Produzione Just-In-Time

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Le aziende desiderano essere più competitive ed efficienti riducendo al contempo i costi, tuttavia puntare a questo obiettivo può talvolta essere impegnativo. Ironicamente, semplificare alcuni processi può essere la soluzione, ed è esattamente ciò che fanno i modelli JIT (Just-in-Time) e Lean Manufacturing.

Toyota è stata tra i pionieri nell’introdurre questi modelli di lavoro a metà degli anni ’50, inizialmente come “Toyota Production System” (TPS), un sistema di produzione personale che è stato perfezionato negli anni nella metodologia Lean Manufacturing e Just-in-Time che conosciamo oggi. Attualmente, molte industrie hanno adottato e adattato questi sistemi ottenendo risultati gratificanti.

Ma… Qual è esattamente la differenza tra Just-in-Time e Lean Manufacturing? In che modo possono migliorare la mia azienda? Come può un’azienda implementarli? Scopriamolo.

Cos’è la produzione Just-in-Time (JIT)?

Lo spreco non include solo la sovrapproduzione o le scorte extra; include lo spreco di tempo nella razionalizzazione, nel trasporto, nello spazio e nell’attesa. Il JIT mira ad avere un processo di lavoro più lineare e meglio organizzato che renda più facile individuare i problemi e fornire soluzioni in tempo reale.

La produzione Just-In-Time può essere una componente vitale della Lean Manufacturing, un sistema che mira a utilizzare l’efficienza e la qualità per aggiungere valore al cliente. Il motivo per cui questi due sono spesso collegati è dovuto al design intrinseco del JIT che supporta e si allinea con gli obiettivi primari della Lean Manufacturing, contribuendo con successo alla riduzione degli sprechi e ai miglioramenti dell’efficienza. La differenza è che la Lean Manufacturing può essere utilizzata in tutte le aree aziendali, inclusi marketing e distribuzione, non solo nella produzione.

Nel complesso, in un sistema Just-in-Time, le aziende producono il numero di beni necessari solo quando vengono ordinati, senza alcuna produzione extra o eccesso di scorte, semplificando il processo del flusso di lavoro nella produzione. La produzione JIT ottimizza la produttività con risorse minime, migliorando l’efficienza con meno sprechi e minimizzando i costi.

D’altra parte, la Lean Manufacturing si concentrerà sulla qualità del prodotto. Ad esempio, nell’industria automobilistica, la Lean Manufacturing analizzerà i processi per creare un prodotto più sicuro e duraturo.

Il Just-in-Time supervisiona ogni fase di un processo produttivo, analizza se aggiunge valore e, in caso contrario, cerca e testa alternative, permettendo così a un’azienda di migliorare. La Lean Manufacturing può includere il metodo JIT nei suoi processi per mirare al suo obiettivo.

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Come funziona il JIT?

Il metodo Just-in-Time mira ad aumentare l’efficienza nella produzione riducendo al minimo le scorte di magazzino e non stoccando materiale per uso futuro. Questo sistema riduce i costi acquistando solo le forniture necessarie per la produzione del prodotto che ha specifiche complete, evitando di pagare lo stoccaggio per l’eccesso di scorte o la sovrapproduzione.

Le aziende di vendita al dettaglio, i produttori di auto e di tecnologia, tra gli altri, sono ottimi esempi di settori che beneficiano di un metodo Just-in-Time. Il JIT rende il carico di lavoro più efficiente con un piano di produzione che prevede i loro requisiti, facendo sì che le aziende non perdano tempo ad aspettare le materie prime o a spostare le scorte in eccesso in magazzino, riducendo i costi della forza lavoro e dell’inventario. Il Material Requirements Planning (MRP) può essere di grande aiuto per il JIT in questi compiti. 

Tuttavia, non solo i grandi produttori possono trarre vantaggio da questo sistema. Un ottimo esempio è l’industria alimentare, come le catene di supermercati o i ristoranti locali. Non è un segreto che gli ingredienti freschi giochino un ruolo vitale nella qualità di un pasto, e conservarne alcuni non è l’idea migliore. Il JIT li aiuta ad avere una produzione più organizzata, a gestire meglio l’inventario e ad evitare perdite finanziarie. Il JIT può essere applicato anche nelle industrie dei servizi, come le società di consegna, poiché si concentra sul rendere un processo più efficiente rispetto al prodotto finale senza sprechi.

Vantaggi della produzione JIT

Ci sono molti vantaggi che un’azienda può ottenere implementando il metodo Just-in-Time. Tra i principali vi sono:

1. Riduzione delle scorte: con un sistema JIT è possibile ridurre i costi in vari ambiti aziendali. Lavorando solo con il materiale necessario per uno specifico lavoro, si evita di pagare articoli extra che possono finire in sovrascorta o richiedere spazio di stoccaggio. Ciò è vantaggioso nei casi in cui un ordine viene annullato all'ultimo minuto, poiché l'acquisto non viene effettuato finché l'ordine non è stato ricevuto e approvato. Allo stesso modo, elaborando solo ciò che è richiesto, la manodopera necessaria è inferiore.
2. Aumenta l'efficienza: la metodologia Just-in-Time semplifica i flussi di lavoro elaborando solo ciò che è necessario. Un'operazione Just-in-Time automatizzata può ridurre i colli di bottiglia e i ritardi di produzione seguendo una pianificazione sistematica. Ciò favorisce i tempi di consegna e la soddisfazione del cliente.
3. Migliore gestione del tempo: ottimizzando i processi produttivi, definendo una pianificazione specifica per la consegna dei materiali da parte dei fornitori ed evitando passaggi extra come lo scarico e il trasporto delle risorse, si evita di perdere tempo. Un software di gestione della supply chain è un ottimo complemento per questo compito, poiché questo strumento può aiutare a monitorare le prestazioni dei fornitori, snellire la comunicazione e gestire le relazioni con i fornitori.
4. Aumenta la qualità: il JIT mira a far muovere il numero corretto di articoli con le attrezzature necessarie in officina. Grazie a un ambiente di lavoro più trasparente, è possibile individuare opportunità per migliorare i processi di produzione a catena, realizzando prodotti con meno difetti o senza difetti in minor tempo.
5. Riduce i costi: le scorte in eccesso e la sovrapproduzione non sono asset quando si trovano in magazzino, poiché lo stoccaggio può essere costoso; inoltre, l'eccesso di scorte può diventare obsoleto, comportando perdite finanziarie. Con il JIT la tua produzione è già venduta quando arriva un ordine. Le aziende che utilizzano il metodo Just-in-Time possono anche prevedere meglio la manodopera necessaria per la produzione. Questo vantaggio può contribuire a ridurre nel tempo la pianificazione automatizzata del personale e a prevenire il burnout dei dipendenti.

Il ruolo di ERP e MES con il JIT

Coordinare tutte le aree aziendali come produzione, acquisti, finanza, distribuzione e altre è fondamentale.

Le parti chiave per rendere la produzione JIT di successo sono:

1. Gestione metodica dei processi e logistica
2. Personale e dipendenti di alta qualità
3. Frequent Maintenance Schedules
4. Strict Inventory Control
5. Reliable Suppliers
6. Eccellenti informazioni e comunicazione in tempo reale in tutte le aree di un’azienda

Implementare un metodo JIT sembra facile; tuttavia, richiede un team logistico formidabile e un’eccellente coordinazione e comunicazione tra tutti i soggetti coinvolti nell’azienda, nella catena di fornitura e nei clienti per rendere questo metodo di successo. È qui che investire in un software ERP e MES diventa redditizio. L’ APS di SkyPlanner aiuterà a rendere questo lavoro complesso una sfida più gestibile.

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Un Software di Pianificazione e Schedulazione Avanzata come l’ APS di SkyPlanner ottimizzerà il carico di lavoro, migliorerà la comunicazione e aggiornerà le informazioni in tempo reale. Ciò preverrà i colli di bottiglia avendo un maggiore controllo su tutte le aree e rendendo il compito del processo decisionale più semplice da gestire, e assisterà con i cambiamenti dell’ultimo minuto o le scorte in ritardo regolando la produzione con un piano chiaro ed efficiente secondo i tempi concordati.

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