Just-In-Time tootmine
Eeldatav lugemisaeg: 6 minutit
Ettevõtted soovivad olla konkurentsivõimelisemad ja tõhusamad, vähendades samal ajal kulusid, kuid selle eesmärgi saavutamine võib mõnikord olla keeruline. Iroonilisel kombel võib mõne protsessi lihtsustamine seda teha, ja just seda teevad JIT (Just-in-Time) ja Lean Manufacturing mudelid.
Toyota oli üks pioneere nende töömudelite kasutuselevõtmisel 50ndate aastate keskel, esmalt “Toyota tootmissüsteemina” (TPS), mis oli personaalne tootmissüsteem, mis täiustati aastate jooksul tänapäeval tuntud Lean Manufacturing ja Just-in-Time metoodikaks. Praegu on paljud tööstusharud need süsteemid kasutusele võtnud ja kohandanud ning saavutanud rahuldavaid tulemusi.
Aga… Mis vahe on täpselt Just-in-Time ja Lean Manufacturing vahel? Kuidas nad saavad minu ettevõtet parandada? Kuidas saab ettevõte neid rakendada? Saame teada.
Mis on Just-in-Time tootmine (JIT)?
JIT-tootmine (Just in Time) on metoodika, mis kontrollib varieeruvust ning juhib tootmist ja varusid, mis seisneb selles, et ressursside õige kogus on olemas, et toota ainult seda, mida tellitakse, vältides igasugust raiskamist.
Hulga hulka ei kuulu mitte ainult ületootmine või lisavarud, vaid ka aja raiskamine ratsionaliseerimisel, transpordil, ruumil ja ootamisel. JITi eesmärk on lihtsam ja paremini korraldatud tööprotsess, mis lihtsustab probleemide avastamist ja reaalajas lahenduste leidmist.
Just-In-Time tootmine võib olla oluline osa Lean Manufacturing süsteemist, mille eesmärk on kasutada tõhusust ja kvaliteeti, et luua kliendile lisaväärtust. Põhjus, miks need kaks on sageli omavahel seotud, on JITi olemuslik ülesehitus, mis toetab Lean Manufacturing’i peamisi eesmärke ja on nendega kooskõlas, aidates edukalt kaasa jäätmetekke vähendamisele ja tõhususe parandamisele. Erinevus seisneb selles, et Lean Manufacturing’i saab kasutada kõikides ärivaldkondades, sealhulgas turunduses ja turustuses, mitte ainult tootmises.
Kokkuvõttes valmistavad ettevõtted Just-in-Time-süsteemis vajalikku arvu kaupu ainult siis, kui need tellitakse, ilma lisatootmise või üleliigsete varudeta, lihtsustades tootmisprotsessi. JIT-tootmine optimeerib tootlikkust minimaalsete ressurssidega, parandab tõhusust, vähendab raiskamist ja vähendab kulusid.
Teisest küljest keskendub Lean Manufacturing toote kvaliteedile. Näiteks autotööstuses analüüsib Lean Manufacturing protsesse, et luua turvalisem ja eluaegne toode.
Just-in-Time jälgib tootmisprotsessi iga sammu, analüüsib, kas see lisab väärtust, ja kui ei, siis otsib ja katsetab alternatiive ning seega saab ettevõte seda parandada. Lean Manufacturing võib oma eesmärkide saavutamiseks kaasata JIT-meetodi oma protsessidesse.
Täiustatud tootmise planeerimine koos tehisintellektiga – SkyPlanner APS
Lugege lähemalt meie lähenemisviisist tootmise planeerimisele ja optimeerimisele, mis kasutab tehisintellekti võimsust.
Kuidas JIT töötab?
Just-in-Time meetodi eesmärk on suurendada tootmise tõhusust, vähendades samal ajal varusid ja mitte ladustades materjali edaspidiseks kasutamiseks. See süsteem vähendab kulusid, kuna ostetakse ainult toote valmistamiseks vajalikke tarvikuid, millel on täielikud spetsifikatsioonid, vältides ladustamise eest tasumist ülejäägi või ületootmise eest.
Jaekaubandusettevõtted, auto- ja tehnoloogiatootjad on teiste hulgas suurepärased näited tööstusharudest, mis saavad kasu Just-in-Time meetodist. JIT muudab töökoormuse tõhusamaks tootmisplaani abil, mis prognoosib nende vajadusi, mistõttu ettevõtted ei raiska aega tooraine ootamisele või liigsete varude ladustamisele, vähendades tööjõu- ja varude kulusid. JITi jaoks võib materjalinõudluse planeerimine (MRP ) olla nende ülesannete täitmisel suureks abiks.
Kuid mitte ainult suured tootjad ei saa seda süsteemi kasutada. Suurepärane näide on toiduainetetööstus, näiteks supermarketite ketid või kohalikud restoranid. Ei ole saladus, et värsketel koostisosadel on söögi kvaliteedis oluline roll ja mõnede koostisosade ladustamine ei ole parim mõte. JIT aitab neil paremini korraldada tootmist, hallata paremini varusid ja vältida rahalist kahju. JITi saab rakendada ka teenindussektoris, näiteks tarneettevõtetes, kuna see keskendub protsessi tõhustamisele, et lõpptoode oleks tõhusam kui lõpptoode, ilma et see oleks raiskamine.
JIT tootmise eelised
Just-in-Time meetodi rakendamisel on ettevõttel palju eeliseid. Peamised neist on järgmised:
- Varude vähendamine: JIT-süsteemi abil saate vähendada kulusid ettevõtte erinevates valdkondades. Töötades ainult konkreetse töö jaoks vajaliku materjaliga, väldite maksmist lisatarvikute eest, mis võivad üle varuda või vajada laoruumi. See on kasulik juhul, kui tellimus tühistatakse viimasel minutil, sest ostu ei tehta enne, kui tellimus on saadud ja kinnitatud. Samamoodi on tööjõuvajadus väiksem, kui töödeldakse ainult seda, mida nõutakse.
- Suurendab tõhusust: Just-in-Time-metoodika lihtsustab töövooge, töötledes ainult seda, mida on vaja. Automatiseeritud Just-in-Time-töö võib süstemaatilise ajakava järgimisega vähendada kitsaskohti ja tootmisviivitusi. See toob kasu tarneaegadele ja klientide rahulolule.
- Parem ajahaldus: optimeerides tootmisprotsesse, omades konkreetset ajakava materjalide tarnimiseks tarnijate poolt ning vältides lisatoiminguid, nagu näiteks ressursside mahalaadimine ja transport, väldite aja raiskamist. Tarneahela juhtimise tarkvara on selle ülesande täitmiseks suurepärane täiendus, sest see tööriist aitab jälgida tarnijate tegevust, ühtlustada suhtlust ja hallata tarnijasuhteid.
- Tõstab kvaliteeti: JIT püüab tagada, et tootmises liigub õige arv esemeid koos vajalike seadmetega. Tänu läbipaistvamale töökeskkonnale on võimalik avastada võimalusi tootmisahela protsesside parandamiseks, luues vähemate või puudusteta tooteid vähemal ajal.
- Vähendab kulusid: Pealegi võivad üleliigsed varud vananeda, mis toob kaasa rahalise kahju. JIT-i puhul on teie toodang juba müüdud, kui tellimus saabub. Just-in-Time meetodit kasutavad ettevõtted saavad ka paremini prognoosida tootmiseks vajalikku tööjõudu. See eelis võib aidata automatiseeritud töötajate ajaplaneerimisel aja jooksul väheneda ja vältida töötajate läbipõlemist.
ERP ja MESi roll JITi puhul
Kõikide ettevõtte valdkondade, nagu tootmine, ostmine, rahandus, turustamine ja muud, koordineerimine on keskse tähtsusega.
JIT-tootmise edukaks muutmise võtmeosad on järgmised:
- Metoodiline protsesside juhtimine ja logistika
- Kvaliteetne personal ja personal
- Sagedased hooldusgraafikud
- Range varude kontroll
- Usaldusväärsed tarnijad
- Suurepärane reaalajas teave ja suhtlus kõigis ettevõtte valdkondades
JIT-meetodi rakendamine kõlab lihtsalt, kuid selle meetodi edukaks rakendamiseks on siiski vaja tohutut logistikameeskonda ning suurepärast koordineerimist ja suhtlemist kõigi ettevõtte, tarneahela ja klientide vahel. Just siis on ERP- ja MES-tarkvarasse investeerimine kasumlik. Skyplanneri APS aitab muuta selle keerulise töö kergemini hallatavaks väljakutseks.
Võtke oma ettevõttes kasutusele Just-In-Time meetod
Täiustatud planeerimis- ja ajaplaneerimistarkvara, nagu Skyplanneri APS, optimeerib töökoormust, parandab kommunikatsiooni ja ajakohastab reaalajas teavet. See hoiab ära kitsaskohad, kuna kõik valdkonnad on paremini kontrollitud ja otsustusülesandeid on lihtsam hallata, ning aitab viimasel hetkel toimuvate muudatuste või hilinenud laovarude puhul, kohandades tootmist selge ja tõhusa plaani alusel vastavalt kokkulepitud aegadele.
Võtke oma ettevõttes kasutusele Just-in-Time meetod. See meetod aitab tellimusi õigeaegselt kätte toimetada, parandada klientide rahulolu, vähendada kulusid ja muuta ettevõte konkurentsivõimelisemaks. Meie professionaalne meeskond on valmis aitama teid käivitada!
Suurendage oma tootmist SkyPlanner APSiga
Broneerige meie tehnikameeskonnaga demo, et näha, kuidas SkyPlanner APS reaalselt töötab.
