I denne artikkelen
MES-system
MES vs. ERP
MES-ERP-integrasjon
MES-funksjoner
· Produksjonsovervåking
· Kvalitetskontroll
· Lageroptimalisering
· Styring av dataflyt
· Produksjonsanalyse
· Produksjonssporing
MES-løsninger
· Skybasert MES
· MES på egne servere
· MES for små bedrifter
· KI-drevet MES
· MES for store virksomheter
· Bransjespesifikt MES
Estimert lesetid: 13 minutter
Da automatisering først begynte å bli innlemmet i produksjonen, ble begrepet Manufacturing Execution System (MES) skapt. MES var et verktøy for å styre automatiserte systemer på en måte som gjorde at produksjonsanleggene kunne fungere problemfritt. Dette skulle oppnås ved å effektivisere prosessene, spore dem i produksjonen og dokumentere hendelsene automatisk.
Etter hvert fant bedriftene nye måter å utnytte dette nye verktøyet på. Med den økende etterspørselen etter kundetilpassede produkter måtte prosessene effektiviseres, og produksjonsplanleggingen måtte optimaliseres. MES har vist seg å være et fantastisk verktøy for dette.
TL;DR
Et MES-system er programvare som følger og dokumenterer produksjonen på produksjonsgulvet, slik at teamet har oppdatert informasjon om jobber, materialer og kvalitet. ERP håndterer planleggingen på virksomhetsnivå, mens MES støtter gjennomføringen av produksjonen. ISA-95 gir modeller og terminologi for informasjonsutveksling mellom produksjonsstyring og virksomhetens øvrige funksjoner. Standarden er ikke en obligatorisk sjekkliste over MES-funksjoner. Moderne MES-systemer tilbyr blant annet produksjonsovervåking, lageroppfølging og produksjonsanalyse. Ved å koble MES til SkyPlanner APS får man finplanlegging basert på produksjonsdata og prioriteringer som produksjonsplanleggerne har fastsatt.
Hva er MES?
Et MES-system er programvare som følger, dokumenterer og støtter gjennomføringen av produksjonen på produksjonsgulvet. Systemet samler inn data fra operatører, utstyr og tilkoblede systemer, slik at teamet kan følge fremdriften i jobbene, materialforbruket og kvaliteten.
MES og ERP utfyller hverandre. ERP støtter forretningsprosesser som ordrebehandling, innkjøp og økonomi, mens MES gir mer detaljert informasjon om gjennomføringen av produksjonen. Gjennom integrasjon kan de to systemene utveksle produksjonskrav og resultater.
MES er et integrert system av sensorer og programvare som sporer utstyr, materialer og arbeidere. Det peker ut flaskehalser i prosessene, hjelper til med å planlegge vedlikehold av utstyr på forhånd og kan også brukes til å gi tilpassede instruksjoner til arbeidere og utstyr basert på bestillingen. Dette bidrar til å holde prosessene strømlinjeformet og gir mer pålitelig planlegging.
Da MES fortsatt var i sin spede begynnelse, var det ganske løst definert. Nesten alle metoder for å spore, dokumentere eller styre en prosess kunne kalles MES. Dette skapte problemer i grensesnittene mellom MES og andre systemer.
ISA-95 definerer modeller, terminologi og informasjonsutveksling for å integrere produksjonsstyring med virksomhetens øvrige funksjoner. Dette integrasjonsområdet skiller seg fra de historiske modellene for MES-funksjoner som MESA har utviklet. Listen nedenfor gir en oversikt over vanlige MES-funksjoner, ikke obligatoriske krav i ISA-95:
MES-funksjoner
- Datainnsamling
- Kvalitetskontroll
- Planlegging
- Analyse av ytelse
- Flyten av produkter
- Slektsforskning og sporbarhet
- Prosessledelse
- Ressursforvaltning
- Personalledelse
- Vedlikeholdsstyring
- Dokumenthåndtering
Hvilke funksjoner et MES-system inneholder, avhenger av produktet og hvordan det er implementert. Avklar hvilket system som har ansvaret for hver oppgave, og hvordan data skal flyte mellom MES, ERP og programvare for finplanlegging, som APS.
MES-funksjoner
Når vi dykker dypere inn i dette systemet, støter vi på en ny og spennende fasett: MES-funksjoner. Så lenge vi forstår nyansene i dette verktøyet, er det avgjørende å kunne skille mellom en MES-funksjon og en MES-funksjon.
En MES-funksjon er enkelt sagt kjerneoperasjoner eller oppgaver som systemet kan utføre. Disse funksjonene utgjør ryggraden i MES-systemet. I mellomtiden fremhever funksjonene systemets spesifikke verktøy eller muligheter, noe som forbedrer dets funksjonelle potensial. I løpet av vår utforskning av MES-systemer har vi funnet frem til seks innovative funksjoner som skiller seg ut:
- Overvåking av produksjon: Denne funksjonen gir sanntidsovervåking av produksjonsprosessen og sørger for at alt fungerer problemfritt og effektivt. Gjennom denne overvåkingen kan produksjonsplanleggerne få uvurderlig innsikt og foreta justeringer etter behov.
- Kvalitetskontroll i produksjonen: Et robust MES-system gjør mer enn å overvåke produksjonen: Det følger også opp kvaliteten på produktene som produseres. Systemet registrerer kvalitetskontroller og varsler om avvik, slik at teamet kan iverksette tiltak for å oppfylle gjeldende standarder.
- Lageroptimalisering: Lagerstyring er nesten like viktig som selve produksjonen. MES-systemer følger materialbevegelser og forbruk, slik at teamet kan identifisere både mangel på materialer og overskudd på lager.
- Håndtering av dataflyt: I vår digitaliserte tidsalder er data det viktigste. Derfor er det viktig å håndtere dataflyten. Et MES-system som er utstyrt med denne funksjonen, sikrer sømløs dataflyt, lagring og tilgang, noe som gjør beslutningsprosessen smidigere.
- Produksjonsanalyse: MES-systemer kan hente ut viktige analyser ved å dykke ned i dataene. Ved hjelp av disse analysene kan produksjonsplanleggerne se mønstre, forutse trender og ta informerte beslutninger.
- Produksjonssporing: Sist, men ikke minst, er produksjonssporing en perle. Den gir en klar oversikt over hvor hvert enkelt produkt befinner seg i produksjonslinjen, noe som baner vei for bedre ressursallokering og effektivitet.
La oss se på en av disse funksjonene for å få en klarere forståelse. Produksjonsovervåking – Denne funksjonen gir en omfattende oversikt over produksjonsprosessen. Tenk på den som en årvåken vakt. Denne funksjonen oppdager aktivt uregelmessigheter, potensiell ineffektivitet og tegn på systemsammenbrudd.
Ved å levere oppdaterte data sørger Manufacturing Monitoring for at produksjonsplanleggerne alltid er informert, slik at de kan handle raskt og forbedre prosessene etter behov.
MES-systemene fortsetter å utvikle seg og tilbyr stadig mer sofistikerte verktøy og funksjoner. Ved å holde seg oppdatert og informert kan produksjonsplanleggerne utnytte det fulle potensialet i disse systemene og drive virksomheten inn i en lysere fremtid.
Avansert produksjonsplanlegging med AI – SkyPlanner APS
Les mer om vår tilnærming til produksjonsplanlegging og -optimalisering ved hjelp av kunstig intelligens.
MES-løsninger
Ulike MES-løsninger står klare til å løse ulike driftsutfordringer innenfor det ekspansive domenet MES-systemer. Hver av dem har sitt unike verdiforslag, fra de strømlinjeformede funksjonene til skybaserte systemer til de spesialiserte tilbudene til bransjespesifikke MES-systemer. La oss sammen gå gjennom disse alternativene og finne ut hvordan hver av dem kan støtte og forbedre bedriftens spesifikke produksjonsbehov på best mulig måte.
- Skybasert MES: Driftes fra skyen, noe som betyr at du kan ha tilgang til det fra hvor som helst med en internettforbindelse. Det gir fleksibilitet og har ofte lavere startkostnader. Det er imidlertid avhengig av en stabil internettforbindelse.
- Lokal MES på stedet: Dette systemet er installert på bedriftens egen maskinvare og servere. Selv om det kan kreve en høyere initialinvestering, kan det gi mer kontroll over data og kan tilpasses bedriftens behov.
- MES for små bedrifter: Disse systemene er skreddersydd spesielt for mindre virksomheter og er vanligvis enklere og mer kostnadseffektive. De fokuserer på de viktigste funksjonene som en liten bedrift trenger, uten å overvelde dem med komplekse funksjoner.
- AI-drevet MES: Disse systemene er basert på kunstig intelligens og kan forutsi trender, automatisere oppgaver og optimalisere prosesser. Det er et utmerket valg for bedrifter som ønsker å ligge i forkant av innovasjonen.
- Enterprise MES: Denne løsningen er utviklet for store bedrifter med komplekse behov, og tilbyr omfattende funksjoner, kan håndtere store datamengder og integreres sømløst med andre bedriftssystemer.
- Bransjespesifikk MES: Disse er skreddersydd for spesifikke bransjer, som legemiddel- eller bilindustrien. De leveres forhåndsutstyrt med verktøy og funksjoner som er unike for disse sektorene.
Å velge riktig MES-løsning for virksomheten din kan være avgjørende for effektiviteten og suksessen i produksjonsprosessen.
Råd om valg av riktig løsning
Det kan virke uoverkommelig å velge det beste MES-systemet fra dette mangfoldige utvalget. Det er viktig å tilpasse det valgte systemet til bedriftens spesifikke driftsbehov og fremtidige mål. Her er noen uvurderlige tips som kan hjelpe deg gjennom denne kritiske beslutningen:
- Forstå behovene dine: Før du bestemmer deg, bør du kartlegge bedriftens spesifikke behov. Trenger du komplekse funksjoner eller bare det grunnleggende?
- Budsjetthensyn: Selv om det er viktig å få et system som oppfyller dine behov, er det like viktig å vurdere hvor mye du er villig til å investere.
- Skalerbarhet: Tenk langsiktig. Velg et MES-system som kan vokse med bedriften din.
- Integrasjon: Sørg for at Manufacturing Execution System kan integreres godt med annen programvare du bruker.
- Brukervennlighet: Et system som er vanskelig å navigere i, kan hemme produktiviteten. Velg et system som er intuitivt og brukervennlig.
- Støtte og opplæring: Sjekk om leverandøren tilbyr god support og opplæring for å hjelpe teamet ditt med å bli kjent med systemet.
Det finnes flere alternativer for MES-systemer, men det riktige valget vil alltid være det som passer best til bedriftens unike behov og vekstplaner.
MES og ERP
Når man setter seg inn i industriell programvare, dukker diskusjonen om «MES vs. ERP» ofte opp, og det er lett å forstå hvorfor.
MES og ERP må ofte avklares, siden det er vanskelig å si hvor det ene slutter og det andre begynner. Begge systemene har noen overlappende funksjoner, og i noen rudimentære tilfeller er det ikke engang nødvendig med MES. Likevel kan det være vanskelig å optimalisere driften av et anlegg med ERP alene.
ERP (Enterprise Resource Planning) er et programvaresystem som er utviklet for å drive en hel virksomhet. Det forsøker å integrere og styre alle aspekter av en bedrifts virksomhet. ERP fungerer som en database med kontinuerlig oppdatering av hendelser på alle nivåer. Denne informasjonen kan enten manuelt eller automatisk brukes til å styre ressursene som trengs for å fungere optimalt.
MES, derimot, strekker seg ikke utenfor selve produksjonsanlegget. Hovedoppgaven er å kartlegge hvilke ressurser (råmaterialer, personell og utstyr) anlegget har, og hvordan de best kan utnyttes for å produsere de bestilte produktene optimalt. Dette omfatter blant annet finplanlegging, vedlikehold av utstyr, lagerstyring, kvalitetskontroll og dokumentasjon.
I en optimal situasjon kan ERP-systemet lage prognoser basert på markedsprognoser for fremtidig etterspørsel etter bestemte produkter og videreformidle denne informasjonen til MES. MES kan deretter justere produksjonen slik at den passer til ERP-systemets behov. Manufacturing Execution System kan allokere flere ressurser til å produsere produkter med høy etterspørsel på en optimal og automatisk måte. På denne måten kan ERP og MES arbeide sømløst sammen.
Selv om et ERP-system kan brukes til å administrere selv de minste detaljene i en produksjonsprosess, er det ofte best å overlate denne oppgaven til Manufacturing Execution System. ERP-programvare håndterer ideelt sett det som går inn i fabrikken og det som kommer ut, mens MES håndterer alt som skjer inne i fabrikkbygningen.
Integrering av MES- og ERP-systemer er ikke bare et spørsmål om bekvemmelighet – det er et strategisk grep som kan revolusjonere bedriftens drift. Når disse to kraftfulle systemene synkroniseres, gir de en harmonisert oversikt over produksjonsvirksomheten og forretningsprosessene, noe som sikrer at beslutninger baseres på omfattende data i sanntid. En slik integrasjon eliminerer overflødige oppgaver, bygger bro over informasjonshull og øker den generelle effektiviteten.
MES ERP Integration gir et enhetlig, sammenhengende perspektiv som gjør bedriftene mer smidige, responsive og konkurransedyktige.
Fordeler med å bruke MES
Et MES-system samler inn produksjonsdata fra tilkoblet utstyr, operatører og andre systemer og gjør dem tilgjengelige for teamet. Ledere kan bruke informasjonen til å identifisere forsinkelser og avgjøre hva som bør endres. Registreringer av produksjonsaktivitet, materialforbruk og kvalitetskontroller støtter kvalitetskontroll og lagerstyring.
Å optimalisere ledetiden er avgjørende for å lykkes, og et MES-system bidrar ved å synliggjøre fremdrift og forsinkelser i jobbene. Når en ordre endres, hjelper oppdaterte produksjonsregistreringer teamet med å vurdere hvilke operasjoner som gjenstår, og om endringen lar seg gjennomføre. Virkningen på ledetiden avhenger av tilgjengelig kapasitet, materialer og arbeidet som allerede er utført. Tilpasninger er ikke uten forstyrrelser.
MES kan overføre produksjonsresultater til ERP, slik at registreringene på virksomhetsnivå samsvarer med aktiviteten på produksjonsgulvet. ERP håndterer forretningsprosessene, mens MES gir detaljer om gjennomføringen av produksjonen. Systemene utfyller hverandre og kobles sammen gjennom integrasjon.
Fremtidige bruksområder for Manufacturing Execution System
Fremtidige bruksområder for MES kan kombinere produksjonsregistreringer med analyse og kunstig intelligens for å hjelpe teamet med å oppdage mønstre og reagere på endringer. Prognoseverktøy må vurderes opp mot faktiske produksjonsdata og beslutningene de skal støtte.
Finplanlegging basert på kunstig intelligens har allerede en praktisk rolle ved siden av MES. I SkyPlanner APS fastsetter produksjonsplanleggerne prioriteringer og begrensninger, og Arcturus beregner planen ut fra produksjonsdata, kapasitet og materialer. Planleggerne beholder kontrollen gjennom disse reglene og låsingene. Dette er automatisering av finplanleggingen, ikke autonom styring av hele virksomheten.
Ta bedriftens prosessledelse til neste nivå!
Ved å integrere et MES-system med et APS-system som SkyPlanner kobles data om gjennomføringen av produksjonen til finplanleggingen. SkyPlanner APS integreres med ethvert ERP- eller MES-system gjennom sitt åpne REST API. Dataene brukes dermed i planleggingen ut fra prioriteringene produksjonsplanleggerne har fastsatt.
Når ordrer, kapasitet eller fremdriften i produksjonen endres, bruker SkyPlanner APS Arcturus til å beregne planen på nytt ut fra planleggerens regler og prioriteringer. Når Autopilot er aktivert, kan endringer utløse automatisk omplanlegging, samtidig som regler og låsinger fortsatt gjelder. Gantt-tidslinjen viser det planlagte arbeidet fordelt på arbeidsstasjoner, slik at teamet kan se den oppdaterte planen.
Vil du dra nytte av den samlede kraften i MES og APS i driften din? Kontakt oss for å få vite mer!
Ofte stilte spørsmål
Her er noen ofte stilte spørsmål om Manufacturing Execution Systems (MES), slik at du kan fordype deg i dette viktige aspektet av moderne produksjonsprosesser. Disse ofte stilte spørsmålene gir et omfattende innblikk i Manufacturing Execution System, fra den grunnleggende definisjonen til hvordan det skiller seg fra andre systemer som ERP. Enten du lurer på funksjonene, er interessert i å forstå funksjonene til moderne MES-systemer eller ønsker å finne ut mer om utviklingen, finner du alle svarene i denne FAQ-delen.
Hva er et Manufacturing Execution System (MES)?
Et MES-system er programvare som følger, dokumenterer og støtter gjennomføringen av produksjonen på produksjonsgulvet. Systemet samler inn data fra operatører, utstyr og tilkoblede systemer for å vise fremdriften i jobbene, materialforbruket og kvaliteten.
Hvordan skiller MES seg fra ERP?
Mens Enterprise Resource Planning (ERP) er utviklet for å drive en hel virksomhet ved å integrere og administrere alle aspekter, fokuserer MES eksplisitt på aktivitetene i produksjonsanlegget og optimaliserer ressurser og prosesser.
Hva er de viktigste funksjonene til Manufacturing Execution System?
Noen av kjernefunksjonene i dette verktøyet omfatter blant annet datainnsamling, kvalitetskontroll, planlegging, ytelsesanalyse, produktflyt og ressursstyring.
Hvilke funksjoner tilbyr moderne MES-systemer?
Moderne MES-systemer har funksjoner som produksjonsovervåking i sanntid, kvalitetskontroll i produksjonen, lageroptimalisering, dataflytstyring, produksjonsanalyse og produksjonssporing.
Hvordan har definisjonen av MES utviklet seg over tid?
Modeller for MES-funksjoner har over tid bidratt til å beskrive aktivitetene som inngår i gjennomføringen av produksjonen. MESA har publisert flere modeller for produksjonsbedrifter. ISA-95 omhandler integrasjon mellom produksjonsstyring og virksomhetens øvrige funksjoner gjennom felles modeller, terminologi og informasjonsutveksling. Standarden er ikke en fast sjekkliste over påkrevde MES-funksjoner.
Hvilke typer MES-løsninger er tilgjengelige?
Manufacturing Execution System-løsninger kan være skybaserte, lokale, skreddersydde for små bedrifter, AI-drevne, utviklet for bedrifter eller spesifikke for visse bransjer, for eksempel legemiddelindustrien.
Hvordan kan integrering av MES med andre systemer være til fordel for en bedrift?
MES leverer data om gjennomføringen av produksjonen, mens APS beregner planen. SkyPlanner APS kobles til ethvert ERP- eller MES-system gjennom sitt åpne REST API. Arcturus planlegger arbeidet ut fra produksjonsdata og prioriteringer som planleggerne har fastsatt, og Gantt-tidslinjen viser den resulterende planen.
Hvordan vil MES tilpasse seg i fremtiden?
MES kan i økende grad koble produksjonsregistreringer til analyse og verktøy som bruker kunstig intelligens. Et praktisk bruksområde allerede i dag er finplanlegging med APS ved siden av MES: Planleggerne fastsetter prioriteringer, og en planleggingsmotor beregner planen på nytt når produksjonen endres. Automatiseringen av finplanleggingen styres fortsatt av planleggerens regler og begrensninger.
Skyhøy produksjon med SkyPlanner APS
Bestill en demo med vårt tekniske team for å se hvordan SkyPlanner APS fungerer i virkeligheten.
Jesse Sinisalo
Spesialist i produksjonsplanlegging, SkyPlanner
