In dit artikel
Home ” Bronnen ” Doorlooptijd verkorten: het geheim van slimmer zakendoen
Geschatte leestijd: 10 minuten
De doorlooptijd verkorten betekent onnodige wachttijd en werkzaamheden wegnemen, zodat u eerder kunt leveren, kosten kunt verlagen en sneller op de vraag kunt reageren.
In de productie draait alles om het soepel en efficiënt laten verlopen van de productie. Als de productie vertraagt, loopt al het andere achter. Dit heeft gevolgen voor leveringen, kost meer geld en laat klanten langer wachten dan nodig is. Dit oplossen kan frustrerend zijn, maar is noodzakelijk als je concurrerend wilt blijven in de productiewereld; je kunt het je niet veroorloven om je klanten teleur te stellen.
Het verkorten van de doorlooptijd is van vitaal belang om dit doel te bereiken. Wil je weten hoe je dit kunt bereiken? Blijf hier om de geheimen te ontdekken om korte doorlooptijden te bereiken! En je activiteiten efficiënt en soepel te laten verlopen, zodat alles op schema en onder controle blijft.
Wat is doorlooptijd precies?
Laten we er eerst voor zorgen dat we allemaal op dezelfde pagina zitten. Doorlooptijd verwijst naar de tijd die nodig is om een proces te voltooien, of dat nu het verwerken van een order, het maken van een product of het leveren van een goed is. Of het nu gaat om het verwerken van een order, het maken van een product of het leveren aan een klant, de doorlooptijd is de totale tijd die nodig is om alles voor elkaar te krijgen.
Kortere doorlooptijden helpen u eerder te leveren, kosten te verlagen en sneller op de vraag te reageren. Met minder wachttijd tussen bewerkingen blijft het werk doorstromen en zit er minder kapitaal vast in onderhanden werk. Zo leveren kortere doorlooptijden een concreet concurrentievoordeel op: klanten krijgen sneller een reactie en uw team hoeft minder tijd te besteden aan het najagen van vastgelopen orders.
Maar laten we duidelijk zijn: een kortere doorlooptijd betekent niet noodzakelijkerwijs dat de productie wordt versneld. Een korte doorlooptijd betekent niet dat je dingen moet overhaasten en kwaliteitsproblemen riskeert die kunnen leiden tot ontevreden klanten en een beschadigde reputatie waardoor je misschien geen nieuwe klanten meer krijgt. Het doel van het verkorten van de doorlooptijd is om dingen op tijd af te krijgen en tegelijkertijd hetzelfde niveau van uitmuntendheid te leveren.
Hoe bereken je de doorlooptijd?
Doorlooptijd berekenen is vrij eenvoudig. Je neemt de leverdatum en trekt daar de datum vanaf waarop de bestelling is geplaatst. Het resultaat is de levertijd, meestal gemeten in dagen.
Doorlooptijd = Leverdatum bestelling – Datum aanvraag bestelling
Stel dat een klant op 1 september een bestelling plaatst en het product op 10 september wordt geleverd. Om de doorlooptijd te berekenen, trekt u de besteldatum af van de leverdatum: 10 min 1 is 9. De doorlooptijd is dus 9 dagen. Maak daarbij onderscheid tussen deze wachttijd voor de klant en de doorlooptijd in de productie, die wordt gemeten binnen een afgebakend deel van het productieproces.
Het is een gemakkelijke manier voor zowel de fabrikant als de klant om op één lijn te blijven.
Advanced production planning with AI – SkyPlanner APS
Read more about our approach to production planning and optimization leveraging the power of AI.
Doorlooptijd effectief verkorten
Repetitieve processen automatiseren
Handmatige taken zoals orderinvoer en voorraadbeheer vertragen de zaken, en handmatig plannen kan vervelend zijn, en één fout kan totale chaos in uw productie veroorzaken. Het automatiseren van deze workflows versnelt alles en vermindert menselijke fouten. Het gebruik van automatiseringstools zorgt voor een snellere verwerking en helpt je deadlines met gemak te halen. Wie wil er immers tijd besteden aan iets wat een machine beter kan?
Uw voorraadbeheer stroomlijnen
Een te grote of te kleine voorraad heeft invloed op de doorlooptijd. Door optimale voorraadniveaus te handhaven, voorkomt u productievertragingen die worden veroorzaakt door het wachten op materialen of het omgaan met overtollige voorraad die, in plaats van te helpen, de kosten verhoogt en ruimte inneemt.
Verbeter uw productielay-out
De manier waarop uw productievloer is georganiseerd heeft een grote invloed op de efficiëntie. Door over te stappen van een proceslay-out naar een product- of hybride lay-out kunnen doorlooptijden aanzienlijk worden verkort. Een goed georganiseerde lay-out vermindert de afstand die materialen afleggen, minimaliseert de instel- en afbraaktijden tussen productiestappen en helpt alles soepeler te laten verlopen.
Wachttijd tussen stappen verkorten
Er zijn momenten waarop je kostbare tijd verspilt door te wachten tot het ene proces klaar is voordat het volgende begint. Je hoeft bijvoorbeeld maar een deel van je productie af te ronden om te kunnen beginnen met inpakken. Implementeer waar mogelijk parallelle verwerking, zodat taken tegelijkertijd kunnen worden uitgevoerd. Dit zorgt ervoor dat alles vooruit blijft gaan en dat de doorlooptijd korter wordt. Het gaat erom meer gedaan te krijgen in minder tijd.
Prioriteit geven aan Lean Productie
Lean manufacturing richt zich op het elimineren van verspilling en het zo efficiënt mogelijk maken van elke stap in het proces. Kortere cyclustijden en minder verspilling leiden natuurlijk tot kortere doorlooptijden. Hoe minder onnodig werk of onnodige materialen, hoe sneller dingen klaar zijn.
Communicatie tussen teams verbeteren
Miscommunicatie of gebrek aan coördinatie tussen afdelingen kan knelpunten en vertragingen veroorzaken. Gelukkig is dit met de technologie van tegenwoordig heel eenvoudig te voorkomen. Duidelijke en effectieve communicatie zorgt ervoor dat iedereen weet wat er gebeurt en wanneer. Als teams synchroon werken, gaat alles sneller en worden doorlooptijden korter.
Uw processen regelmatig herzien en verbeteren
Continue verbetering is noodzakelijk. Analyseer en bestudeer regelmatig je productieprocessen om eventuele inefficiënties of knelpunten op te sporen. Na verloop van tijd kunnen kleine aanpassingen uw productieprocessen optimaliseren, waardoor de doorlooptijd steeds korter wordt. Bereik meer met een slimmere aanpak.
Het juiste gereedschap kiezen
Tegenwoordig zijn er veel digitale oplossingen die u kunnen helpen om kortere doorlooptijden te verkrijgen, maar het kiezen van de juiste oplossing hangt af van uw specifieke behoeften. Een ERP-systeem (Enterprise Resource Planning) kan bijvoorbeeld helpen bij het beheren van het volledige productieproces, terwijl MES (Manufacturing Execution System) zich richt op real-time productiegegevens.
Als wachttijden tussen bewerkingen de productie vertragen, is een APS-systeem een uitstekende optie om productieschema’s te optimaliseren en productiemiddelen evenwichtig in te zetten. Een belangrijk voordeel van een APS-systeem is dat het de verschillende bewerkingen op elkaar afstemt. Zo ontstaat een kortere doorlooptijd door een betere volgorde, niet door afzonderlijke taken af te raffelen.
Transformeer uw productie met AI-gestuurde planning
AI-software voor het opstellen van productieschema’s, zoals SkyPlanner, helpt u wachttijden tussen bewerkingen te verkorten. Stel de prioriteit voor doorlooptijd in en Arcturus zoekt naar een schema dat voor elke orderregel de tijd verkort tussen de start van de eerste bewerking en het einde van de laatste. Weeg deze prioriteit af tegen de prioriteiten voor leverdatums en klanten, zodat uw leverafspraken in beeld blijven. De AI-planningsfuncties van SkyPlanner vertalen die afweging naar een samenhangend productieplan dat u op de Gantt-tijdlijn kunt bekijken.
Het is tijd om afscheid te nemen van die onoverzichtelijke spreadsheets die u alleen maar vertragen en meer problemen veroorzaken dan ze oplossen. Wilt u grip krijgen op uw productieproces en de doorlooptijden verkorten? Boek vandaag nog een demo met een van onze experts. Of probeer SkyPlanner 30 dagen gratis met demogegevens of hulp van AI bij het instellen, en ontdek hoe een beter productieschema het werk laat doorstromen.
SkyPlanner
Specialist productieplanning, SkyPlanner
