Sistema MES – Qué es y qué hace
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Cuando se empezó a incorporar la automatización a la fabricación, se acuñó el término Sistema de Ejecución de la Fabricación (MES). MES era una herramienta para gestionar sistemas automatizados de forma que las plantas de fabricación funcionaran sin problemas. Lo lograría racionalizando los procesos, siguiéndolos en producción y documentando los acontecimientos automáticamente.
Con el paso del tiempo, las empresas encontraron nuevas formas de utilizar esta nueva herramienta. Con la creciente demanda de productos personalizados, era necesario racionalizar los procesos para que funcionaran con mayor eficacia y optimizar la planificación de la producción. Para ello, MES ha demostrado ser una herramienta fantástica.
TL;DR
El sistema de ejecución de fabricación (MES) es una herramienta integral que ha evolucionado desde sus inicios en el ámbito de la automatización, ayudando a racionalizar y documentar los procesos de fabricación. Funciona como un ERP en profundidad adaptado a los entornos de planta, que aprovecha el software y los sensores para proporcionar datos en tiempo real, mejorando así las operaciones en planta y resolviendo problemas que van desde los cuellos de botella en la producción hasta la programación del mantenimiento. En 1995, la Sociedad Internacional de Automatización consolidó la definición de MES mediante la norma ISA95, en la que se describen 11 funciones básicas. Los sistemas MES modernos ofrecen ahora funciones como la supervisión en tiempo real, la optimización del inventario y la gestión del flujo de datos, entre otras. Aunque existen muchas soluciones MES, desde las basadas en la nube hasta las específicas del sector, la integración con herramientas como SkyPlanner APS ofrece aún más precisión y eficiencia. A medida que esta herramienta siga innovando, la integración de la IA podría revolucionar la gestión de la fabricación en el futuro. La integración de un sistema de ejecución de la fabricación y las herramientas APS ofrece ventajas operativas inigualables a las empresas que buscan maximizar la eficiencia.
¿Qué es el MES?
El sistema de ejecución de fabricación (MES) es un sistema integrado de software y sensores que proporciona datos en tiempo real sobre las actividades de la planta. MES rastrea, documenta y controla cada paso de la producción y optimiza su rendimiento. Eso facilita el proceso de fabricación y ayuda a alcanzar los objetivos en menos tiempo.
Esta herramienta digital es básicamente un ERP ampliado para el entorno de la planta de fabricación. Mientras que los ERP intentan optimizar el funcionamiento de toda la empresa, a menudo resultan demasiado engorrosos para gestionar de forma óptima los procesos de fabricación individuales. El MES puede ayudar a solucionar este problema reduciendo el ámbito de aplicación.
MES es un sistema integrado de sensores y software que realiza un seguimiento de los equipos, los materiales y los trabajadores. Señala cuellos de botella en los procesos, ayuda a programar de antemano el mantenimiento de los equipos y también puede utilizarse para dar instrucciones personalizadas a los trabajadores y los equipos en función del pedido. Esto ayuda a mantener los procesos racionalizados y proporciona una programación más fiable.
Cuando el MES estaba aún en pañales, su definición era bastante vaga. Casi cualquier método de seguimiento, documentación o gestión de un proceso podría denominarse MES. Esto causaba problemas a la hora de manejar las interfaces entre MES y otros sistemas.
En 1995, la Sociedad Internacional de Automatización empezó a trabajar en el establecimiento de una norma para el Sistema de Ejecución de Fabricación, definiendo qué hace y cómo lo hace. Así nació la actual norma ISA95. Define las funciones MES en 11 puntos, como sigue:
Funciones MES
- Adquisición de datos
- Control de calidad
- Programación
- Análisis del rendimiento
- Flujo de productos
- Genealogía y trazabilidad
- Gestión de procesos
- Gestión de recursos
- Gestión de personal
- Gestión del mantenimiento
- Gestión de documentos
Aunque la norma permite que un sistema MES no cumpla todas las funciones, sigue constituyendo el esqueleto del sistema. Las funciones no cubiertas por MES pueden ser gestionadas por otro software si es necesario; por ejemplo, un sistema ERP puede encargarse de la programación.
Funciones MES
Profundizando en el ámbito de este sistema, nos encontramos con una faceta más novedosa y apasionante: las funciones MES. Mientras entendamos los matices de esta herramienta, distinguir entre una función MES y una característica MES sigue siendo crucial.
En pocas palabras, una función MES se refiere a las operaciones o tareas básicas que puede realizar el sistema. Estas funciones constituyen la columna vertebral del sistema MES. Por otro lado, sus características ponen de relieve las herramientas o capacidades específicas del sistema, aumentando su potencial funcional. Durante nuestra exploración de los sistemas MES, hemos identificado seis características innovadoras que destacan:
- Seguimiento de la fabricación : Esta función permite supervisar en tiempo real el proceso de fabricación, garantizando que todo funciona correctamente y con eficacia. Gracias a esta supervisión, los planificadores de la producción pueden obtener información muy valiosa y realizar los ajustes necesarios.
- Control de calidad en la fabricación: Además de la mera supervisión, un sistema MES sólido se sumerge en la calidad de los productos que se fabrican. Garantiza que cada producto cumple las normas establecidas, asegurando la satisfacción del consumidor.
- Optimización del inventario : Tan vital como la fabricación, la gestión de inventarios le sigue de cerca. Los sistemas MES ofrecen herramientas que ayudan a racionalizar el inventario, garantizando que no haya ni excesos ni carencias.
- Gestión de flujos de datos : En nuestra era digitalizada, los datos reinan. De ahí que la gestión del flujo de datos sea primordial. Un sistema MES equipado con esta función garantiza un movimiento, almacenamiento y acceso a los datos sin fisuras, lo que facilita el proceso de toma de decisiones.
- Análisis de la fabricación : Al profundizar en los datos, los sistemas MES pueden extraer análisis cruciales. Gracias a estos análisis, los planificadores de la producción pueden discernir patrones, prever tendencias y tomar decisiones con conocimiento de causa.
- Seguimiento de la producción : Por último, pero no por ello menos importante, el seguimiento de la producción sigue siendo una joya. Facilita una visión clara de la situación de cada producto en la línea de fabricación, allanando el camino para una mejor asignación de recursos y eficiencia.
Veamos una de estas características para entenderlo mejor. Supervisión de la fabricación: esta función ofrece una visión global del proceso de fabricación. Piensa en ello como una guardia vigilante. Esta función detecta activamente irregularidades, posibles ineficiencias y signos de averías del sistema.
Al proporcionar datos actualizados al minuto, Manufacturing Monitoring garantiza que los planificadores de producción estén siempre informados, lo que les permite actuar con prontitud y mejorar los procesos según sea necesario.
El mundo de los sistemas MES sigue evolucionando, ofreciendo herramientas y funciones más sofisticadas. Al mantenerse actualizados e informados, los planificadores de la producción pueden aprovechar todo el potencial de estos sistemas, impulsando sus operaciones hacia un mañana más brillante.
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Soluciones MES
Varias soluciones MES están preparadas para abordar distintos retos operativos dentro del amplio dominio de los sistemas MES. Cada uno presenta su propuesta de valor única, desde las capacidades simplificadas de los sistemas basados en la nube hasta las ofertas especializadas de los MES específicos del sector. Recorramos juntos estas opciones e identifiquemos cómo cada una de ellas puede apoyar y mejorar de forma óptima las necesidades de fabricación específicas de su empresa.
- MES en la nube : Funciona desde la nube, lo que significa que puede acceder a él desde cualquier lugar con conexión a Internet. Ofrece flexibilidad y suele tener menores costes iniciales. Sin embargo, depende de una conexión a Internet estable.
- MES in situ : Este sistema se instala en el hardware y los servidores de su empresa. Aunque puede requerir una mayor inversión inicial, puede ofrecer más control sobre los datos y puede personalizarse según las necesidades de su empresa.
- MES para pequeñas empresas : Diseñados específicamente para operaciones más pequeñas, estos sistemas suelen ser más sencillos y rentables. Se centran en las funciones esenciales que necesitaría una pequeña empresa sin abrumarla con funcionalidades complejas.
- MES impulsado por IA : Al incorporar Inteligencia Artificial, estos sistemas pueden predecir tendencias, automatizar tareas y optimizar procesos. Es una opción excelente para las empresas que quieren mantenerse a la vanguardia de la innovación.
- MES para empresas : Diseñada para grandes empresas con necesidades complejas, esta solución ofrece amplias funciones, puede gestionar grandes volúmenes de datos y se integra perfectamente con otros sistemas empresariales.
- MES específicos para la industria : Se adaptan a sectores específicos, como el farmacéutico o el automovilístico. Vienen preequipados con herramientas y funciones exclusivas de esos sectores.
Elegir la solución MES adecuada para su empresa puede ser fundamental para la eficacia y el éxito de su proceso de fabricación.
Consejos para elegir la solución adecuada
Al principio, elegir la mejor opción entre esta amplia gama de sistemas MES puede parecer desalentador. Es esencial alinear el sistema seleccionado con las necesidades operativas concretas y los objetivos futuros de la empresa. Para guiarle en esta decisión crítica, aquí tiene algunos valiosos consejos que debe tener en cuenta:
- Comprenda sus necesidades: Antes de tomar una decisión, defina los requisitos específicos de su empresa. ¿Necesita funcionalidades complejas o sólo lo básico?
- Consideraciones presupuestarias: Aunque conseguir un sistema que satisfaga sus necesidades es esencial, es igualmente importante considerar cuánto está dispuesto a invertir.
- Escalabilidad: Piensa a largo plazo. Elija un sistema MES que pueda crecer con su empresa.
- Integración: Asegúrese de que el sistema MES puede integrarse bien con otro software que utilice.
- Facilidad de uso: Un sistema difícil de navegar puede obstaculizar la productividad. Opta por una que sea intuitiva y fácil de usar.
- Asistencia y formación: Comprueba si el proveedor ofrece un amplio soporte y sesiones de formación para ayudar a tu equipo a familiarizarse con el sistema.
Aunque existen varias opciones de sistemas MES, la elección correcta siempre será la que mejor se adapte a las necesidades únicas y los planes de crecimiento de su empresa.
MES y ERP
Cuando nos adentramos en los entresijos del software industrial, surge con frecuencia el debate de“MES frente a ERP“, y es fácil entender por qué.
MES y ERP a menudo necesitan aclaraciones, ya que es difícil saber dónde acaba uno y empieza el otro. Ambos sistemas tienen algunas funciones que se solapan y, en algunos casos rudimentarios, el MES ni siquiera es necesario. Sin embargo, optimizar el funcionamiento de una planta puede resultar difícil sólo con el ERP.
ERP (Enterprise Resource Planning) es un sistema informático diseñado para gestionar toda una empresa. Intenta integrar y gestionar todos los aspectos de la actividad de una empresa. ERP funciona como una base de datos en constante actualización de los acontecimientos a todos los niveles. Esta información puede utilizarse manual o automáticamente para gestionar los recursos necesarios para un funcionamiento óptimo.
En cambio, el MES no se extiende fuera del entorno de la planta. Su principal cometido es evaluar de qué recursos (materia prima, personal, equipos) dispone y cómo utilizarlos para fabricar de forma óptima los productos solicitados. Esto incluye programación, mantenimiento de equipos, control de inventarios, control de calidad y documentación, entre otras cosas.
En una situación óptima, los ERP pueden hacer predicciones basadas en la proyección del mercado sobre la futura demanda de determinados productos y transmitir esta información a MES. A continuación, MES puede ajustar la producción a las necesidades del ERP. El Sistema de Ejecución de la Fabricación puede asignar más recursos para fabricar productos de gran demanda de forma óptima y automática. De este modo, ERP y MES pueden trabajar juntos a la perfección.
Aunque un ERP puede utilizarse para gestionar incluso los detalles más insignificantes de un proceso de fabricación, a menudo es mejor dejar esta tarea en manos de MES. Lo ideal es que el software ERP gestione lo que entra y lo que sale de la planta, mientras que MES se encarga de todo lo que ocurre dentro del edificio de la planta.
Integrar los sistemas MES y ERP no es sólo una cuestión de comodidad, sino un movimiento estratégico que puede revolucionar las operaciones de una empresa. Cuando estos dos potentes sistemas se sincronizan, ofrecen una visión armonizada de las operaciones de fabricación y los procesos empresariales, garantizando que las decisiones se basan en datos completos y en tiempo real. Esta integración elimina tareas redundantes, colma lagunas de información y aumenta la eficacia general.
La integración de ERP MES aporta una perspectiva unificada y coherente que permite a las empresas ser más ágiles, reactivas y competitivas.
Ventajas del uso de MES
El sistema de ejecución de fabricación puede supervisar simultáneamente cada paso de cada proceso en una planta y transmitir datos en tiempo real a la dirección. Los gestores o, en algunos casos, la inteligencia artificial, pueden entonces evaluar los datos y realizar los cambios necesarios en los procesos. MES también documenta todas las funciones de procesamiento y las piezas, lo que facilita el control de la calidad y del inventario.
Optimizar el plazo de entrega es vital para el éxito, y un sistema MES ayuda a apuntar a este objetivo y permite mucha flexibilidad. El beneficio más significativo del uso del software MES se consigue cuando se automatizan todos los pasos de fabricación. El sistema de ejecución de fabricación puede gestionar sin esfuerzo cada detalle del proceso con una precisión de milisegundos. Podría tener un pedido hecho de un producto y seguir haciendo cambios sobre la marcha, siempre que siga siendo físicamente posible. Cada producto podía personalizarse con efectos mínimos en el funcionamiento de la planta.
Ahora que esta herramienta ha procesado cómo se hacen las cosas, puede transmitir lo que se ha hecho al sistema ERP. De este modo, el ERP puede centrarse en el aspecto operativo de la gestión de una empresa, mientras que el MES se ocupa en detalle del entorno cotidiano del taller. En su conjunto, MES es una extensión de ERP.
Futuras aplicaciones de MES
En el futuro, la industria manufacturera estará probablemente gestionada por la inteligencia artificial. Una IA puede predecir la demanda basándose en patrones históricos, acontecimientos actuales y futuros derivados mucho más rápido y con mayor precisión que cualquier ser humano. Esto permite oportunidades de negocio lucrativas para los primeros adaptadores de la inteligencia artificial en el mundo empresarial.
La IA también puede utilizarse a nivel de ERP para gestionar la mayor parte de todo el negocio, mientras que un humano sólo supervisa el proceso. Esto permitiría dirigir una empresa de una forma totalmente nueva. Una IA podría simular mil escenarios diferentes en un segundo y estimar el más probable. Depende del empresario si quiere tomar él mismo las decisiones basadas en estos escenarios o dejar que la IA lo haga por él.
Lleve la gestión de procesos de su empresa al siguiente nivel.
La integración de un sistema MES con un APS como SkyPlanner puede mejorar significativamente la eficiencia y la fiabilidad. Mientras que los sistemas MES agilizan y controlan los procesos de producción, herramientas como SkyPlanner APS garantizan una planificación y programación óptimas.
Benefíciese del sólido control que ofrece MES, evitando escenarios impredecibles. Las soluciones están a mano en caso de cambios de última hora en los pedidos o cualquier contratiempo en el proceso de fabricación. El APS de Skyplanner gestiona estas situaciones en tiempo real, ofreciendo resoluciones en cuestión de segundos y proporcionando una guía paso a paso para optimizar la cadena de producción.
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Preguntas frecuentes
He aquí algunas preguntas frecuentes sobre los sistemas de ejecución de fabricación (MES) que le ayudarán a profundizar en este aspecto vital de los procesos de fabricación modernos. Estas preguntas frecuentes ofrecen una visión completa del sistema de ejecución de fabricación, desde su definición básica hasta cómo se diferencia de otros sistemas como ERP. Tanto si se pregunta por sus funciones como si desea conocer las características de los sistemas MES actuales o desentrañar los entresijos de su evolución, esta sección de preguntas frecuentes tiene todas las respuestas.
¿Qué es un sistema de ejecución de fabricación (MES)?
MES es un sistema integrado de software y sensores que proporciona datos en tiempo real sobre las actividades de la planta. Rastrea, documenta y controla cada paso de la producción, y optimiza el rendimiento, haciendo que los procesos de fabricación sean más eficientes.
¿En qué se diferencia MES de ERP?
Mientras que la Planificación de Recursos Empresariales (ERP) está diseñada para dirigir toda una empresa integrando y gestionando todos los aspectos, MES se centra explícitamente en las actividades dentro del entorno de la planta de fabricación, optimizando recursos y procesos.
¿Cuáles son las principales funciones del MES?
Algunas de las funciones básicas de esta herramienta son la adquisición de datos, el control de calidad, la programación, el análisis del rendimiento, el flujo de productos y la gestión de recursos, entre otras.
¿Qué funciones ofrecen los sistemas MES modernos?
Los sistemas MES modernos cuentan con funciones como la supervisión de la fabricación en tiempo real, el control de calidad en la fabricación, la optimización del inventario, la gestión del flujo de datos, el análisis de la fabricación y el seguimiento de la producción.
¿Cómo ha evolucionado la definición de MES con el tiempo?
Al principio, el término EEM se definía de forma imprecisa. No fue hasta 1995 cuando la Sociedad Internacional de Automatización estableció la norma ISA95, que define claramente las funciones y el alcance de MES.
¿Qué tipos de soluciones MES existen?
Las soluciones MES pueden estar basadas en la nube, ser locales, estar adaptadas a pequeñas empresas, estar basadas en IA, estar diseñadas para empresas o ser específicas para determinados sectores, como el farmacéutico.
¿Cómo puede beneficiar a una empresa la integración de MES con otros sistemas?
La combinación de un sistema MES con un sistema de planificación avanzada (APS) como SkyPlanner puede aumentar la eficacia y la fiabilidad. Mientras MES gestiona la producción, herramientas como SkyPlanner garantizan una planificación y programación óptimas.
¿Cómo se adaptará el MES en el futuro?
Es probable que en el futuro el sistema de ejecución de la fabricación se integre cada vez más con la inteligencia artificial, lo que permitirá un análisis predictivo de la demanda, una toma de decisiones más rápida y una gestión más eficaz de todo el proceso de fabricación.
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