Fabrication Juste-à-Temps

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Les entreprises souhaitent être plus compétitives et efficaces tout en réduisant les coûts, mais viser cet objectif peut parfois s’avérer difficile. Ironiquement, la simplification de certains processus peut faire l’affaire, et c’est précisément ce que font les modèles JIT (Just-in-Time) et Lean Manufacturing.

Toyota a été l’un des pionniers dans l’introduction de ces modèles de travail au milieu des années 50, d’abord sous le nom de « Toyota Production System » (TPS), un système de production personnel qui s’est perfectionné au fil des ans pour devenir la méthodologie Lean Manufacturing et Just-in-Time que nous connaissons aujourd’hui. Actuellement, de nombreuses industries ont adopté et adapté ces systèmes et ont obtenu des résultats gratifiants.

Mais… Quelle est exactement la différence entre le Just-in-Time et le Lean Manufacturing ? Comment peuvent-ils améliorer mon entreprise ? Comment une entreprise peut-elle les mettre en œuvre ? Découvrons-le.

Qu’est-ce que la fabrication Just-in-Time (JIT) ?

Le gaspillage ne comprend pas seulement la surproduction ou les stocks excédentaires ; il inclut la perte de temps dans la rationalisation, le transport, l’espace et l’attente. Le JIT vise à avoir un processus de travail plus simple et mieux organisé qui facilite la détection des problèmes et l’apport de solutions en temps réel.

La fabrication Just-in-Time peut être un composant vital du Lean Manufacturing, un système qui vise à utiliser l’efficacité et la qualité pour ajouter de la valeur à un client. La raison pour laquelle ces deux concepts sont souvent liés est due à la conception inhérente du JIT qui soutient et s’aligne sur les objectifs principaux du Lean Manufacturing, contribuant avec succès à la réduction des déchets et à l’amélioration de l’efficacité. La différence est que le Lean Manufacturing peut être utilisé dans tous les domaines de l’entreprise, y compris le marketing et la distribution, et pas seulement dans la fabrication.

Dans l’ensemble, dans un système Just-in-Time, les entreprises fabriquent la quantité de marchandises nécessaire uniquement lorsqu’elles sont commandées, sans production supplémentaire ni surstockage, simplifiant ainsi le flux de travail dans la fabrication. La fabrication JIT optimise la productivité avec un minimum de ressources, améliorant l’efficacité avec moins de gaspillage et minimisant les coûts.

D’un autre côté, le Lean Manufacturing se concentrera sur la qualité du produit. Par exemple, dans l’industrie automobile, le Lean Manufacturing analysera les processus pour créer un produit plus sûr et durable.

Le Just-in-Time supervise chaque étape d’un processus de production, analyse si elle apporte de la valeur et, si ce n’est pas le cas, recherche et teste des alternatives, permettant ainsi à une entreprise de s’améliorer. Le Lean Manufacturing peut inclure la méthode JIT dans ses processus pour atteindre son objectif.

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Comment fonctionne le JIT ?

La méthode Just-in-Time vise à accroître l’efficacité de la production tout en minimisant les stocks et en ne stockant pas de matériel pour une utilisation future. Ce système réduit les coûts en n’achetant que les fournitures nécessaires à la fabrication du produit qui possède des spécifications complètes, évitant ainsi de payer le stockage pour le surstock ou la surproduction.

Les entreprises de vente au détail, les fabricants d’automobiles et de technologies, entre autres, sont d’excellents exemples d’industries qui bénéficient d’une méthode Just-in-Time. Le JIT rend la charge de travail plus efficace grâce à un plan de production qui prévoit leurs besoins, évitant ainsi aux entreprises de perdre du temps à attendre les matières premières ou à déplacer les stocks excédentaires vers l’entrepôt, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre et d’inventaire. Le Material Requirements Planning (MRP) peut être d’une grande aide pour le JIT dans ces tâches. 

Cependant, les grands fabricants ne sont pas les seuls à pouvoir tirer parti de ce système. L’industrie alimentaire, comme les chaînes de supermarchés ou les restaurants locaux, en est un excellent exemple. Ce n’est pas un secret que les ingrédients frais jouent un rôle vital dans la qualité d’un repas, et en stocker certains n’est pas la meilleure idée. Le JIT les aide à avoir une production plus organisée, à mieux gérer les stocks et à éviter les pertes financières. Le JIT peut également être appliqué dans les industries de services, telles que les entreprises de livraison, car il se concentre sur l’efficacité d’un processus plutôt que sur le produit final, sans gaspillage.

Avantages de la fabrication JIT

Une entreprise peut tirer de nombreux avantages de la mise en œuvre de la méthode Just-in-Time. Parmi les principaux, on trouve :

1. Réduction des stocks : avec un système JIT, vous pouvez réduire les coûts dans divers domaines de l'entreprise. En travaillant uniquement avec le matériel requis pour un travail précis, vous évitez de payer des articles supplémentaires qui peuvent se retrouver en surstock ou nécessiter de l'espace de stockage. Cela est avantageux lorsqu'une commande est annulée à la dernière minute, puisqu'un achat ne sera effectué qu'une fois la commande reçue et approuvée. De la même manière, en ne traitant que ce qui est demandé, la main-d'œuvre nécessaire est moindre.
2. Augmente l'efficacité : la méthodologie Just-in-Time simplifie les flux de travail en ne traitant que ce qui est nécessaire. Une opération Just-in-Time automatisée peut réduire les goulets d'étranglement et les retards de production en suivant un calendrier systématique. Cela profite aux délais de livraison et à la satisfaction des clients.
3. Meilleure gestion du temps : en optimisant les processus de production, en établissant un calendrier précis pour la livraison du matériel par les fournisseurs et en évitant les étapes supplémentaires telles que le déchargement et le transport des ressources, vous évitez de perdre du temps. Un logiciel de gestion de la chaîne d'approvisionnement est un excellent complément à cette tâche, car cet outil peut aider à suivre les performances des fournisseurs, à rationaliser la communication et à gérer les relations avec les fournisseurs.
4. Améliore la qualité : le JIT vise à faire circuler le nombre exact d'articles avec l'équipement nécessaire dans l'atelier. Grâce à un environnement de travail plus transparent, il est possible de détecter des opportunités d'améliorer les processus de production en chaîne, créant ainsi des produits avec moins de défauts, voire aucun, en moins de temps.
5. Réduit les coûts : les stocks excédentaires et la surproduction ne sont pas des actifs lorsqu'ils sont dans l'entrepôt, car le stockage peut être coûteux ; de plus, un excès de stock peut devenir obsolète, entraînant des pertes financières. Avec le JIT, votre production est déjà vendue lorsqu'une commande arrive. Les entreprises qui utilisent la méthode Just-in-Time peuvent également mieux prévoir la main-d'œuvre nécessaire à la production. Cet avantage peut aider à réduire la planification automatisée des employés au fil du temps et à prévenir l'épuisement professionnel des employés.

Le rôle de l’ERP et du MES avec le JIT

La coordination de tous les domaines de l’entreprise tels que la production, les achats, les finances, la distribution et autres est primordiale.

Les éléments clés pour réussir la fabrication JIT sont :

1. Gestion méthodique des processus et logistique
2. Personnel et employés de haute qualité
3. Frequent Maintenance Schedules
4. Strict Inventory Control
5. Reliable Suppliers
6. D’excellentes informations et une communication en temps réel dans tous les domaines de l’entreprise

La mise en œuvre d’une méthode JIT semble facile ; néanmoins, elle nécessite une équipe logistique formidable et une excellente coordination et communication entre toutes les personnes impliquées dans l’entreprise, la chaîne d’approvisionnement et les clients pour que cette méthode soit couronnée de succès. C’est là que l’investissement dans un logiciel ERP et MES est rentable. L’APS de Skyplanner aidera à faire de ce travail complexe un défi plus gérable.

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Un logiciel de planification et d’ordonnancement avancé comme l’APS de Skyplanner optimisera la charge de travail, améliorera la communication et mettra à jour les informations en temps réel. Cela évitera les goulots d’étranglement en ayant plus de contrôle sur tous les domaines et rendra la tâche de prise de décision plus simple à gérer, et aidera aux changements de dernière minute ou aux stocks retardés en ajustant la production avec un plan clair et efficace selon les délais convenus.

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