MES-systeem – Wat het is en wat het doet
Geschatte leestijd: 13 minuten
Toen automatisering voor het eerst in de productie werd toegepast, werd de term Manufacturing Execution System (MES) bedacht. MES was een instrument om geautomatiseerde systemen zodanig te beheren dat productie-installaties soepel konden draaien. Het zou dit bereiken door de processen te stroomlijnen, ze in productie te volgen en de gebeurtenissen automatisch te documenteren.
Na verloop van tijd vonden bedrijven nieuwe manieren om dit nieuwe hulpmiddel te gebruiken. Door de groeiende vraag naar producten op maat moesten processen worden gestroomlijnd om efficiënter te kunnen werken en moest de productieplanning worden geoptimaliseerd. Hiervoor is MES een fantastisch hulpmiddel gebleken.
TL;DR
Het Manufacturing Execution System (MES) is een integraal hulpmiddel dat zich sinds zijn ontstaan heeft ontwikkeld op het gebied van automatisering en dat helpt bij het stroomlijnen en documenteren van productieprocessen. Het werkt als een diepgaande ERP op maat voor fabrieksomgevingen, waarbij software en sensoren worden gebruikt om realtime gegevens te leveren, zodat de werkzaamheden op de fabrieksvloer worden verbeterd en problemen worden aangepakt, van knelpunten in de productie tot het plannen van onderhoud. De International Society of Automation heeft de definitie van MES in 1995 vastgelegd in de ISA95 standaard, waarin 11 kernfuncties worden beschreven. Moderne MES-systemen bieden nu functies zoals real-time monitoring, voorraadoptimalisatie en beheer van gegevensstromen. Hoewel er veel MES-oplossingen bestaan, van cloud-gebaseerde tot industriespecifieke, biedt integratie met tools zoals SkyPlanner APS nog meer precisie en efficiëntie. Naarmate deze tool blijft innoveren, kan AI-integratie een revolutie teweegbrengen in het toekomstige productiebeheer. De integratie van een Manufacturing Execution System en APS-tools biedt ongeëvenaarde operationele voordelen voor bedrijven die hun efficiëntie willen maximaliseren.
Wat is MES?
Manufacturing Execution System (MES) is een geïntegreerd systeem van software en sensoren dat real-time gegevens levert over activiteiten op de fabrieksvloer. MES volgt, documenteert en controleert elke productiestap en optimaliseert de output. Dat maakt het productieproces eenvoudiger en helpt doelen te bereiken in minder tijd.
Deze digitale tool is in wezen een ingezoomde ERP voor de fabrieksomgeving. Terwijl ERP’s de werking van het hele bedrijf proberen te optimaliseren, blijkt het vaak te omslachtig om individuele productieprocessen optimaal te beheren. MES kan dit probleem verhelpen door het toepassingsgebied te verkleinen.
MES is een geïntegreerd systeem van sensoren en software dat de apparatuur, materialen en werknemers volgt. Het wijst op knelpunten in de processen, helpt bij het vooraf plannen van onderhoud aan apparatuur en kan ook worden gebruikt om aangepaste instructies te geven aan werknemers en apparatuur op basis van de opdracht. Dit zorgt voor gestroomlijnde processen en een betrouwbaardere planning.
Toen MES nog in de kinderschoenen stond, was het vrij losjes gedefinieerd. Bijna elke methode voor het volgen, documenteren of beheren van een proces kan een MES worden genoemd. Dit veroorzaakte problemen bij het bedienen van de interfaces tussen MES en andere systemen.
In 1995 begon de International Society of Automation te werken aan een standaard voor Manufacturing Execution System, waarin werd gedefinieerd wat het doet en hoe het werkt. Zo is de huidige ISA95 standaard ontstaan. Het definieert de MES-functies als volgt in 11 punten:
MES-functies
- Gegevensverwerving
- Kwaliteitscontrole
- Planning
- Prestatie-analyse
- Stroom van producten
- Genealogie en traceerbaarheid
- Procesbeheer
- Beheer van de middelen
- Personeelsbeheer
- Beheer van het onderhoud
- Documentenbeheer
Hoewel de standaard toestaat dat een MES-systeem niet elke functie vervult, vormt het nog steeds een raamwerk voor het systeem. Functies die niet door MES worden uitgevoerd, kunnen indien nodig door andere software worden afgehandeld; een ERP-systeem kan bijvoorbeeld de planning afhandelen.
MES-functies
Als we dieper in dit systeem duiken, komen we een nieuw, opwindend facet tegen: MES-functies. Zolang we de nuances van deze tool begrijpen, blijft het onderscheid tussen een MES-functie en een MES-eigenschap cruciaal.
Eenvoudig gezegd verwijst een MES-functie naar de kernbewerkingen of -taken die het systeem kan uitvoeren. Deze functies vormen de ruggengraat van het MES-systeem. Ondertussen benadrukken de functies de specifieke hulpmiddelen of mogelijkheden van het systeem, waardoor het functionele potentieel wordt vergroot. Tijdens ons onderzoek naar MES-systemen hebben we zes innovatieve functies gevonden die eruit springen:
- Productiecontrole : Deze functie biedt real-time overzicht van het productieproces, zodat alles soepel en efficiënt verloopt. Door deze monitoring kunnen productieplanners waardevolle inzichten krijgen en waar nodig aanpassingen doen.
- Kwaliteitscontrole in Productie: Een robuust MES-systeem controleert niet alleen, maar duikt ook in de kwaliteit van de producten die worden gemaakt. Het garandeert dat elk product voldoet aan de gestelde normen, zodat de consument tevreden is.
- Inventarisatie optimalisatie : Zo belangrijk als productie is, volgt voorraadbeheer op de voet. MES-systemen bieden hulpmiddelen die helpen bij het stroomlijnen van de inventaris, zodat er geen overschotten of tekorten ontstaan.
- Beheer van gegevensstromen : In ons gedigitaliseerde tijdperk hebben gegevens de overhand. Daarom is het beheren van de gegevensstroom van het grootste belang. Een MES-systeem met deze functie zorgt voor naadloze verplaatsing, opslag en toegang van gegevens, waardoor het besluitvormingsproces soepeler verloopt.
- Productie Analytics : MES-systemen kunnen cruciale analyses uit de gegevens halen. Met deze analyses kunnen productieplanners patronen onderscheiden, trends voorspellen en weloverwogen beslissingen nemen.
- Productie : Last but not least blijft productietracking een juweeltje. Het geeft een duidelijk beeld van waar elk product zich bevindt in de productielijn, wat de weg vrijmaakt voor een betere toewijzing van middelen en efficiëntie.
Laten we eens kijken naar een van deze functies voor een duidelijker begrip. Productiebewaking – Deze functie biedt een uitgebreid overzicht van het productieproces. Zie het als een waakzame bewaker. Deze functie detecteert actief onregelmatigheden, potentiële inefficiënties en tekenen van systeemstoringen.
Door actuele gegevens te leveren, zorgt Manufacturing Monitoring ervoor dat productieplanners altijd op de hoogte zijn, zodat ze snel kunnen handelen en processen kunnen verbeteren als dat nodig is.
De wereld van MES-systemen blijft zich ontwikkelen en biedt steeds geavanceerdere tools en functies. Door op de hoogte te blijven, kunnen productieplanners het volledige potentieel van deze systemen benutten en hun activiteiten naar een betere toekomst leiden.
Geavanceerde productieplanning met AI – SkyPlanner APS
Lees meer over onze aanpak van productieplanning en -optimalisatie door gebruik te maken van de kracht van AI.
MES-oplossingen
Verschillende MES-oplossingen staan klaar om verschillende operationele uitdagingen aan te gaan binnen het uitgebreide domein van MES-systemen. Elk biedt zijn eigen unieke waardepropositie, van de gestroomlijnde mogelijkheden van cloud-gebaseerde systemen tot het gespecialiseerde aanbod van industriespecifieke MES. Laten we samen deze opties bekijken en bepalen hoe elke optie de specifieke productiebehoeften van uw bedrijf optimaal kan ondersteunen en verbeteren.
- Cloud-gebaseerd MES : Werkt vanuit de cloud, wat betekent dat je er overal toegang toe hebt met een internetverbinding. Het biedt flexibiliteit en heeft vaak lagere aanloopkosten. Het hangt echter af van een stabiele internetverbinding.
- MES op locatie : Dit systeem wordt geïnstalleerd op de hardware en servers van uw bedrijf. Hoewel het misschien een hogere initiële investering vereist, kan het meer controle bieden over gegevens en kan het worden aangepast aan de behoeften van je bedrijf.
- MES voor kleine bedrijven : Deze systemen zijn speciaal ontworpen voor kleinere bedrijven en zijn meestal eenvoudiger en kosteneffectiever. Ze richten zich op de essentiële functies die een klein bedrijf nodig heeft zonder ze te overweldigen met complexe functionaliteiten.
- AI-gestuurd MES : Door gebruik te maken van kunstmatige intelligentie kunnen deze systemen trends voorspellen, taken automatiseren en processen optimaliseren. Het is een uitstekende keuze voor bedrijven die voorop willen blijven lopen op het gebied van innovatie.
- Enterprise MES : Deze oplossing is ontworpen voor grote bedrijven met complexe behoeften, biedt uitgebreide functies, kan grote datavolumes aan en integreert naadloos met andere bedrijfssystemen.
- Industriespecifiek MES : Deze zijn op maat gemaakt voor specifieke industrieën, zoals de farmaceutische industrie of de auto-industrie. Ze zijn vooraf uitgerust met tools en functies die uniek zijn voor die sectoren.
Het kiezen van de juiste MES-oplossing voor uw bedrijf kan cruciaal zijn voor de efficiëntie en het succes van uw productieproces.
Advies over het kiezen van de juiste oplossing
Het maken van de beste keuze uit dit gevarieerde aanbod van MES-systemen kan in eerste instantie ontmoedigend lijken. Het is essentieel om het gekozen systeem af te stemmen op de specifieke operationele behoeften en toekomstige doelen van je bedrijf. Om je bij deze cruciale beslissing te helpen, zijn hier enkele tips van onschatbare waarde om in overweging te nemen:
- Begrijp uw behoeften: Breng de specifieke vereisten van uw bedrijf in kaart voordat u beslist. Heb je complexe functionaliteiten nodig of alleen de basis?
- Budgettaire overwegingen: Hoewel het essentieel is om een systeem te krijgen dat aan je behoeften voldoet, is het net zo belangrijk om na te gaan hoeveel je bereid bent om te investeren.
- Schaalbaarheid: Denk op lange termijn. Kies een MES-systeem dat kan meegroeien met je bedrijf.
- Integratie: Zorg ervoor dat het MES-systeem goed kan integreren met andere software die u gebruikt.
- Gebruiksvriendelijkheid: Een systeem dat moeilijk te navigeren is, kan de productiviteit belemmeren. Kies er een die intuïtief en gebruiksvriendelijk is.
- Ondersteuning en training: Controleer of de leverancier voldoende ondersteuning en trainingen biedt om je team vertrouwd te maken met het systeem.
Hoewel er verschillende opties voor MES-systemen beschikbaar zijn, zal de juiste keuze altijd degene zijn die het beste aansluit bij de unieke behoeften en groeiplannen van uw bedrijf.
MES en ERP
Als je je verdiept in de fijne kneepjes van industriële software, duikt vaak het debat“MES vs ERP” op, en het is niet moeilijk te begrijpen waarom.
MES en ERP moeten vaak worden verduidelijkt omdat het moeilijk is om te bepalen waar het ene eindigt en het andere begint. Beide systemen hebben enkele overlappende functies en in sommige rudimentaire gevallen is MES niet eens nodig. Toch kan het optimaliseren van de werking van een fabriek moeilijk blijken met ERP alleen.
ERP (Enterprise Resource Planning) is een softwaresysteem dat ontworpen is om een volledig bedrijf te runnen. Het probeert alle aspecten van het bedrijf te integreren en te beheren. ERP functioneert als een voortdurend bijgewerkte database van gebeurtenissen op alle niveaus. Deze informatie kan handmatig of automatisch worden gebruikt om de middelen te beheren die nodig zijn om optimaal te functioneren.
MES strekt zich daarentegen niet uit buiten de fabrieksomgeving. De belangrijkste taak van dit hulpmiddel is om te beoordelen over welke middelen (grondstoffen, personeel, apparatuur) het beschikt en hoe deze te gebruiken om de bestelde producten optimaal te produceren. Dit omvat onder andere planning, onderhoud van apparatuur, voorraadbeheer, kwaliteitscontrole en documentatie.
In een optimale situatie kan ERP voorspellingen doen op basis van de marktprojectie voor de toekomstige vraag naar bepaalde producten en deze informatie doorgeven aan MES. MES kan dan de productie aanpassen aan de behoeften van het ERP. Manufacturing Execution System kan meer middelen toewijzen om producten met een grote vraag optimaal en automatisch te produceren. Op deze manier kunnen ERP en MES naadloos samenwerken.
Hoewel een ERP kan worden gebruikt om zelfs de kleinste details van een productieproces te beheren, wordt deze taak vaak het beste overgelaten aan MES. ERP-software regelt idealiter wat de fabriek in gaat en wat eruit komt, terwijl MES alles regelt wat er in het fabrieksgebouw gebeurt.
Het integreren van MES- en ERP-systemen is niet alleen een kwestie van gemak, het is een strategische zet die een revolutie teweeg kan brengen in de activiteiten van een bedrijf. Wanneer deze twee krachtige systemen synchroniseren, bieden ze een geharmoniseerd beeld van productieactiviteiten en bedrijfsprocessen, zodat beslissingen gebaseerd zijn op uitgebreide, real-time gegevens. Een dergelijke integratie elimineert overbodige taken, overbrugt hiaten in de informatie en verhoogt de algehele efficiëntie.
MES ERP Integratie brengt een verenigd, samenhangend perspectief, waardoor bedrijven flexibeler, responsiever en concurrerender worden.
Voordelen van het gebruik van MES
Manufacturing Execution System kan tegelijkertijd elke stap van elk proces in een fabriek bewaken en gegevens in realtime doorgeven aan het management. Managers, of in sommige gevallen kunstmatige intelligentie, kunnen dan de gegevens beoordelen en de nodige wijzigingen in de processen aanbrengen. MES documenteert ook alle verwerkingsfuncties en onderdelen, waardoor kwaliteits- en voorraadbeheer eenvoudiger worden.
Het optimaliseren van de doorlooptijd is van vitaal belang voor succes en een MES-systeem helpt om dit doel te bereiken en biedt veel flexibiliteit. Het grootste voordeel van het gebruik van MES-software wordt bereikt wanneer elke productiestap wordt geautomatiseerd. Het Manufacturing Execution System kan dan moeiteloos elk procesdetail tot op de milliseconde beheren. Je zou een bestelling op een product kunnen laten plaatsen en toch nog on the fly wijzigingen kunnen aanbrengen, mits dat fysiek nog mogelijk is. Elk product kon worden aangepast met minimale gevolgen voor de werking van de fabriek.
Nu deze tool heeft verwerkt hoe dingen worden gedaan, kan het doorgeven wat er is gedaan aan het ERP-systeem. ERP kan zich dan richten op het operationele aspect van het runnen van een bedrijf, terwijl MES de dagelijkse werkvloeromgeving in detail behandelt. In zijn geheel is MES een uitbreiding van ERP.
Toekomstige toepassingen van MES
In de toekomst zal de productie-industrie waarschijnlijk worden geleid door kunstmatige intelligentie. Een AI kan de vraag veel sneller en nauwkeuriger voorspellen op basis van patronen uit de geschiedenis, actuele gebeurtenissen en toekomstige derivaten dan een mens dat kan. Dit biedt lucratieve zakelijke kansen voor vroege adapters van kunstmatige intelligentie in de zakenwereld.
De AI kan dan ook op ERP-niveau worden gebruikt om het grootste deel van het hele bedrijf te runnen, terwijl een mens alleen toezicht houdt op het proces. Dit zou het mogelijk maken om een bedrijf op een geheel nieuwe manier te runnen. Een AI kan in een seconde duizend verschillende scenario’s simuleren en het meest waarschijnlijke scenario inschatten. Het is aan de ondernemer of hij de beslissingen op basis van deze scenario’s zelf wil nemen of dat de AI dat voor hem doet.
Til het procesbeheer van uw bedrijf naar een hoger niveau!
De integratie van een MES-systeem met een APS zoals SkyPlanner kan de efficiëntie en betrouwbaarheid aanzienlijk verbeteren. Terwijl MES-systemen productieprocessen stroomlijnen en controleren, zorgen tools zoals SkyPlanner APS voor een optimale planning.
Profiteer van de robuuste besturing die MES biedt om onvoorspelbare scenario’s te voorkomen. Oplossingen liggen voor het grijpen als orders op het laatste moment worden gewijzigd of als het productieproces hapert. APS van Skyplanner beheert deze situaties in real-time, biedt binnen enkele seconden oplossingen en biedt een stapsgewijze handleiding om de productieketen te optimaliseren.
Bent u geïnteresseerd in het benutten van de gecombineerde kracht van MES en APS voor uw activiteiten? Neem contact met ons op voor meer informatie!
Veelgestelde vragen
Hier zijn enkele veelgestelde vragen over Manufacturing Execution Systems (MES) om je te helpen je te verdiepen in dit vitale aspect van moderne productieprocessen. Deze FAQ’s bieden een uitgebreide blik op het Manufacturing Execution System, van de basisdefinitie tot hoe het zich onderscheidt van andere systemen zoals ERP. Of je nu nadenkt over de functies ervan, graag de kenmerken van hedendaagse MES-systemen wilt begrijpen of de fijne kneepjes van de evolutie ervan wilt ontdekken, deze FAQ-sectie heeft alle antwoorden.
Wat is een Manufacturing Execution System (MES)?
MES is een geïntegreerd systeem van software en sensoren dat real-time gegevens levert over activiteiten op de fabrieksvloer. Het volgt, documenteert en controleert elke productiestap en optimaliseert de output, waardoor productieprocessen efficiënter worden.
Waarin verschilt MES van ERP?
Terwijl Enterprise Resource Planning (ERP) is ontworpen om een volledig bedrijf te runnen door alle aspecten te integreren en te beheren, richt MES zich expliciet op de activiteiten binnen de fabrieksomgeving, waarbij middelen en processen worden geoptimaliseerd.
Wat zijn de primaire functies van MES?
Enkele kernfuncties van deze tool zijn onder andere gegevensverzameling, kwaliteitscontrole, planning, prestatieanalyse, productstroom en resourcebeheer.
Welke functies bieden moderne MES-systemen?
Moderne MES-systemen beschikken over functies zoals realtime productiecontrole, kwaliteitscontrole in de productie, voorraadoptimalisatie, gegevensstroombeheer, productieanalyse en productietracering.
Hoe heeft de definitie van MES zich in de loop der tijd ontwikkeld?
Aanvankelijk was de term MES losjes gedefinieerd. Pas in 1995 stelde de International Society of Automation de ISA95 standaard op, die duidelijk de functies en het toepassingsgebied van MES definieert.
Welke soorten MES-oplossingen zijn beschikbaar?
MES-oplossingen kunnen cloudgebaseerd zijn, on-premises, op maat gemaakt voor kleine bedrijven, AI-gestuurd, ontworpen voor ondernemingen of specifiek voor bepaalde industrieën zoals de farmaceutische industrie.
Hoe kan de integratie van MES met andere systemen een bedrijf ten goede komen?
De combinatie van een MES-systeem met een Advanced Planning System (APS) zoals SkyPlanner kan de efficiëntie en betrouwbaarheid verhogen. Terwijl MES de productie beheert, zorgen tools zoals SkyPlanner voor een optimale planning.
Hoe zal MES zich in de toekomst aanpassen?
In de toekomst zal het Manufacturing Execution System waarschijnlijk steeds meer geïntegreerd worden met kunstmatige intelligentie, waardoor voorspellende vraaganalyses, snellere besluitvorming en efficiënter beheer van het hele productieproces mogelijk worden.
Verhoog uw productie met SkyPlanner APS
Boek een demo met ons technische team om te zien hoe SkyPlanner APS in het echt werkt.
