MES-systeem – Wat het is en wat het doet
Geschatte leestijd: 8 minuten
Toen automatisering voor het eerst in de productie werd toegepast, werd de term Manufacturing Execution System (MES) bedacht. MES was een instrument om geautomatiseerde systemen zodanig te beheren dat productie-installaties soepel konden draaien. Dit zou worden bereikt door de processen te stroomlijnen, ze in de productie te volgen en de gebeurtenissen automatisch te documenteren.
Naarmate de tijd verstreek, vonden bedrijven nieuwe manieren om dit nieuwe instrument te gebruiken. Met de groeiende vraag naar op maat gemaakte producten moesten processen worden gestroomlijnd om efficiënter te kunnen werken en moest de productieplanning worden geoptimaliseerd. MES is hiervoor een uitstekend hulpmiddel gebleken.
Wat is MES?
Het Manufacturing Execution System (MES) is een geïntegreerd systeem van software en sensoren, dat in real time gegevens over de activiteiten op de fabrieksvloer verstrekt. MES volgt, documenteert en controleert elke stap van de productie en optimaliseert de output. Dat maakt het productieproces eenvoudiger en helpt doelen te bereiken in minder tijd.
MES is in wezen een ingezoomde ERP voor de fabrieksomgeving. Terwijl ERP’s proberen de werking van het hele bedrijf te optimaliseren, blijkt het vaak te omslachtig om individuele productieprocessen optimaal te beheren. MES kan dit probleem verhelpen door het toepassingsgebied te verkleinen.
MES is een geïntegreerd systeem van sensoren en software dat de apparatuur, de materialen en de werknemers volgt. Het wijst op knelpunten in de processen en helpt bij het vooraf plannen van onderhoud aan apparatuur en kan ook worden gebruikt om aangepaste instructies te geven aan werknemers en apparatuur op basis van bestelling. Dit helpt processen gestroomlijnd te houden en zorgt voor een betrouwbaardere planning.
Toen MES nog in de kinderschoenen stond, was de definitie ervan nogal losjes. Bijna elke methode voor het volgen, documenteren of beheren van een proces kon een MES worden genoemd. Dit veroorzaakte problemen bij het beheer van de interfaces tussen MES en andere systemen.
In 1995 begon de International Society of Automation te werken aan een standaard voor MES, waarin werd gedefinieerd wat het doet en hoe het dat doet. Dit is hoe de huidige ISA95 standaard is ontstaan. Het definieert de MES functies in 11 punten als volgt:
MES-functies
- Gegevensverwerving
- Kwaliteitscontrole
- Planning
- Prestatie-analyse
- Stroom van producten
- Genealogie en traceerbaarheid
- Procesbeheer
- Beheer van de middelen
- Personeelsbeheer
- Beheer van het onderhoud
- Documentenbeheer
Hoewel de norm toestaat dat een MES-systeem niet elke functie vervult, vormt het toch een geraamte voor het systeem. Functies die niet door MES worden vervuld, kunnen indien nodig door andere software worden afgehandeld, bijvoorbeeld een ERP-systeem kan de planning afhandelen.
Geavanceerde productieplanning met AI – SkyPlanner APS
Lees meer over onze aanpak van productieplanning en -optimalisatie door gebruik te maken van de kracht van AI.
MES en ERP
MES en ERP zorgen vaak voor verwarring omdat het moeilijk te zeggen is waar het ene eindigt en het andere begint. Beide systemen hebben enkele overlappende functies en in sommige rudimentaire gevallen is MES niet eens nodig. Toch kan het optimaliseren van de werking van een fabriek moeilijk blijken met ERP alleen.
ERP (Enterprise Resource Planning) is een softwaresysteem dat is ontworpen om een volledig bedrijf te runnen. Het probeert alle aspecten van de activiteiten van een bedrijf te integreren en te beheren. ERP functioneert als een voortdurend bijgewerkte database van gebeurtenissen op alle niveaus. Deze informatie kan manueel of automatisch worden gebruikt om de middelen te beheren die nodig zijn om optimaal te functioneren.
MES daarentegen strekt zich niet uit tot buiten de fabrieksomgeving. De voornaamste taak van MES is na te gaan over welke middelen (grondstoffen, personeel, uitrusting) men beschikt en hoe deze optimaal kunnen worden gebruikt om de bestelde produkten te produceren. Dit omvat onder meer planning, onderhoud van apparatuur, voorraadbeheer, kwaliteitscontrole en documentering.
In een optimale situatie kunnen ERP’s voorspellingen doen op basis van de marktprognose voor de toekomstige vraag naar bepaalde producten en deze informatie doorgeven aan MES. MES kan dan de productie aanpassen aan de behoeften van het ERP. MES kan meer middelen toewijzen voor de productie van producten waarnaar veel vraag is, en dit optimaal en automatisch. Op die manier kunnen ERP en MES naadloos samenwerken.
Hoewel een ERP kan worden gebruikt om zelfs de kleinste details van een productieproces te beheren, wordt deze taak vaak het best overgelaten aan MES. ERP-software zou idealiter moeten behandelen wat de fabriek in gaat en wat eruit komt, terwijl MES alles behandelt wat binnen het fabrieksgebouw gebeurt.
Voordelen van het gebruik van MES
MES kan gelijktijdig elke stap van elk proces in een fabriek bewaken en gegevens in real-time doorgeven aan het management. Managers, of in sommige gevallen kunstmatige intelligentie, kunnen dan de gegevens beoordelen en de nodige wijzigingen in de processen aanbrengen. MES documenteert ook alle processen en onderdelen die worden verwerkt, wat kwaliteits- en voorraadcontrole vergemakkelijkt.
Het grootste voordeel van het gebruik van een MES wordt bereikt wanneer elke stap van de productie geautomatiseerd is. MES kan dan moeiteloos elk detail van het proces tot op de milliseconde beheren. Je zou een bestelling op een product kunnen laten plaatsen en toch nog wijzigingen kunnen aanbrengen, op voorwaarde dat het fysiek nog mogelijk is. Elk product zou kunnen worden aangepast met minimale gevolgen voor de werking van de fabriek. Dit zou een grote mate van flexibiliteit mogelijk maken.
Nu MES heeft verwerkt hoe dingen worden gedaan, kan het doorgeven wat er is gedaan aan het ERP-systeem. ERP kan zich dan richten op het operationele aspect van het runnen van een bedrijf, terwijl MES de dagelijkse werkvloeromgeving tot in detail afhandelt. In zijn geheel is MES een verlengstuk van ERP.
Toekomstige toepassingen van MES
In de toekomst zal de productie hoogstwaarschijnlijk worden beheerd door een kunstmatige intelligentie. Een AI kan de vraag voorspellen op basis van patronen uit de geschiedenis, actuele gebeurtenissen en toekomstige derivaten, veel sneller en nauwkeuriger dan een mens dat kan. Dit biedt lucratieve zakelijke kansen voor vroege adapters van kunstmatige intelligentie in de zakenwereld.
De AI kan dan ook op ERP-niveau worden gebruikt om het grootste deel van het hele bedrijf te runnen, terwijl een mens alleen toezicht houdt op het proces. Dit zou het mogelijk maken een bedrijf op een geheel nieuwe manier te leiden. Een AI zou duizend verschillende scenario’s in een seconde kunnen simuleren en het meest waarschijnlijke scenario kunnen inschatten. Het is aan de ondernemer of hij de beslissingen op basis van deze scenario’s zelf wil nemen, of dat hij de AI dit voor hem wil laten doen.
Breng het procesbeheer van uw bedrijf naar een hoger niveau!
Een ERP-systeem werkt het best in combinatie met een MES-software. Klanten zijn op zoek naar snelle, efficiënte en betrouwbare oplossingen voor hun vragen. Een MES-software zoals SkyPlanner APS maakt dit gemakkelijker voor het bedrijf en zijn werknemers.
Dankzij de controle en het vermogen om sporadische ongewenste scenario’s te voorkomen, zullen er geen excuses meer zijn als er zich op het laatste moment een wijziging in een bestelling voordoet of zich tijdens het fabricageproces een probleem voordoet, aangezien Arcturus AI de situatie in real time zal helpen beheren, binnen enkele seconden een oplossing zal bieden en stapsgewijze manieren zal aanreiken om de situatie op te lossen, waardoor de productieketen zal worden geoptimaliseerd.
Verhoog uw productie met SkyPlanner APS
Boek een demo met ons technische team om te zien hoe SkyPlanner APS in het echt werkt.
Nieuwste artikelen
Product
Just-in-time productie
Maak een afspraak om SkyPlanner APS in actie te zien
Maak een afspraak om SkyPlanner APS in actie te zien
Bedrijven en hun processen zijn nooit een kopie van elkaar, en dat zou ook niet zo moeten zijn. Daarom heeft SkyPlanner APS eindeloze aanpassingsmogelijkheden. Vraag een gesprek aan om te zien hoe SkyPlanner APS specifiek voor uw bedrijf zou kunnen werken.
