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Système MES – Ce qu’il est et ce qu’il fait

Durée de lecture estimée : 8 minutes

Lorsque l’automatisation a commencé à être intégrée dans la fabrication, le terme MES (Manufacturing Execution System) a été inventé. Le MES était un outil permettant de gérer les systèmes automatisés de manière à assurer le bon fonctionnement des usines de fabrication. Pour ce faire, il rationalise les processus, les suit dans la production et documente automatiquement les événements.

Au fil du temps, les entreprises ont trouvé de nouvelles façons d’utiliser ce nouvel outil. Avec la demande croissante de produits personnalisés, les processus devaient être rationalisés pour être plus efficaces et la planification de la production devait être optimisée. Pour cela, le MES s’est révélé être un outil formidable.

Qu’est-ce que le SEM ?

Le système d’exécution de la fabrication (MES) est un système intégré de logiciels et de capteurs, qui fournit des données en temps réel sur les activités de l’usine. Le MES suit, documente et contrôle chaque étape de la production et en optimise le rendement. Cela permet de faciliter le processus de fabrication et d’atteindre les objectifs en moins de temps.

Le MES est essentiellement un ERP zoomé pour l’environnement des usines de fabrication. Alors que les ERP tentent d’optimiser le fonctionnement de l’ensemble de l’entreprise, il s’avère souvent trop lourd de gérer de manière optimale les processus de fabrication individuels. Le MES peut aider à remédier à ce problème en réduisant le champ d’application.

Le MES est un système intégré de capteurs et de logiciels qui assure le suivi des équipements, des matériaux et des travailleurs. Il met en évidence les goulets d’étranglement dans les processus et permet de programmer à l’avance la maintenance des équipements. Il peut également être utilisé pour fournir des instructions personnalisées aux travailleurs et aux équipements en fonction de la commande. Il peut également être utilisé pour fournir des instructions personnalisées aux travailleurs et aux équipements en fonction de la commande. Cela permet de rationaliser les processus et d’assurer une programmation plus fiable.

Lorsque le MES en était encore à ses débuts, sa définition était assez large. Presque toute méthode de suivi, de documentation ou de gestion d’un processus pouvait être appelée MES. Cela posait des problèmes lors de la gestion des interfaces entre les MES et les autres systèmes.

En 1995, la Société internationale d’automatisation a commencé à travailler à l’établissement d’une norme pour le MES, définissant ce qu’il fait et comment il le fait. C’est ainsi qu’est née la norme ISA95 actuelle. Elle définit les fonctions MES en 11 points comme suit :

Fonctions MES

Acquisition de données
Contrôle de la qualité
Programmation
Analyse des performances
Flux de produits
Généalogie et traçabilité
Gestion des processus
Gestion des ressources
Gestion du personnel
Gestion de la maintenance
Gestion des documents

Bien que la norme permette à un système MES de ne pas remplir toutes les fonctions, elle constitue néanmoins un squelette pour le système. Les fonctions qui ne sont pas prises en compte par le système MES peuvent être traitées par d’autres logiciels, si nécessaire, par exemple un système ERP peut gérer la planification.

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MES et ERP

MES et ERP sont souvent source de confusion car il est difficile de dire où l’un finit et l’autre commence. Les deux systèmes ont des fonctions qui se chevauchent et, dans certains cas rudimentaires, le MES n’est même pas nécessaire. Néanmoins, l’optimisation du fonctionnement d’une usine peut s’avérer difficile avec le seul ERP.

L’ERP (Enterprise Resource Planning) est un système logiciel conçu pour gérer l’ensemble d’une entreprise. Il tente d’intégrer et de gérer tous les aspects des activités d’une entreprise. L’ERP fonctionne comme une base de données constamment mise à jour des événements à tous les niveaux. Ces informations peuvent être utilisées manuellement ou automatiquement pour gérer les ressources nécessaires à un fonctionnement optimal.

D’autre part, le MES ne s’étend pas en dehors de l’environnement de l’usine. La tâche principale du MES est d’évaluer les ressources (matières premières, personnel, équipement) dont il dispose et comment les utiliser de manière optimale pour produire les produits commandés. Cela comprend, entre autres, l’ordonnancement, la maintenance des équipements, le contrôle des stocks, le contrôle de la qualité et la documentation.

Dans une situation optimale, les ERP peuvent faire des prédictions basées sur la projection du marché pour la demande future de certains produits et relayer cette information au MES. Le MES peut alors ajuster la production en fonction des besoins de l’ERP. MES peut allouer plus de ressources pour la fabrication de produits très demandés de manière optimale et automatique. De cette façon, ERP et MES peuvent travailler ensemble de manière transparente.

Bien qu’un ERP puisse être utilisé pour gérer les moindres détails d’un processus de fabrication, il est souvent préférable de laisser cette tâche aux MES. Le logiciel ERP devrait idéalement gérer ce qui entre dans l’usine et ce qui en sort, tandis que le MES gère tout ce qui se passe à l’intérieur du bâtiment de l’usine.

Avantages de l’utilisation du MES

Les MES peuvent surveiller simultanément chaque étape de chaque processus dans une usine et transmettre les données en temps réel à la direction. Les gestionnaires, ou dans certains cas l’intelligence artificielle, peuvent alors évaluer les données et apporter les changements nécessaires aux processus. Le MES documente également tous les processus et les pièces traitées, ce qui facilite le contrôle de la qualité et des stocks.

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Le plus grand avantage de l’utilisation d’un MES est atteint lorsque chaque étape de la fabrication est automatisée. Le MES peut alors gérer sans effort chaque détail du processus à la milliseconde près. Vous pouvez passer une commande pour un produit et apporter des modifications à la volée, à condition que cela soit encore physiquement possible. Chaque produit pourrait être personnalisé avec des effets minimes sur le fonctionnement de l’usine. Cela permettrait une grande flexibilité.

Maintenant que le MES a traité la façon dont les choses sont faites, il peut transmettre ce qui a été fait au système ERP. L’ERP peut alors se concentrer sur l’aspect opérationnel de la gestion d’une entreprise, tandis que le MES traite en détail l’environnement quotidien de l’atelier. Dans l’ensemble, le système MES est une extension du système ERP.

Applications futures du MES

À l’avenir, la fabrication sera très probablement gérée par une intelligence artificielle. Une IA peut prédire la demande en se basant sur des modèles issus de l’histoire, de l’actualité et des produits dérivés futurs, et ce plus rapidement et plus précisément que n’importe quel humain. Cela offre des opportunités commerciales lucratives aux premiers adaptateurs de l’intelligence artificielle dans le monde des affaires.

L’IA peut alors également être utilisée au niveau de l’ERP pour gérer la majeure partie de l’entreprise, tandis qu’un humain ne fait que superviser le processus. Cela permettrait de gérer une entreprise d’une manière entièrement nouvelle. Une IA pourrait simuler un millier de scénarios différents en une seconde et estimer le scénario le plus probable. C’est à l’entrepreneur de décider s’il veut prendre lui-même les décisions basées sur ces scénarios ou laisser l’IA le faire pour lui.

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Un système ERP fonctionne mieux en conjonction avec un logiciel MES. Les clients recherchent des solutions rapides, efficaces et fiables à leurs demandes. L’utilisation d’un logiciel MES comme SkyPlanner APS facilitera la tâche de l’entreprise et de ses employés.

Grâce au contrôle et à sa capacité à prévenir les scénarios indésirables sporadiques, il n’y aura plus d’excuses en cas de modification de dernière minute d’une commande ou de problème au cours du processus de fabrication, car Arcturus AI aidera à gérer la situation en temps réel, en fournissant une solution en quelques secondes et en donnant des moyens étape par étape pour résoudre la situation, optimisant ainsi la chaîne de production.

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