Just-In-Time Manufacturing

Geschatte leestijd: 6 minuten

Bedrijven willen concurrerender en efficiënter zijn en tegelijkertijd de kosten verlagen, maar het streven naar dit doel kan soms een uitdaging zijn. Ironisch genoeg kan het vereenvoudigen van sommige processen de oplossing zijn, en dat is precies wat JIT (Just-in-Time) en Lean Manufacturing-modellen doen.

Toyota was een van de pioniers in het introduceren van deze werkmodellen in het midden van de jaren ’50, eerst als het “Toyota Production System” (TPS), een persoonlijk productiesysteem dat in de loop der jaren werd geperfectioneerd tot de Lean Manufacturing en Just-in-Time methodologie die we tegenwoordig kennen. Momenteel hebben veel industrieën deze systemen overgenomen en aangepast en hebben ze lonende resultaten behaald.

Maar… Wat is precies het verschil tussen Just-in-Time en Lean Manufacturing? Hoe kunnen ze mijn bedrijf verbeteren? Hoe kan een bedrijf ze implementeren? Laten we dat uitzoeken.

Wat is Just-in-Time Manufacturing (JIT)?

Verspilling omvat niet alleen overproductie of extra voorraad; het omvat verspilling van tijd in de stroomlijning, transport, ruimte en wachten. JIT streeft naar een eenvoudiger en beter georganiseerd werkproces dat het gemakkelijker maakt om problemen te detecteren en real-time oplossingen te bieden.

Just-In-Time manufacturing kan een essentieel onderdeel zijn van Lean Manufacturing, een systeem dat erop gericht is efficiëntie en kwaliteit te gebruiken om waarde toe te voegen voor een klant. De reden waarom deze twee vaak aan elkaar gekoppeld worden, is te danken aan het inherente ontwerp van JIT dat de primaire doelen van Lean Manufacturing ondersteunt en ermee in lijn ligt, wat succesvol bijdraagt aan afvalvermindering en efficiëntieverbeteringen. Het verschil is dat Lean Manufacturing in alle bedrijfsgebieden kan worden gebruikt, inclusief marketing en distributie, en niet alleen in de productie.

Als geheel produceren bedrijven in een Just-in-Time systeem alleen het aantal goederen dat nodig is wanneer ze besteld worden, zonder extra productie of overvoorraad, waardoor het workflowproces in de productie wordt vereenvoudigd. JIT Manufacturing optimaliseert de productiviteit met minimale middelen, verbetert de efficiëntie met minder verspilling en minimaliseert de kosten.

Aan de andere kant zal Lean Manufacturing zich richten op de kwaliteit van het product. In de auto-industrie zal Lean Manufacturing bijvoorbeeld de processen analyseren om een veiliger en duurzamer product te creëren.

Just-in-Time houdt toezicht op elke stap van een productieproces, analyseert of het waarde toevoegt en in het geval dat dit niet zo is, zoekt en test het alternatieven, waardoor een bedrijf kan verbeteren. Lean Manufacturing kan de JIT-methode in haar processen opnemen om haar doel te bereiken.

Hoe werkt JIT?

De Just-in-Time methode is gericht op het verhogen van de efficiëntie in de productie, terwijl de voorraad wordt geminimaliseerd en er geen materiaal wordt opgeslagen voor toekomstig gebruik. Dit systeem verlaagt de kosten door alleen de benodigdheden in te kopen die nodig zijn voor de productie van het product; dat volledige specificaties heeft, waardoor wordt voorkomen dat er opslag wordt betaald voor overvoorraad of overproductie.

Retailbedrijven, auto- en technologieproducenten zijn onder andere geweldige voorbeelden van industrieën die profiteren van een Just-in-Time methode. JIT maakt de werklast efficiënter met een productieplan dat hun behoeften voorspelt, waardoor bedrijven geen tijd verspillen aan het wachten op grondstoffen of het verplaatsen van overvoorraad naar de opslag, wat de kosten van personeel en inventaris verlaagt. Material Requirements Planning (MRP) kan een grote hulp zijn voor JIT bij deze taken. 

Echter, niet alleen grote fabrikanten kunnen profiteren van dit systeem. Een goed voorbeeld is de voedingsindustrie, zoals supermarktketens of lokale restaurants. Het is geen geheim dat verse ingrediënten een vitale rol spelen in de kwaliteit van een maaltijd, en het opslaan van sommige daarvan is niet het beste idee. JIT helpt hen om een meer georganiseerde productie te hebben, de voorraad beter te beheren en financieel verlies te voorkomen. JIT kan ook worden toegepast in de dienstverlenende sectoren, zoals bezorgbedrijven, omdat het zich richt op het efficiënter maken van een proces dan het eindproduct zonder verspilling.

Voordelen van JIT Manufacturing

Er zijn veel voordelen die een bedrijf kan behalen door de Just-in-Time methode te implementeren. De belangrijkste zijn:

1. Stock Reduction: With a JIT System, you can reduce costs in various company areas. By working only with the material required for a specific job, you avoid paying for extra items that can become overstocked or may need storage space. This is advantageous in cases when an order is canceled at the last minute since a purchase shall not be made until anorder is received and approved. In the same way, by processing only what is demanded, the labor required is less.
   
2. Increases Efficiency: Just-in-Time methodology simplifies workflows by only processing what is needed. An automated Just-in-Time operation can reduce bottlenecks and production delays by following a systematic schedule. This benefits delivery times and customer satisfaction.
   
3. Better Manage of Time: By optimizing production processes, having a specific schedule for material delivery by suppliers, and avoiding extra steps such as unloading and transportation of resources, you avoid wasting time. Supply Chain Management software is an excellent complement to this task since this tool can help track supplier performance, streamline communication, and manage supplier relationships.
   
4. Boosts Quality: JIT seeks to have the correct number of items moving with the necessary equipment on the shop floor. By having a more transparent working environment, it is possible to detect opportunities to improve chain production processes, creating products with fewer or no defects in less time.
   
5. Reduces Costs: Excess inventory and overproduction are not assets when you have them in the warehouse since storing can be expensive; besides, excess of stock can become obsolete, leading to financial loss. With JIT your production is already sold when an order comes in. Companies that use the Just-in-Time method can also better predict the labor needed for production. This advantage can help Automated Employee Scheduling decrease over time and prevent employee burnout.

De rol van ERP en MES bij JIT

Het coördineren van alle bedrijfsgebieden zoals productie, inkoop, financiën, distributie en andere is cruciaal.

De belangrijkste onderdelen om JIT Manufacturing succesvol te maken zijn:

1. Methodical Process Management and Logistics
2. High-quality Staff and Personnel
3. Frequent Maintenance Schedules
4. Strict Inventory Control
5. Reliable Suppliers
6. Great in-real-time information and communication inside all areas of a company

Het implementeren van een JIT-methode klinkt eenvoudig; niettemin is er een enorm logistiek team en uitstekende coördinatie en communicatie nodig tussen iedereen die betrokken is bij het bedrijf, de toeleveringsketen en klanten om deze methode succesvol te maken. Dit is wanneer investeren in ERP- en MES-software rendabel is. SkyPlanner’s APS zal helpen om deze complexe taak een beter beheersbare uitdaging te maken.

Introduceer de Just-In-Time methode in uw bedrijf

Een Advanced Planning and Scheduling Software zoals de SkyPlanner APS zal de werklast optimaliseren, de communicatie verbeteren en real-time informatie bijwerken. Dit voorkomt knelpunten door meer controle te hebben over alle gebieden en de taak van besluitvorming eenvoudiger te beheren, en helpt bij last-minute wijzigingen of vertraagde voorraad door de productie aan te passen met een duidelijk en efficiënt plan volgens de overeengekomen tijden.

Introduceer de Just-in-Time methode in uw bedrijf. Deze methode zal helpen om bestellingen op tijd te leveren, de klanttevredenheid te verbeteren, kosten te verlagen en een bedrijf concurrerender te maken. Ons professionele team staat klaar om u te helpen bij de lancering!