MES-rendszer – Mi az és mit csinál
Becsült olvasási idő: 6 percek
Amikor az automatizálást először kezdték beépíteni a gyártásba, a Manufacturing Execution System (MES) kifejezést alkották meg. A MES egy olyan eszköz volt az automatizált rendszerek olyan irányítására, amely lehetővé teszi a gyártóüzemek zökkenőmentes működését. Ezt a folyamatok racionalizálásával, a termelésben való nyomon követésével és az események automatikus dokumentálásával érné el.
Az idő előrehaladtával a vállalatok új módszereket találtak ennek az új eszköznek a felhasználására. A személyre szabott termékek iránti növekvő kereslet miatt a folyamatokat racionalizálni kellett, hogy nagyobb hatékonysággal működjenek, a gyártástervezést pedig optimalizálni kellett. Ehhez a MES csodálatos eszköznek bizonyult.
Mi az a MES?
A Manufacturing Execution System (MES) egy szoftverekből és érzékelőkből álló integrált rendszer, amely valós idejű adatokat szolgáltat az üzemi tevékenységekről. A MES nyomon követi, dokumentálja és ellenőrzi a termelés minden egyes lépését, és optimalizálja a kimenetet. Ez lehetővé teszi, hogy a gyártási folyamat egyszerűbb legyen, és segítsen a célok elérésében rövidebb idő alatt.
A MES lényegében egy nagyított ERP a gyártóüzemek környezetében. Míg az ERP-k az egész vállalat működését próbálják optimalizálni, az egyes gyártási folyamatok optimális irányítása gyakran túl nehézkesnek bizonyul. A MES a hatókör szűkítésével segíthet orvosolni ezt a problémát.
A MES érzékelők és szoftverek integrált rendszere, amely nyomon követi a berendezéseket, az anyagokat és a dolgozókat. Rámutat a folyamatok szűk keresztmetszeteire, és segít a berendezések karbantartásának előzetes ütemezésében, valamint arra is használható, hogy megrendelés alapján személyre szabott utasításokat adjon a dolgozóknak és a berendezéseknek. Ez segít a folyamatok racionalizálásában és megbízhatóbb ütemezést biztosít.
Amikor a MES még gyerekcipőben járt, meglehetősen lazán definiálták. Szinte bármilyen, a folyamatok nyomon követésére, dokumentálására vagy irányítására szolgáló módszert MES-nek lehetett nevezni. Ez problémákat okozott a MES és más rendszerek közötti interfészek kezelésében.
1995-ben a Nemzetközi Automatizálási Társaság (International Society of Automation) elkezdett dolgozni a MES szabvány létrehozásán, meghatározva, hogy mit és hogyan csinál. Így született meg a jelenlegi ISA95 szabvány. A MES funkcióit 11 pontban határozza meg a következőképpen:
MES funkciók
- Adatgyűjtés
- Minőségellenőrzés
- Ütemezés
- Teljesítményelemzés
- A termékek áramlása
- Genealógia és nyomon követhetőség
- Folyamatirányítás
- Erőforrás-gazdálkodás
- Személyzeti irányítás
- Karbantartásirányítás
- Dokumentumkezelés
Bár a szabvány lehetővé teszi, hogy a MES-rendszer ne teljesítsen minden funkciót, mégis a rendszer vázát képezi. A MES által nem kezelt funkciókat szükség esetén más szoftverek is kezelhetik, például egy ERP-rendszer kezelheti az ütemezést.
Fejlett gyártástervezés mesterséges intelligenciával – SkyPlanner APS
Olvasson többet az AI erejét kihasználó gyártástervezési és optimalizálási megközelítésünkről.
MES és ERP
A MES és az ERP gyakran okoz zavart, mivel nehéz megmondani, hol végződik az egyik és hol kezdődik a másik. A két rendszer funkciói részben átfedik egymást, és néhány kezdetleges esetben a MES-re nincs is szükség. Mindazonáltal az üzem működésének optimalizálása önmagában az ERP segítségével nehéznek bizonyulhat.
Az ERP (Enterprise Resource Planning) egy olyan szoftverrendszer, amelyet egy egész vállalkozás működtetésére terveztek. Megpróbálja integrálni és kezelni egy vállalat üzleti tevékenységének minden aspektusát. Az ERP úgy működik, mint egy folyamatosan frissülő adatbázis az eseményekről minden szinten. Ezek az információk manuálisan vagy automatikusan felhasználhatók az optimális működéshez szükséges erőforrások kezelésére.
A MES viszont nem terjed ki az üzemi környezeten kívülre. A MES fő feladata annak felmérése, hogy milyen erőforrásokkal (nyersanyag, személyzet, berendezések) rendelkezik, és hogyan lehet azokat optimálisan felhasználni a megrendelt termékek előállításához. Ez magában foglalja többek között az ütemezést, a berendezések karbantartását, a készletellenőrzést, a minőségellenőrzést és a dokumentálást.
Optimális esetben az ERP-ek a piaci előrejelzések alapján előrejelzéseket tudnak készíteni bizonyos termékek jövőbeli keresletére vonatkozóan, és ezt az információt továbbítják a MES-nek. A MES ezután az ERP igényeihez igazíthatja a termelést. A MES optimálisan és automatikusan több erőforrást tud kiosztani a nagy keresletű termékek gyártásához. Ily módon az ERP és a MES zökkenőmentesen együttműködhet.
Bár egy ERP használható a gyártási folyamat legapróbb részleteinek kezelésére is , ezt a feladatot gyakran a MES-nek kell megoldania. Az ERP-szoftver ideális esetben azt kezeli, hogy mi megy be az üzembe, és mi jön ki onnan, míg a MES kezeli mindazt, ami az üzem épületében történik.
A MES használatának előnyei
A MES egyidejűleg képes az üzem minden folyamatának minden lépését nyomon követni, és az adatokat valós időben továbbítani a vezetőségnek. A vezetők, vagy bizonyos esetekben a mesterséges intelligencia ezután kiértékelhetik az adatokat, és elvégezhetik a szükséges változtatásokat a folyamatokban. A MES dokumentálja az összes feldolgozott folyamatot és alkatrészt is, ami megkönnyíti a minőség- és készletellenőrzést.
Az átfutási idő optimalizálása létfontosságú a sikerhez, és egy MES-rendszer segít e cél elérésében, és nagyfokú rugalmasságot tesz lehetővé. A MES-szoftverek használatának legjelentősebb előnye akkor érhető el, ha minden gyártási lépés automatizált. A MES ezután könnyedén kezelhet minden folyamat részletét, egészen a milliszekundumig. Megrendelhet egy terméket, és még menet közben is módosíthat, feltéve, hogy ez fizikailag még lehetséges. Minden termék testre szabható volt, minimális hatással az üzem működésére.
Most, hogy a MES feldolgozta a dolgok elvégzésének módját , továbbíthatja az ERP-rendszernek, hogy mi történt. Az ERP ezután a vállalkozás működtetésének operatív aspektusára összpontosíthat, míg a MES részletesen kezeli a mindennapi üzemi környezetet. Összességében a MES az ERP kiterjesztése.
A MES jövőbeli alkalmazásai
A jövőben a gyártást valószínűleg mesterséges intelligencia fogja irányítani. Az AI sokkal gyorsabban és pontosabban képes megjósolni a keresletet a történelem, a jelenlegi események és a jövőbeli származékok mintái alapján, mint bármely ember. Ez jövedelmező üzleti lehetőségeket kínál a mesterséges intelligencia korai alkalmazói számára az üzleti világban.
A mesterséges intelligencia ezután ERP-szinten is használható a teljes üzletmenet nagy részének működtetésére, miközben egy ember csak felügyeli a folyamatot. Ez teljesen új módon tenné lehetővé az üzleti tevékenység működtetését. Egy mesterséges intelligencia egy másodperc alatt ezer különböző forgatókönyvet tudna szimulálni, és megbecsülni a legvalószínűbb forgatókönyvet. A vállalkozón múlik, hogy maga akarja-e meghozni a döntéseket ezen forgatókönyvek alapján, vagy hagyja, hogy az AI hozza meg helyettük.
Emelje vállalatának folyamatmenedzsmentjét a következő szintre!
Az ERP-rendszer a legjobban egy MES-szoftverrel együtt működik. Az ügyfelek gyors, hatékony és megbízható megoldásokat keresnek igényeik kielégítésére. Egy olyan MES-szoftver, mint a SkyPlanner APS megkönnyíti ezt a vállalat és alkalmazottai számára.
A vezérlésnek és annak a képességének köszönhetően, hogy megakadályozza a szórványos nem kívánt forgatókönyveket, többé nem lesz kifogás, ha az utolsó pillanatban változik egy megrendelés vagy probléma merül fel a gyártási folyamat során, mivel az Arcturus AI valós időben segít kezelni a helyzetet, másodpercek alatt megoldást kínál, és lépésről lépésre megadja a helyzet megoldásának módját, így optimalizálva a termelési láncot.
Emelje fel a termelését a SkyPlanner APS segítségével
Foglaljon demót technikai csapatunkkal, hogy megnézze, hogyan működik a SkyPlanner APS a valóságban.
