Átfutási idő a gyártásban: lássa a műveletek közötti várakozást

A technológiai útvonal szerint tizenkét óra. A vevőnek nyolc napot ígértek. Az első művelettől a rendelés elkészültéig a munkadarabok jóval több időt töltenek várakozással, mint tényleges megmunkálással.

A gyártástervező számára ennek a különbségnek a megértése az első lépés a gyártási átfutási idő javításához. A gyorsabb megmunkálás segíthet, de nem oldja meg, ha egy gyártási feladat két napot vár a következő szabad időablakra.

Érdemes inkább ezt kérdezni: minek és milyen sorrendben kell megtörténnie ahhoz, hogy ez a rendelés elkészüljön? A SkyPlanner összekapcsolja ezeket a műveleteket a végrehajtásukat meghatározó kapacitással és prioritásokkal. Az így kapott ütemterv segít lerövidíteni az elkerülhető várakozásokat, és olyan határidőket adni a vevőknek, amelyek az előttünk álló munkán alapulnak.

Mi a gyártási átfutási idő?

A gyártási átfutási idő az az eltelt idő, amely alatt egy termék vagy rendelés végighalad egy meghatározott gyártási folyamaton. Nemcsak a megmunkálást és az átállást foglalja magában, hanem a sorban állást, az anyagmozgatást, az ellenőrzést és a folyamaton belüli egyéb várakozásokat is.

Ebben a cikkben a gyártásba adástól addig mérjük, amíg a rendelés elkészül és kiszállításra kész. Ebbe a gyártásba adás után, az első művelet előtt eltelt várakozás is beleszámít. A gyártásba adást megelőző anyagbeszerzés és a késztermék vevőhöz szállítása viszont nem tartozik bele automatikusan.

Az átfutási idő meghatározása vállalatonként és tervezési rendszerenként eltérhet. A számok összehasonlítása előtt rögzítse, melyik eseménytől melyikig mér:

Mutató	Kezdő- és végpont	Milyen kérdésre ad választ?
Gyártási átfutási idő a cikkben használt értelemben	A gyártásba adástól a kiszállításra kész állapotig	Mennyi időt tölt egy rendelés a gyártási folyamatunkban?
Vevői megrendelés átfutási ideje	A megrendelés elfogadásától a vevői átvételig	Mennyit kell várnia a vevőnek?
Beszállítói átfutási idő	A beszerzési megrendelés leadásától az anyag beérkezéséig	Mikorra várható a beszerzett anyag?

Ezek az időszakok átfedhetik egymást. Ha az anyagot már akkor megrendelik, amikor a műszaki előkészítés még folyamatban van, a két időtartam teljes összeadásával a várakozás egy részét kétszer számolnánk. Az egyes részlegek átfutásiidő-becsléseinek összeadása helyett a tényleges időbeli lefolyást kövesse.

Az átfutási idő nem ciklusidő és nem termelési ráta

A gyártási ciklusidő egy darab előállításának vagy egy meghatározott művelet elvégzésének idejét méri. A gyártási átfutási idő ennél tágabb folyamaton követi végig a terméket, a műveletek közötti várakozásokat is beleértve.

A termelési ráta az időegységre jutó kibocsátást méri, például a műszakonként elkészült, megfelelő minőségű szerelvények számát. Ez ráta, nem időtartam. Egy gép ciklusideje lehet rövid, miközben az ott készülő alkatrészeket tartalmazó rendelés átfutási ideje továbbra is hosszú.

A gyártási átfutási idő kiszámítása

Elkészült rendelésnél a rögzített események időpontjaiból induljon ki:

Gyártási átfutási idő = A kiszállításra kész állapot időpontja − A gyártásba adás időpontja

Tegyük fel, hogy egy rendelést hétfőn 08:00-kor adnak gyártásba, és csütörtökön 08:00-kor áll készen a kiszállításra. A gyártási átfutási ideje 72 naptári óra, akkor is, ha az átállás és a megmunkálás összesen csak tizenkét órát igényel.

A fennmaradó 60 óra az átálláson és a megmunkáláson kívül telik el. Beletartozhat a sorban állás, az anyagmozgatás, az ellenőrzés, az éjszakai üzemszünet és a szükséges hűlési idő. Ne tekintse mind a hatvan órát elkerülhető veszteségnek: előbb derítse ki, mi történik az egyes köztes időszakokban.

A teljes idő megértéséhez bontsa az idővonalat egymást át nem fedő kategóriákra:

• Átállás és megmunkálás: a berendezések előkészítése és a műveletek végrehajtása.
• Sorban állás: várakozás szabad gépre, gépkezelőre vagy ellenőrzési időablakra.
• Anyagmozgatás és ellenőrzések: továbbítás és minőségellenőrzési tevékenységek a kijelölt mérési határokon belül.
• Egyéb eltelt idő: szükséges várakozási idők, munkavégzés nélküli műszakok és máshol még el nem számolt megszakítások.

A teljes időt az események időpontjaiból számítsa ki, az okait pedig a kategóriák segítségével tárja fel. Ha két művelet párhuzamosan fut, az időtartamuk egyszerű összeadásával nem kapjuk meg az eltelt átfutási időt.

Az időalapot is használja következetesen. A naptári órák a teljes eltelt időt, a munkaórák pedig egy megadott műszaknaptár szerinti munkaidőt jelentik. Mindkettő hasznos lehet, de tizenkét munkaóra és hetvenkét naptári óra nem cserélhető fel. Az értékesítésnek is jelezze, melyik időalapra épül a megadott határidő.

Miért lehet hosszú az átfutási idő rövid technológiai útvonal mellett is?

A technológiai útvonal megmutatja, milyen műveleteket igényel a rendelés. A várakozási sor dönti el, mikor kerülhet rájuk sor.

Tegyük fel, hogy a forgácsolás kedd reggelre befejeződik, de a befejező művelet munkaállomásán csütörtökig nincs a feladatra alkalmas szabad kapacitás. A forgácsolás egyórás gyorsítása nem hozza előrébb az elkészülést, ha a befejező művelet időpontja változatlan marad. Az ütemezésben rejlő lehetőség a két művelet összehangolása, nem pusztán az első korábbi indítása.

Számos mindennapi döntés vezet ilyen várakozásokhoz:

A munka elindítása, mielőtt az útvonal további szakaszain biztosítottak lennének a feltételek. Az első munkaállomás folyamatosan dolgozik, de a későbbi műveleteknél felhalmozódnak a félkész munkák. A gyártásba adáskor vegye figyelembe a teljes hátralévő útvonalat. Ez az elv a just-in-time gyártást is támogatja: attól, hogy folyik a munka, még nem biztos, hogy a termékek megfelelően haladnak.

Tervezés olyan kapacitásra, amely valójában nem áll rendelkezésre. A látszólag szabad géphez olyan gépkezelőre lehet szükség, aki éppen máshol dolgozik. Hiányozhat egy szükséges szerszám vagy anyag is. A tervezett kezdésnek a művelet tényleges erőforrásigényéhez kell igazodnia.

A prioritások módosítása csak egy-egy várakozási soron belül. A sürgős feladat előrébb kerül, de a következő művelete nem. Egy másik rendelés elveszíti az időablakát anélkül, hogy bárki ellenőrizné, ez hogyan hat az elkészülésére.

A szükséges várakozási idő szabadon felhasználható időként kezelése. Száradásra, hűlésre vagy minőségügyi felszabadításra is szükség lehet. Rögzítse ezeket a technológiai útvonalban, hogy a következő műveletet ne ütemezzék olyan időpontra, amikor a termék még nem áll készen rá.

A lean gyártás segít feltárni a szükségtelen várakozást és anyagmozgatást. Az összehangolt ütemtervvel ezek a fejlesztések a napi rendelésállomány kezelésében is hasznosíthatók. További fejlesztési módszereket az átfutási idő csökkentéséről szóló útmutatónkban talál.

Csökkentse a műveletek közötti várakozást a SkyPlannerrel

A SkyPlanner APS véges kapacitású gyártási ütemtervbe rendezi a rendelések műveleteit. Mesterséges intelligencián alapuló ütemezője, az Arcturus figyelembe veszi a munkaállomások beállított kapacitását, a műszakokat, a függőségeket és a prioritásokat. Ha az anyagok rendelkezésre állását figyelembe vevő ütemezés engedélyezve van, az anyagellátás is befolyásolja, mikor végezhető el a munka.

Ez hasznosabb kiindulópontot ad a gyártástervezőnek, mint egy olyan rögzített ígéret, hogy „minden nyolc nap alatt készül el”. A Gantt-idővonal megmutatja a különböző munkaállomásokra ütemezett műveletek sorrendjét, így áttekintheti, mikor kezdődik a rendelés gyártása a terv szerint, hol maradnak várakozások, és mikorra várható az utolsó művelet befejezése.

A rövidebb átfutási idő is legyen szempont a prioritások között

A SkyPlannerben külön beállítható az átfutási idő prioritása: az Arcturus arra törekszik, hogy minden rendelési tételnél a lehető legrövidebb legyen az első és az utolsó művelet között eltelt idő. Ez akkor különösen értékes, ha maga a munka viszonylag rövid, de a műveletek időben messze kerülnek egymástól.

Ez az optimalizálási időszak szűkebb, mint a fent meghatározott, gyártásba adástól a kiszállításra kész állapotig mért idő. Nem foglal magában minden, első művelet előtti várakozást, és nem jelent ígéretet a beszerzés vagy a vevőhöz történő szállítás lerövidítésére.

Ezt a szempontot az elkészülési határidőre, a vevőkre és a gyártási feladatokra vonatkozó prioritásokkal együtt szabályozhatja. Egy tétel gyártási időszakának rövidítését össze kell hangolni a többi rendelés vállalt szállítási határidejével. Ahelyett, hogy mindent egyformán sürgősnek jelölne, azokat a prioritásokat adja meg az ütemezőnek, amelyeket a vállalkozásnak valóban követnie kell.

Erről az ütemezési lehetőségről a SkyPlanner átfutásiidő-kezelési funkcióját bemutató oldalon olvashat bővebben.

Számíttassa újra az ütemtervet, ha változnak a körülmények

Ha sürgős rendelés érkezik vagy változik egy műszak, az Arcturus az új helyzetnek megfelelően újraszámíthatja az ütemtervet. Ne csak az áthelyezett műveletet ellenőrizze, hanem az így kialakuló elkészülési időpontokat is. A zárolásokkal megőrizheti azokat az ütemezési döntéseket, amelyeknek változatlanul kell maradniuk.

Így kevesebb időt kell az egyes várakozási sorok újrarendezésére fordítani, és világosabban látszanak a változtatás következményei. Még a rendelés tervezett kiszállítása előtt eldöntheti, hogy módosítja-e a kapacitást, megváltoztat-e egy prioritást, vagy egyeztet egy új határidőről.

Meglévő rendszerei továbbra is hasznosak maradnak. Az ERP rendszer biztosítja a rendelések háttéradatait, míg a MES a gyártás végrehajtásáról szolgáltathat információt. A SkyPlanner nyílt REST API felületén keresztül bármely ERP vagy MES rendszerrel integrálható, így ezek az információk összekapcsolhatók a gyártásütemezéssel.

Mit változtatott a jobb átláthatóság az Eskomaticnál?

A finn Eskomatic bérforgácsoló vállalat korábban nagyrészt kézzel állította össze a feladatok sorrendjét egy régebbi ERP és termelésirányítási rendszerben. Az átfogó kép kialakítása sok munkát igényelt, és az anyaghiányok olykor csak röviddel a feladat tervezett kezdése előtt derültek ki.

A SkyPlannerrel a tervezők áttekinthetőbb, vizuális feladatsort kaptak, és a mesterséges intelligencia által ütemezett munkák alapján előre láthatták a várható terhelést. Az Eskomaticnál bevezetett megoldás már a gyártástervezés során jelzi a hiányzó anyagokat, így segít a csapatnak elkerülni az anyaghiány miatti leállásokat.

A terhelés automatikus ütemezése abban is segíti az Eskomaticot, hogy reálisabban lássa az elkészülés várható idejét, és pontosabb szállítási határidőket adjon a vevőknek. Ez az átfutási idő és az ütemezés gyakorlati kapcsolata: a dátum a munka és a korlátok áttekintéséből adódik, nem pedig egy minden rendeléshez hozzászámított, egységes időkeretből.

Olvassa el az Eskomatic SkyPlannerrel szerzett tapasztalatairól szóló teljes ügyféltörténetet.

Az átfutási időt csökkentse, ne csak a mutatót javítsa

Kezdje egy olyan termékcsaláddal, amelynek rendelései rendszeresen a vártnál hosszabb idő alatt készülnek el. Vesse össze a gyártásba adás, a műveletek és a kiszállításra kész állapot időbélyegeit. Keresse meg azt a visszatérő várakozási szakaszt, amely a leggyakrabban késlelteti a befejezést, majd próbálja ki, hogy egy ütemezési vagy folyamatbeli változtatás hogyan hat rá.

Az átfutási idő mellett a szállítási határidők betartását is kövesse. A rövidebb gyártási időtartam nem jelent előrelépést, ha miatta más rendelések késve teljesülnek a vállalt határidőhöz képest. Hasonlóképpen, a gyártásba adás időpontjának későbbre tolásával rövidebbnek tűnhet a gyártásba adástól a kiszállításra kész állapotig mért átfutási idő, miközben a vevő teljes várakozási ideje pontosan ugyanannyi marad. Ezt a korábbi várakozást külön kövesse nyomon, ne tüntesse el a mérésből.

A SkyPlanner különösen jó választás, ha sok rendelés gyártását kell összehangolni közös erőforrásokon: az Arcturus elvégzi az ütemezési számításokat, miközben a prioritások és a módosítás ellen zárolt döntések továbbra is az Ön kezében maradnak. Így anélkül dolgozhat a várakozási szakaszok rövidítésén és a megbízhatóbb befejezési időpontokon, hogy minden várakozási sort kézzel kellene karbantartania.

Foglaljon SkyPlanner-bemutatót, és hozzon példaként egy olyan rendelést, amely mindössze néhány órányi munkát igényelt, mégis napok alatt készült el. A technológiai útvonal, a várakozások és a legterheltebb erőforrás jó kiindulópontot adnak annak feltárásához, hogy min változtathatna egy összehangolt ütemterv. Ha előbb önállóan ismerkedne meg a rendszerrel, próbálja ki a SkyPlannert demóadatokkal.