerne gentagne gange tager længere tid end forventet. Sammenlign tidspunkterne for frigivelse, de enkelte operationer og klarmelding til afsendelse. Find det tilbagevendende ophold, der oftest forsinker færdiggørelsen, og afprøv så, om en ændring i planlægningen eller processen kan afhjælpe det.

Følg leveringspræcisionen sammen med gennemløbstiden. Et kortere produktionsforløb er ikke en forbedring, hvis det forsinker andre ordrer i forhold til de lovede datoer. På samme måde kan en senere frigivelse få gennemløbstiden fra frigivelse til produktion, til ordren er klar til afsendelse, til at se kortere ud, selv om kundens samlede ventetid er præcis den samme. Registrer ventetiden før frigivelsen særskilt i stedet for at lade den forsvinde fra opgørelsen.

SkyPlanner er et oplagt valg, når udfordringen er at koordinere mange ordrer, der deler ressourcer. Arcturus beregner tidsplanen, mens du bevarer kontrollen over prioriteter og de beslutninger, du har låst. Du kan arbejde hen imod kortere ophold og mere pålidelige færdiggørelsesdatoer uden at skulle vedligeholde hver eneste kø manuelt.

Book en demo af SkyPlanner, og tag en ordre med, som krævede timers arbejde, men tog dage at færdiggøre. Ordrens rute, ventetider og mest belastede ressource er et godt udgangspunkt for at se, hvad en koordineret tidsplan kan ændre. Vil du først udforske systemet selv, kan du prøve SkyPlanner med demodata.