Neste artigo
Sistema MES
MES vs ERP
MES Integração ERP
Recursos do MES
· Monitoramento de Fabricação
· Controle de Qualidade
· Otimização de Inventário
· Gerenciamento de Fluxo de Dados
· Análise de Fabricação
· Rastreamento de Produção
Soluções MES
· MES baseado em nuvem
· MES local (On-premises)
· MES para Pequenas Empresas
· MES impulsionado por AI
· MES Corporativo
· MES Específico para a Indústria
Tempo de leitura estimado: 13 minutos
Quando a automação começou a ser incorporada à manufatura, o termo Manufacturing Execution System (MES) foi cunhado. O MES era uma ferramenta para gerenciar sistemas automatizados de uma forma que permitisse que as fábricas funcionassem sem problemas. Ele alcançaria isso simplificando os processos, rastreando-os na produção e documentando os eventos automaticamente.
Com o passar do tempo, as empresas encontraram novas formas de utilizar essa nova ferramenta. Com a crescente demanda por produtos personalizados, os processos precisavam ser simplificados para trabalhar com maior eficiência, e a planejamento de produção exigiu otimização. Para isso, o MES provou ser uma ferramenta fantástica.
TL;DR
O sistema MES (sistema de execução da manufatura) acompanha e documenta a produção no chão de fábrica, fornecendo às equipes informações atualizadas sobre operações, materiais e qualidade. O ERP cuida do planejamento do negócio, enquanto o MES apoia a execução da produção. A ISA-95 fornece modelos e terminologia para a troca de informações entre o controle da manufatura e as funções empresariais; não é uma lista obrigatória de funcionalidades de um MES. Os sistemas MES modernos oferecem recursos como monitoramento da produção, acompanhamento de estoques e análise de dados de produção. A integração do MES com o SkyPlanner APS acrescenta a programação da produção com base nos dados de produção e nas prioridades definidas pelo planejador.
O que é MES?
O sistema MES (sistema de execução da manufatura) é um software que acompanha, documenta e apoia a execução da produção no chão de fábrica. Ele coleta dados de operadores, equipamentos e sistemas conectados para que as equipes possam acompanhar o andamento das operações, o uso de materiais e a qualidade.
MES e ERP têm papéis complementares. O ERP apoia processos de negócio, como pedidos, compras e finanças; o MES fornece informações mais detalhadas sobre a execução da produção. A integração permite que os dois sistemas troquem informações sobre requisitos e resultados da produção.
O MES é um sistema integrado de sensores e software que rastreia equipamentos, materiais e trabalhadores. Ele aponta gargalos nos processos, ajuda a agendar a manutenção dos equipamentos com antecedência e também pode ser usado para fornecer instruções personalizadas para trabalhadores e equipamentos com base no pedido. Isso ajuda a manter os processos simplificados e fornece um agendamento mais confiável.
Quando o MES ainda estava em sua infância, ele era definido de forma bastante vaga. Quase qualquer método de rastreamento, documentação ou gerenciamento de um processo poderia ser chamado de MES. Isso causava problemas ao operar as interfaces entre o MES e outros sistemas.
A ISA-95 define modelos, terminologia e troca de informações para integrar o controle da manufatura às funções empresariais. Seu escopo de integração é distinto dos modelos históricos de funções do MES desenvolvidos pela MESA. A lista abaixo apresenta uma visão geral das funções comuns de um MES, e não uma lista de requisitos obrigatórios da ISA-95:
Funções do MES
- Aquisição de dados
- Controle de qualidade
- Programação de produção
- Análise de desempenho
- Fluxo de produtos
- Genealogia e rastreabilidade
- Gestão de processos
- Gestão de recursos
- Gestão de pessoal
- Gestão da manutenção
- Gestão de documentos
As funções incluídas em um MES dependem do produto e de sua implementação. Defina qual sistema é responsável por cada tarefa e como os dados circulam entre o MES, o ERP e softwares de programação da produção, como os sistemas APS.
Recursos do MES
Mergulhando mais fundo no reino deste sistema, encontramos uma faceta nova e empolgante: Recursos do MES. Desde que entendamos as nuances desta ferramenta, distinguir entre uma função MES e um recurso MES continua sendo crucial.
Simplificando, uma função MES refere-se a operações ou tarefas principais que o sistema pode realizar. Essas funções formam a espinha dorsal do sistema MES. Enquanto isso, seus recursos destacam as ferramentas ou capacidades específicas do sistema, aumentando seu potencial funcional. Durante nossa exploração dos sistemas MES, identificamos seis recursos inovadores que se destacam:
- Monitoramento da produção: Este recurso oferece supervisão em tempo real do processo de produção, garantindo que tudo opere de forma fluida e eficiente. Por meio desse monitoramento, os planejadores de produção obtêm informações valiosas e podem fazer ajustes conforme necessário.
- Controle de qualidade na produção: Um sistema MES robusto vai além do simples monitoramento e acompanha a qualidade dos produtos em fabricação. Ele registra as verificações de qualidade e sinaliza desvios para que a equipe possa agir de acordo com os padrões exigidos.
- Otimização de estoques: O controle de estoques é quase tão importante quanto a própria produção. Os sistemas MES acompanham a movimentação e o consumo de materiais para ajudar as equipes a identificar faltas e excessos de estoque.
- Gestão do fluxo de dados: Em nossa era digitalizada, os dados reinam supremos. Por isso, gerenciar o fluxo de dados torna-se fundamental. Um sistema MES equipado com esse recurso garante a movimentação, o armazenamento e o acesso aos dados de forma integrada, tornando o processo de tomada de decisão mais fluido.
- Análise de produção: Ao explorar os dados, os sistemas MES conseguem extrair análises cruciais. Por meio dessas análises, os planejadores de produção podem identificar padrões, prever tendências e tomar decisões bem fundamentadas.
- Rastreamento da produção: Por último, mas de forma alguma menos importante, o rastreamento da produção continua sendo uma joia. Ele facilita uma visão clara de onde cada produto se encontra na linha de produção, abrindo caminho para uma melhor alocação de recursos e maior eficiência.
Vamos olhar para um desses recursos para uma compreensão mais clara. Monitoramento de Fabricação – Este recurso oferece uma visão abrangente do processo de fabricação. Pense nele como um guarda vigilante. Este recurso detecta ativamente irregularidades, potenciais ineficiências e sinais de falhas no sistema.
Ao fornecer dados atualizados minuto a minuto, o Monitoramento de Fabricação garante que os planejadores de produção estejam sempre informados, permitindo que ajam prontamente e aprimorem os processos conforme necessário.
O mundo dos sistemas MES continua a evoluir, oferecendo ferramentas e recursos mais sofisticados. Ao manter-se atualizado e informado, os planejadores de produção podem aproveitar todo o potencial desses sistemas, impulsionando suas operações para um amanhã mais brilhante.
Planejamento de produção avançado com AI – SkyPlanner APS
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Soluções MES
Várias Soluções MES estão prontas para enfrentar desafios operacionais distintos dentro do domínio expansivo dos sistemas MES. Cada uma apresenta sua proposta de valor única, desde as capacidades simplificadas dos sistemas baseados em nuvem até as ofertas especializadas de MES específicos para a indústria. Vamos viajar juntos por essas opções, identificando como cada uma pode apoiar e aprimorar de forma ideal as necessidades específicas de fabricação da sua empresa.
- MES na nuvem: Opera na nuvem, o que significa que você pode acessá-lo de qualquer lugar com uma conexão à internet. Oferece flexibilidade e costuma ter custos iniciais mais baixos. No entanto, depende de uma conexão de internet estável.
- MES on-premises: Esse sistema é instalado no hardware e nos servidores da sua empresa. Embora possa exigir um investimento inicial maior, oferece mais controle sobre os dados e pode ser personalizado de acordo com as necessidades da sua empresa.
- MES para pequenas empresas: Desenvolvidos especificamente para operações menores, esses sistemas costumam ser mais simples e econômicos. Eles se concentram nos recursos essenciais de que uma pequena empresa precisa, sem sobrecarregá-la com funcionalidades complexas.
- MES baseado em AI: Ao incorporar inteligência artificial, esses sistemas conseguem prever tendências, automatizar tarefas e otimizar processos. É uma excelente escolha para empresas que desejam permanecer na vanguarda da inovação.
- MES corporativo (enterprise): Projetada para grandes empresas com necessidades complexas, essa solução oferece recursos abrangentes, lida com grandes volumes de dados e se integra perfeitamente a outros sistemas corporativos.
- MES específico para o setor: Esses sistemas são adaptados a setores específicos, como o farmacêutico ou o automotivo. Já vêm equipados com ferramentas e recursos exclusivos desses segmentos.
Escolher a Solução MES certa para o seu negócio pode ser fundamental para a eficiência e o sucesso do seu processo de fabricação.
Conselhos sobre como escolher a solução certa
Fazer a melhor escolha a partir desta gama diversificada de sistemas MES pode parecer assustador inicialmente. É essencial alinhar o sistema selecionado com as necessidades operacionais distintas e os objetivos futuros da sua empresa. Para guiá-lo através desta decisão crítica, aqui estão algumas dicas valiosas a considerar:
- Entenda suas necessidades: Antes de decidir, mapeie os requisitos específicos da sua empresa. Você precisa de funcionalidades complexas ou apenas do básico?
- Considerações orçamentárias: Embora seja essencial obter um sistema que atenda às suas necessidades, é igualmente importante considerar quanto você está disposto a investir.
- Escalabilidade: Pense a longo prazo. Escolha um sistema MES que possa crescer junto com a sua empresa.
- Integração: Certifique-se de que o Manufacturing Execution System se integre bem com os outros softwares que você utiliza.
- Facilidade de uso: Um sistema difícil de navegar pode prejudicar a produtividade. Opte por um que seja intuitivo e fácil de usar.
- Suporte e treinamento: Verifique se o fornecedor oferece suporte e sessões de treinamento suficientes para ajudar sua equipe a se familiarizar com o sistema.
Embora existam várias opções de sistemas MES disponíveis, a escolha certa será sempre aquela que melhor se alinha com as necessidades exclusivas e os planos de crescimento da sua empresa.
MES e ERP
Ao mergulhar nas complexidades do software industrial, o debate de “MES vs ERP” surge frequentemente, e é fácil entender o porquê.
MES e ERP muitas vezes precisam de esclarecimento, pois é difícil dizer onde um termina e o outro começa. Ambos os sistemas têm algumas funções sobrepostas e, em alguns casos rudimentares, o MES nem é necessário. No entanto, otimizar o funcionamento de uma planta pode ser difícil apenas com o ERP.
O ERP (Enterprise Resource Planning) é um sistema de software projetado para gerir todo um negócio. Ele tenta integrar e gerenciar todos os aspectos dos negócios de uma empresa. O ERP funciona como um banco de dados de eventos em constante atualização em todos os níveis. Essas informações podem ser usadas manual ou automaticamente para gerenciar os recursos necessários para funcionar de forma ideal.
O MES, por sua vez, não vai além do ambiente da fábrica. A principal tarefa dessa ferramenta é avaliar quais recursos (matéria-prima, pessoal, equipamentos) estão disponíveis e como usá-los da melhor forma para produzir os itens pedidos. Isso inclui a programação da produção, a manutenção de equipamentos, o controle de estoque, o controle de qualidade e a documentação, entre outras atividades.
Em uma situação ideal, os ERPs podem fazer previsões baseadas na projeção de mercado para a demanda futura de certos produtos e transmitir essas informações ao MES. O MES pode então ajustar a produção para atender às necessidades do ERP. O Manufacturing Execution System pode alocar mais recursos para fabricar produtos em alta demanda de forma ideal e automática. Dessa forma, ERP e MES podem trabalhar perfeitamente juntos.
Embora um ERP possa ser usado para gerenciar até os mínimos detalhes de um processo de fabricação, essa tarefa muitas vezes é melhor deixada para o Manufacturing Execution System. O software ERP idealmente lida com o que entra na fábrica e o que sai, enquanto o MES lida com tudo o que acontece dentro do prédio da fábrica.
Integrar os sistemas MES e ERP não é apenas uma questão de conveniência — é um movimento estratégico que pode revolucionar as operações de uma empresa. Quando esses dois sistemas potentes se sincronizam, eles oferecem uma visão harmonizada das operações de fabricação e dos processos de negócios, garantindo que as decisões sejam baseadas em dados abrangentes e em tempo real. Tal integração elimina tarefas redundantes, preenche lacunas de informação e aumenta a eficiência geral.
Integração MES ERP traz uma perspectiva unificada e coerente, posicionando as empresas para serem mais ágeis, responsivas e competitivas.
Benefícios de usar o MES
O sistema de execução da manufatura coleta dados de produção de equipamentos conectados, operadores e outros sistemas e os disponibiliza à equipe. Os gestores podem usar essas informações para identificar atrasos e decidir o que mudar. Os registros de atividades de produção, uso de materiais e verificações de qualidade apoiam o controle da qualidade e dos estoques.
Otimizar o lead time é essencial para o sucesso, e um sistema MES ajuda ao dar visibilidade ao andamento das operações e aos atrasos. Quando um pedido muda, os registros atualizados de produção ajudam a equipe a avaliar quais operações ainda faltam e se a mudança é viável. O efeito sobre o lead time depende da capacidade disponível, dos materiais e do trabalho já concluído; a personalização não é isenta de impactos na produção.
O MES pode transmitir os resultados da produção ao ERP, mantendo os registros do negócio alinhados às atividades do chão de fábrica. O ERP cuida dos processos empresariais, enquanto o MES fornece os detalhes da execução da produção. São sistemas complementares, conectados por meio de integração.
Aplicações futuras do Manufacturing Execution System
As aplicações futuras do MES poderão combinar registros de produção com análise de dados e IA para ajudar as equipes a identificar padrões e responder a mudanças. As ferramentas de previsão precisam ser avaliadas com base nos dados reais de produção e nas decisões que devem apoiar.
A programação da produção com IA já tem uma aplicação prática em conjunto com o MES. No SkyPlanner APS, os planejadores definem prioridades e restrições, e o Arcturus calcula a programação com base nos dados de produção, na capacidade e nos materiais. Os planejadores mantêm o controle por meio dessas regras e dos bloqueios. Trata-se de automação da programação, não de gestão autônoma de todo o negócio.
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Integrar um sistema MES a um sistema APS como o SkyPlanner conecta os dados de execução da produção à programação. O SkyPlanner APS se integra a qualquer sistema ERP ou MES por meio de sua REST API aberta, incorporando esses dados ao planejamento com base nas prioridades definidas pelos planejadores de produção.
Quando há mudanças nos pedidos, na capacidade ou no andamento da produção, o SkyPlanner APS usa o Arcturus para recalcular a programação conforme as regras e prioridades do planejador. Com o Autopilot ativado, as mudanças podem acionar a reprogramação automática, mantendo as regras e os bloqueios em vigor. A linha do tempo de Gantt mostra as operações programadas nas diferentes estações de trabalho, permitindo que a equipe visualize o plano atualizado.
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Perguntas Frequentes
Aqui estão algumas perguntas frequentes sobre os Manufacturing Execution Systems (MES) para ajudá-lo a se aprofundar neste aspecto vital dos processos de fabricação modernos. Estas FAQs oferecem uma visão abrangente do Manufacturing Execution System, desde sua definição básica até como ele se diferencia de outros sistemas como o ERP. Se você está refletindo sobre suas funções, interessado em entender os recursos dos sistemas MES contemporâneos ou quer descobrir as complexidades de sua evolução, esta seção de FAQ tem todas as respostas.
O que é um Manufacturing Execution System (MES)?
O sistema de execução da manufatura é um software que acompanha, documenta e apoia a execução da produção no chão de fábrica. Ele coleta dados de operadores, equipamentos e sistemas conectados para mostrar o andamento das operações, o uso de materiais e a qualidade.
Como o MES difere do ERP?
Enquanto o Enterprise Resource Planning (ERP) é projetado para gerir todo um negócio integrando e gerenciando todos os aspectos, o MES foca especificamente nas atividades dentro do ambiente da planta de fabricação, otimizando recursos e processos.
Quais são as funções primárias do Manufacturing Execution System?
Algumas funções principais desta ferramenta incluem aquisição de dados, controle de qualidade, agendamento, análise de desempenho, fluxo de produtos e gestão de recursos, entre outras.
Quais recursos os sistemas MES modernos oferecem?
Os sistemas MES modernos ostentam recursos como monitoramento de fabricação em tempo real, controle de qualidade na fabricação, otimização de inventário, gerenciamento de fluxo de dados, análise de fabricação e rastreamento de produção.
Como a definição de MES evoluiu ao longo do tempo?
Ao longo do tempo, os modelos de funções do MES têm ajudado a descrever as atividades de execução da produção. A MESA publicou diversos modelos voltados às empresas de manufatura. A ISA-95 trata da integração entre o controle da manufatura e as funções empresariais por meio de modelos comuns, terminologia e troca de informações; não é uma lista fixa de funcionalidades obrigatórias de um MES.
Que tipos de soluções MES estão disponíveis?
As soluções de Manufacturing Execution System podem ser baseadas em nuvem, locais (on-premises), adaptadas para pequenas empresas, impulsionadas por AI, projetadas para grandes corporações ou específicas para certas indústrias, como a farmacêutica.
Como a integração do MES com outros sistemas pode beneficiar um negócio?
O MES fornece dados de execução da produção, enquanto o APS calcula a programação. O SkyPlanner APS se conecta a qualquer sistema ERP ou MES por meio de sua REST API aberta. O Arcturus programa as operações com base nos dados de produção e nas prioridades definidas pelo planejador, e a linha do tempo de Gantt mostra o plano resultante.
Como o MES se adaptará no futuro?
O MES poderá integrar cada vez mais os registros de produção à análise de dados e a ferramentas apoiadas por IA. Uma aplicação prática já existente é a programação com APS em conjunto com o MES: os planejadores definem prioridades, e um mecanismo de programação recalcula o plano conforme a produção muda. A automação da programação continua sujeita às regras e restrições definidas pelo planejador.
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Jesse Sinisalo
Especialista em Planejamento de Produção, SkyPlanner
