Dalam artikel ini
Sistem MES
MES vs ERP
Integrasi MES dan ERP
Fitur MES
· Pemantauan Manufaktur
· Kontrol Kualitas
· Optimalisasi Inventori
· Pengelolaan Alur Data
· Analitik Manufaktur
· Pelacakan Produksi
Solusi MES
· MES Berbasis Cloud
· MES On-premises
· MES untuk Usaha Kecil
· MES Berbasis AI
· MES Enterprise
· MES Khusus Industri
Perkiraan waktu baca: 13 menit
Istilah Manufacturing Execution System (MES) muncul ketika otomasi mulai masuk ke dunia manufaktur. MES adalah alat untuk mengelola sistem otomatis agar pabrik dapat berjalan lancar, yaitu dengan merampingkan proses, melacaknya selama produksi, dan mendokumentasikan kejadian secara otomatis.
Seiring waktu, perusahaan menemukan cara-cara baru untuk memanfaatkan alat ini. Permintaan produk yang disesuaikan terus meningkat, sehingga proses perlu dirampingkan agar lebih efisien dan perencanaan produksi perlu dioptimalkan. Untuk keperluan itu, MES terbukti menjadi alat yang sangat andal.
TL;DR
Perangkat lunak MES (Manufacturing Execution System) memantau dan mendokumentasikan produksi di lantai produksi, sehingga tim memperoleh informasi terkini tentang job, material, dan kualitas. ERP menangani perencanaan bisnis, sedangkan MES mendukung pelaksanaan produksi. ISA-95 menyediakan model dan terminologi untuk pertukaran informasi antara pengendalian manufaktur dan fungsi perusahaan, bukan daftar fitur yang wajib dimiliki MES. Sistem MES modern menawarkan kemampuan seperti pemantauan manufaktur, pelacakan persediaan, dan analisis produksi. Menghubungkan MES dengan SkyPlanner APS menambahkan kemampuan penjadwalan berdasarkan data produksi dan prioritas yang ditetapkan oleh perencana produksi.
Apa itu MES?
MES (Manufacturing Execution System) adalah perangkat lunak yang memantau, mendokumentasikan, dan mendukung pelaksanaan produksi di lantai produksi. Sistem ini mengumpulkan data dari operator, peralatan, dan sistem yang terhubung agar tim dapat memantau progres job, penggunaan material, dan kualitas.
MES dan ERP memiliki peran yang saling melengkapi. ERP mendukung proses bisnis seperti pengelolaan pesanan, pembelian, dan keuangan, sedangkan MES menyediakan informasi yang lebih terperinci tentang pelaksanaan produksi. Melalui integrasi, kedua sistem dapat bertukar informasi tentang kebutuhan dan hasil produksi.
MES adalah sistem terintegrasi berisi sensor dan software yang melacak peralatan, material, dan pekerja. MES menunjukkan bottleneck dalam proses, membantu menjadwalkan perawatan peralatan lebih awal, dan dapat juga dipakai untuk memberikan instruksi khusus kepada pekerja dan peralatan sesuai pesanan. Hal ini menjaga proses tetap ramping dan membuat penjadwalan lebih andal.
Pada masa awalnya, definisi MES cukup longgar. Hampir semua metode untuk melacak, mendokumentasikan, atau mengelola suatu proses bisa disebut MES. Hal ini menimbulkan masalah saat mengoperasikan antarmuka antara MES dan sistem lain.
ISA-95 mendefinisikan model, terminologi, dan pertukaran informasi untuk mengintegrasikan pengendalian manufaktur dengan fungsi perusahaan. Cakupan integrasi ini berbeda dari model fungsi MES yang dikembangkan oleh MESA sebelumnya. Daftar berikut merangkum fungsi MES yang umum, bukan persyaratan wajib ISA-95:
Fungsi MES
- Akuisisi data
- Kontrol kualitas
- Penjadwalan
- Analisis kinerja
- Alur produk
- Genealogi dan ketertelusuran
- Manajemen proses
- Manajemen sumber daya produksi
- Manajemen personel
- Manajemen perawatan
- Manajemen dokumen
Fungsi yang tersedia dalam suatu sistem MES bergantung pada produk dan implementasinya. Tentukan sistem mana yang bertanggung jawab atas setiap tugas dan bagaimana data mengalir antara MES, ERP, dan perangkat lunak penjadwalan seperti APS.
Fitur MES
Menyelami sistem ini lebih dalam, kita menjumpai sisi yang lebih baru dan menarik: Fitur MES. Selama kita memahami seluk-beluk alat ini, membedakan fungsi MES dari fitur MES tetap penting.
Singkatnya, fungsi MES adalah operasi atau tugas inti yang dapat dijalankan sistem. Fungsi-fungsi ini menjadi tulang punggung sistem MES. Sementara itu, fitur menyoroti alat atau kemampuan spesifik sistem yang memperkuat potensi fungsionalnya. Dalam menelaah sistem MES, kami menemukan enam fitur inovatif yang menonjol:
- Pemantauan Manufaktur: Fitur ini memberikan pengawasan real-time atas proses manufaktur sehingga semuanya berjalan lancar dan efisien. Lewat pemantauan ini, staff PPIC memperoleh wawasan yang sangat berharga dan dapat melakukan penyesuaian seperlunya.
- Pengendalian Kualitas dalam Manufaktur: Sistem MES yang andal tidak sekadar memantau produksi, tetapi juga menelaah kualitas produk yang dibuat. Sistem ini mencatat pemeriksaan kualitas dan menandai penyimpangan agar tim dapat mengambil tindakan sesuai standar yang dipersyaratkan.
- Optimalisasi Persediaan: Selain proses manufaktur, pengelolaan persediaan juga memegang peran penting. Sistem MES melacak pergerakan dan konsumsi material untuk membantu tim mengidentifikasi kekurangan dan kelebihan stok.
- Pengelolaan Alur Data: Di era digital, data adalah raja. Karena itu, mengelola alur data menjadi sangat penting. Sistem MES dengan fitur ini memastikan data berpindah, tersimpan, dan diakses dengan mulus, sehingga pengambilan keputusan berjalan lebih lancar.
- Analitik Manufaktur: Dengan menggali data, sistem MES dapat menghasilkan analitik yang krusial. Lewat analitik ini, staff PPIC dapat mengenali pola, memperkirakan tren, dan mengambil keputusan yang tepat.
- Pelacakan Produksi: Terakhir, tetapi sama sekali tidak kalah penting, pelacakan produksi adalah fitur andalan. Fitur ini memberi pandangan yang jelas tentang posisi setiap produk di lini produksi, sehingga alokasi sumber daya produksi dan efisiensi bisa lebih baik.
Mari kita lihat salah satu fitur ini agar lebih jelas. Pemantauan Manufaktur – fitur ini memberikan gambaran menyeluruh tentang proses manufaktur. Anggap saja sebagai penjaga yang selalu waspada. Fitur ini secara aktif mendeteksi penyimpangan, potensi inefisiensi, dan tanda-tanda kerusakan sistem.
Dengan menyajikan data terkini, Pemantauan Manufaktur membuat staff PPIC selalu mendapat informasi, sehingga dapat bertindak cepat dan memperbaiki proses sesuai kebutuhan.
Dunia sistem MES terus berkembang dan menawarkan alat serta fitur yang makin canggih. Dengan terus mengikuti perkembangan, staff PPIC dapat memanfaatkan potensi penuh sistem ini dan membawa operasional mereka menuju hari esok yang lebih cerah.
Perencanaan produksi tingkat lanjut dengan AI – SkyPlanner APS
Baca selengkapnya tentang pendekatan kami dalam perencanaan dan optimalisasi produksi dengan memanfaatkan kekuatan AI.
Solusi MES
Berbagai Solusi MES siap menjawab tantangan operasional yang berbeda dalam dunia sistem MES yang luas. Masing-masing punya nilai tawar yang unik, dari kemampuan ramping sistem berbasis cloud hingga penawaran khusus MES industri tertentu. Mari kita telusuri pilihan-pilihan ini bersama dan lihat bagaimana masing-masing dapat mendukung kebutuhan manufaktur spesifik perusahaan Anda secara optimal.
- MES Berbasis Cloud: Beroperasi dari cloud, sehingga dapat diakses dari mana saja selama ada koneksi internet. Sistem ini fleksibel dan biasanya berbiaya awal lebih rendah. Namun, sistem ini bergantung pada koneksi internet yang stabil.
- MES On-premises: Sistem ini dipasang pada perangkat keras dan server milik perusahaan Anda. Investasi awalnya mungkin lebih tinggi, tetapi sistem ini bisa memberi kendali lebih besar atas data dan dapat disesuaikan dengan kebutuhan perusahaan Anda.
- MES untuk Usaha Kecil: Dirancang khusus untuk operasi yang lebih kecil, sistem ini biasanya lebih sederhana dan hemat biaya. Sistem ini berfokus pada fitur esensial yang dibutuhkan usaha kecil tanpa membebani mereka dengan fungsi yang rumit.
- MES Berbasis AI: Dengan menyertakan kecerdasan buatan (AI), sistem ini dapat memprediksi tren, mengotomatiskan tugas, dan mengoptimalkan proses. Pilihan yang sangat baik bagi bisnis yang ingin tetap berada di garis depan inovasi.
- MES Enterprise: Dirancang untuk bisnis besar dengan kebutuhan kompleks, solusi ini menawarkan fitur yang luas, mampu menangani volume data besar, dan terintegrasi dengan sistem enterprise lain secara mulus.
- MES Khusus Industri: Solusi ini disesuaikan untuk industri tertentu, seperti farmasi atau otomotif. Sistem sudah dilengkapi alat dan fitur yang khas untuk sektor tersebut.
Memilih Solusi MES yang tepat untuk bisnis Anda dapat sangat menentukan efisiensi dan keberhasilan proses manufaktur Anda.
Saran Memilih Solusi yang Tepat
Menentukan pilihan terbaik dari beragam sistem MES mungkin terasa menakutkan pada awalnya. Yang terpenting, sesuaikan sistem pilihan Anda dengan kebutuhan operasional spesifik dan tujuan masa depan perusahaan. Untuk memandu keputusan penting ini, berikut beberapa tips berharga yang patut dipertimbangkan:
- Pahami Kebutuhan Anda: Sebelum memutuskan, petakan kebutuhan spesifik perusahaan Anda. Apakah Anda membutuhkan fungsi yang kompleks atau cukup yang dasar saja?
- Pertimbangan Anggaran: Mendapatkan sistem yang sesuai kebutuhan memang penting, tetapi sama pentingnya mempertimbangkan berapa besar dana yang bersedia Anda investasikan.
- Skalabilitas: Pikirkan jangka panjang. Pilih sistem MES yang dapat tumbuh bersama perusahaan Anda.
- Integrasi: Pastikan Manufacturing Execution System dapat terintegrasi dengan baik dengan software lain yang Anda gunakan.
- Kemudahan Penggunaan: Sistem yang sulit dinavigasi dapat menghambat produktivitas. Pilih yang intuitif dan mudah digunakan.
- Dukungan dan Pelatihan: Periksa apakah penyedia menawarkan dukungan dan sesi pelatihan yang memadai agar tim Anda terbiasa dengan sistem.
Meski tersedia beberapa pilihan sistem MES, pilihan yang tepat selalu yang paling sesuai dengan kebutuhan unik dan rencana pertumbuhan perusahaan Anda.
MES dan ERP
Saat mendalami seluk-beluk perangkat lunak industri, perdebatan “MES vs ERP” sering muncul, dan alasannya mudah dipahami.
MES dan ERP sering memerlukan penjelasan karena sulit menentukan di mana batas antara keduanya. Kedua sistem memiliki beberapa fungsi yang tumpang tindih, dan pada kasus yang sangat sederhana, MES bahkan tidak diperlukan. Meski begitu, mengoptimalkan operasional pabrik bisa menjadi sulit jika hanya mengandalkan ERP.
ERP (Enterprise Resource Planning) adalah sistem perangkat lunak yang dirancang untuk menjalankan seluruh bisnis. ERP berupaya mengintegrasikan dan mengelola semua aspek bisnis perusahaan. ERP berfungsi sebagai basis data yang terus diperbarui tentang kejadian di semua level. Informasi ini dapat digunakan, baik secara manual maupun otomatis, untuk mengelola sumber daya yang dibutuhkan agar perusahaan berjalan optimal.
Sebaliknya, MES tidak menjangkau area di luar lingkungan pabrik. Tugas utama sistem ini adalah menilai sumber daya produksi apa saja yang dimiliki (bahan baku, personel, peralatan) dan bagaimana memanfaatkannya agar produk yang dipesan dapat dibuat secara optimal. Ini mencakup penjadwalan produksi, perawatan peralatan, pengendalian persediaan, pengendalian kualitas, dan dokumentasi, di antara hal lainnya.
Dalam kondisi ideal, ERP dapat memprediksi permintaan produk tertentu di masa depan berdasarkan proyeksi pasar, lalu meneruskan informasi tersebut ke MES. MES kemudian dapat menyesuaikan produksi dengan kebutuhan ERP. MES dapat mengalokasikan lebih banyak sumber daya produksi secara optimal dan otomatis untuk memproduksi barang yang permintaannya tinggi. Dengan cara ini, ERP dan MES dapat bekerja sama dengan mulus.
Meskipun ERP bisa dipakai untuk mengelola detail terkecil dari proses manufaktur, tugas ini sering kali lebih baik diserahkan kepada MES. Idealnya, perangkat lunak ERP menangani apa yang masuk ke pabrik dan apa yang keluar, sedangkan MES menangani semua yang terjadi di dalam gedung pabrik.
Mengintegrasikan sistem MES dan ERP bukan sekadar soal kenyamanan—ini langkah strategis yang dapat merevolusi operasional perusahaan. Ketika kedua sistem andal ini tersinkronisasi, keduanya memberikan pandangan yang selaras tentang operasi manufaktur dan proses bisnis, sehingga keputusan didasarkan pada data real-time yang menyeluruh. Integrasi semacam ini menghilangkan pekerjaan yang berulang, menutup kesenjangan informasi, dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.
Integrasi MES ERP memberikan perspektif yang terpadu dan koheren, sehingga bisnis dapat menjadi lebih gesit, responsif, dan kompetitif.
Manfaat menggunakan MES
MES (Manufacturing Execution System) mengumpulkan data produksi dari peralatan yang terhubung, operator, dan sistem lain, lalu menyediakan data tersebut bagi tim. Manajer dapat menggunakan informasi ini untuk mengidentifikasi keterlambatan dan menentukan perubahan yang diperlukan. Catatan aktivitas produksi, penggunaan material, dan pemeriksaan kualitas mendukung pengendalian kualitas dan persediaan.
Optimalisasi lead time sangat penting untuk keberhasilan, dan sistem MES membantu dengan menampilkan progres job serta keterlambatan yang terjadi. Ketika pesanan berubah, catatan produksi terkini membantu tim menilai operasi mana yang belum selesai dan apakah perubahan tersebut dapat dilakukan. Dampaknya terhadap lead time bergantung pada kapasitas yang tersedia, material, dan pekerjaan yang sudah selesai; penyesuaian pesanan tetap dapat menimbulkan gangguan.
MES dapat mengirimkan hasil produksi ke ERP agar catatan bisnis tetap selaras dengan aktivitas di lantai produksi. ERP menangani proses pada tingkat bisnis, sedangkan MES menyediakan rincian pelaksanaan produksi. Keduanya saling melengkapi dan terhubung melalui integrasi.
Penerapan MES di masa depan
Penerapan MES di masa depan mungkin menggabungkan catatan produksi dengan analitik dan kecerdasan buatan untuk membantu tim mengenali pola serta merespons perubahan. Alat peramalan perlu dievaluasi berdasarkan data produksi aktual dan keputusan yang hendak didukungnya.
Penjadwalan berbasis kecerdasan buatan sudah memiliki peran praktis sebagai pendamping MES. Dalam SkyPlanner APS, perencana produksi menetapkan prioritas dan batasan, lalu Arcturus menghitung jadwal berdasarkan data produksi, kapasitas, dan material. Perencana produksi tetap memegang kendali melalui aturan dan penguncian tersebut. Ini adalah otomatisasi penjadwalan, bukan pengelolaan seluruh bisnis secara otonom.
Bawa manajemen proses perusahaan Anda ke level berikutnya!
Mengintegrasikan sistem MES dengan APS seperti SkyPlanner menghubungkan data pelaksanaan produksi dengan penjadwalan. SkyPlanner APS terintegrasi dengan sistem ERP atau MES apa pun melalui REST API terbukanya. Data tersebut kemudian digunakan dalam perencanaan berdasarkan prioritas yang ditetapkan oleh perencana produksi.
Ketika pesanan, kapasitas, atau progres produksi berubah, SkyPlanner APS menggunakan Arcturus untuk menghitung ulang jadwal sesuai aturan dan prioritas perencana produksi. Jika Autopilot diaktifkan, perubahan dapat memicu penjadwalan ulang otomatis, sementara aturan dan penguncian tetap berlaku. Linimasa Gantt menampilkan pekerjaan yang dijadwalkan di berbagai stasiun kerja agar tim dapat melihat rencana terbaru.
Tertarik memanfaatkan kekuatan gabungan MES dan APS untuk operasional Anda? Hubungi kami untuk mengetahui lebih lanjut!
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Berikut beberapa pertanyaan yang sering diajukan tentang Manufacturing Execution System (MES) untuk membantu Anda memahami lebih dalam aspek penting dari proses manufaktur modern ini. FAQ ini mengulas MES secara menyeluruh, mulai dari definisi dasarnya hingga perbedaannya dari sistem lain seperti ERP. Baik Anda sedang mempertimbangkan fungsinya, ingin memahami fitur sistem MES masa kini, maupun ingin menggali seluk-beluk perkembangannya, bagian FAQ ini punya jawabannya.
Apa itu Manufacturing Execution System (MES)?
MES (Manufacturing Execution System) adalah perangkat lunak yang memantau, mendokumentasikan, dan mendukung pelaksanaan produksi di lantai produksi. Sistem ini mengumpulkan data dari operator, peralatan, dan sistem yang terhubung untuk menampilkan progres job, penggunaan material, dan kualitas.
Apa perbedaan MES dan ERP?
Enterprise Resource Planning (ERP) dirancang untuk menjalankan seluruh bisnis dengan mengintegrasikan dan mengelola semua aspeknya, sedangkan MES berfokus secara khusus pada aktivitas di lingkungan pabrik manufaktur, dengan mengoptimalkan sumber daya produksi dan proses.
Apa fungsi utama MES?
Beberapa fungsi inti sistem ini meliputi akuisisi data, pengendalian kualitas, penjadwalan produksi, analisis kinerja, alur produk, dan manajemen sumber daya produksi, di antara fungsi lainnya.
Fitur apa saja yang ditawarkan sistem MES modern?
Sistem MES modern memiliki fitur seperti pemantauan manufaktur real-time, pengendalian kualitas dalam manufaktur, optimalisasi persediaan, pengelolaan alur data, analitik manufaktur, dan pelacakan produksi.
Bagaimana definisi MES berkembang dari waktu ke waktu?
Model fungsi MES telah membantu menjelaskan aktivitas pelaksanaan produksi dari waktu ke waktu. MESA telah menerbitkan beberapa model untuk perusahaan manufaktur. ISA-95 membahas integrasi pengendalian manufaktur dengan fungsi perusahaan melalui model, terminologi, dan pertukaran informasi yang digunakan bersama, bukan daftar baku fitur yang wajib dimiliki MES.
Jenis solusi MES apa saja yang tersedia?
Solusi MES dapat berbasis cloud, on-premises, disesuaikan untuk usaha kecil, berbasis AI, dirancang untuk perusahaan besar, atau khusus untuk industri tertentu seperti farmasi.
Apa manfaat mengintegrasikan MES dengan sistem lain bagi bisnis?
MES menyediakan data pelaksanaan produksi, sedangkan APS menghitung jadwal. SkyPlanner APS terhubung dengan sistem ERP atau MES apa pun melalui REST API terbukanya. Arcturus menjadwalkan pekerjaan berdasarkan data produksi dan prioritas yang ditetapkan oleh perencana produksi, lalu linimasa Gantt menampilkan rencana yang dihasilkan.
Bagaimana MES akan beradaptasi di masa depan?
MES mungkin semakin banyak menghubungkan catatan produksi dengan analitik dan alat berbantuan kecerdasan buatan. Salah satu penerapan praktis saat ini adalah penjadwalan APS sebagai pendamping MES: perencana produksi menetapkan prioritas, lalu mesin penjadwalan menghitung ulang rencana ketika kondisi produksi berubah. Otomatisasi penjadwalan tetap mengikuti aturan dan batasan yang ditetapkan oleh perencana produksi.
Dongkrak produksi Anda dengan SkyPlanner APS
Pesan demo bersama tim teknis kami untuk melihat cara kerja SkyPlanner APS dalam praktik nyata.
Jesse Sinisalo
Spesialis Perencanaan Produksi, SkyPlanner
