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Katana propose-t-il un ordonnancement respectant les capacités réelles ? Le planning de l’écran Make face à SkyPlanner APS
Non. Katana Cloud Inventory, encore largement connu sous le nom de Katana MRP, classe les ordres de fabrication dans une liste de priorités unique et leur affecte les matières dans cet ordre. Il peut estimer une échéance pour chaque ordre à partir d’un seul chiffre de débit hebdomadaire pour toute l’usine. Il n’ordonnance pas les opérations en fonction de la capacité de chaque machine ou de chaque personne. Les usines qui en ont besoin utilisent SkyPlanner APS en complément de Katana.
Sur sa propre page consacrée à l’ordonnancement de la production, Katana présente cette fonction comme un outil qui « automatically prioritizes your manufacturing and allocates materials to open orders » (définit automatiquement les priorités de fabrication et affecte les matières aux ordres ouverts). Il s’agit d’une file d’attente par priorité avec affectation des matières, pas d’un ordonnancement à capacité finie.
Comment Katana organise la production, étape par étape
1. Produits, recettes et opérations de production
L’option Make doit être activée pour un produit pour que l’onglet Production operations s’affiche. Chaque ligne contient les champs Operation, Type (Process, Setup, Per Unit ou Fixed Cost), Resource, Cost per Hour et Time. Pour Time, Katana indique : « specify the duration required to produce one unit of the product. » (indiquer la durée nécessaire à la production d’une unité du produit). (source)
Les composants figurent dans la recette du produit / BOM, que vous pouvez importer sous Settings > Data import. (source)
2. Ressources et opérateurs
Une Resource est définie comme « the location or unit where an operation runs, such as a workstation, machine, or employee » (le lieu ou l’unité où une opération est exécutée, par exemple un poste de travail, une machine ou un salarié). Chaque opération possède une ressource par défaut, définie sous Settings > Resources. « Operators are not linked directly to operations – they are linked through resources. » (Les opérateurs ne sont pas directement liés aux opérations, mais par l’intermédiaire des ressources.) La documentation ne décrit ni horaires de travail, ni équipes postées, ni capacité pour une Resource. (source)
3. Ordres de fabrication
Un ordre de fabrication (MO) relève soit de la fabrication à la commande, avec un lien vers une commande client, soit de la fabrication sur stock. À sa création, Katana y copie les opérations, ressources et opérateurs définis par défaut pour le produit. Les fonctions de fabrication font partie du module complémentaire Manufacturing Management de Katana. (source)
4. L’onglet Schedule
Make > Schedule répertorie tous les MO ouverts avec les champs Ingredient availability, Production deadline, Delivery deadline, Customer et Production status. « The topmost MO has the highest priority. » (Le MO en tête de liste est le plus prioritaire.) Pour modifier le planning, vous devez « click and drag the MO to the desired position in the list. » (cliquer sur le MO et le faire glisser à la position souhaitée dans la liste). (source)
La priorité détermine aussi l’affectation des matières. « Higher-priority MOs reserve required materials and subassemblies first. » (Les MO les plus prioritaires réservent en premier les matières et sous-ensembles nécessaires.) Un MO placé plus bas peut afficher Not available alors que le stock est présent dans l’entrepôt, mais réservé à un ordre situé plus haut.
5. Échéances de production
Sous Configure deadlines, les échéances se gèrent en mode manuel ou automatique. En mode manuel, « each new MO gets a default deadline of 7 days from its creation date. » (chaque nouveau MO reçoit par défaut ce délai, calculé à partir de sa date de création). Le mode automatique utilise le temps de production prévu, la priorité du MO, un fuseau horaire de production et un seul paramètre : Weekly throughput, défini comme le « total production hours available in a week » (nombre total d’heures de production disponibles dans une semaine). (source)
6. Tâches et Shop Floor App
Make > Tasks affiche « all operation steps grouped by Resource » (toutes les étapes opératoires regroupées par Resource), et « task order reflects the priority of the associated MO. » (l’ordre des tâches reflète la priorité du MO associé). Les opérateurs mettent à jour l’état des tâches dans Shop Floor Control App. (source)
Ce qui reste à la charge du planificateur
- Un seul chiffre de capacité. « Weekly capacity is spread evenly across 5 weekdays. » (La capacité hebdomadaire est répartie uniformément sur 5 jours de semaine.) Cinq machines aux charges différentes partagent un seul chiffre.
- Une semaine de travail fixe. Les échéances automatiques ne prennent en compte que le lundi au vendredi, avec une fin de journée à 6 h 00 de l’après-midi. Les horaires postés, week-ends, jours fériés et heures supplémentaires propres à chaque ressource n’entrent pas dans le calcul.
- Aucun planning par machine. L’onglet Schedule est une liste dont la colonne d’échéance « displays the estimated completion date for each MO. » (affiche la date de fin estimée pour chaque MO). (source) Aucune vue ne montre quand une opération est exécutée sur une machine donnée.
- Un séquencement manuel. Le planificateur décide de l’ordre par glisser-déposer. Rien ne l’optimise.
- Les tâches héritent de la priorité du MO. Les opérations ne sont pas séquencées pour chaque ressource en fonction de sa charge.
- Les réglages sont traités par type de coût. Setup est un type d’opération à durée fixe. Les changements de série dont la durée dépend du produit précédent ne sont pas modélisés.
- Le changement de mode efface les dates. « Once automatic mode is enabled, all manual deadlines will be overwritten and cannot be restored. » (Une fois le mode automatique activé, toutes les échéances manuelles sont écrasées et ne peuvent pas être restaurées.)
- Une limite reconnue par Katana. « For complex, long-term, or multi-stream production setups, manual deadlines might offer better control. » (Pour les productions complexes, à long terme ou à flux multiples, les échéances manuelles peuvent offrir une meilleure maîtrise.)
En pratique, le planificateur réorganise la liste chaque matin, un tableur sert à suivre les machines réellement disponibles et les dates de livraison restent des estimations.
Quand le planning de Katana suffit
L’onglet Schedule de Katana fait l’affaire dans les cas suivants :
- Vous gérez un petit nombre de produits et de ressources, avec des cycles courts et un volume de production quotidien stable. C’est le cas pour lequel Katana recommande les échéances automatiques.
- Vous avez un seul goulot d’étranglement, ou aucun, et réorganiser la liste une fois par jour suffit.
- Vous fabriquez sur stock et la disponibilité des matières est la véritable contrainte.
- Les opérateurs ont besoin d’une liste de tâches par ressource, pas d’un planning avec des créneaux horaires.
Si votre usine correspond à ce profil, veillez à l’exactitude de vos opérations de production et du paramètre Weekly throughput, et restez dans Katana.
Quand il faut un outil d’ordonnancement respectant les capacités réelles
L’onglet Schedule atteint ses limites lorsque plusieurs de ces situations se présentent :
- Plusieurs machines ou centres de charge ont des charges différentes, et une machine CNC est occupée pour des semaines tandis que l’assemblage attend.
- Les horaires postés, heures supplémentaires, jours fériés ou absences varient selon la machine ou l’équipe.
- Le temps de changement de série dépend du produit fabriqué juste avant.
- La date de livraison dépend d’opérations réparties sur plusieurs ressources, ou certaines opérations durent des semaines.
- Les commandes urgentes et les pannes exigent de recalculer tout le planning, pas simplement de faire glisser un MO en tête de liste.
- Les commerciaux doivent vérifier la capacité réelle avant d’annoncer une date.
Les critères à vérifier
- Une capacité définie par ressource, tenant compte des horaires postés, congés, absences et heures supplémentaires.
- Un séquencement de l’ensemble du planning, couvrant tous les ordres ouverts selon leur priorité et leur échéance.
- Une matrice des temps de réglage avec des temps de changement de série asymétriques, dépendant de la séquence.
- Des outils gérés comme des ressources partagées à capacité limitée et des opérations mobilisant plusieurs opérateurs.
- Un ordonnancement tenant compte des matières, qui intègre le stock et les commandes fournisseurs attendues.
- Un réordonnancement automatique lorsque la production avance ou que les commandes changent.
- Un retour concret des données dans Katana. L’API de Katana permet de déplacer les MO à une position précise dans l’onglet Schedule et de définir l’échéance de production de chacun. Demandez à chaque éditeur lesquelles de ces données son outil d’ordonnancement réécrit dans Katana.
Les solutions se répartissent en quatre catégories :
- L’onglet Schedule de Katana classe les MO dans Katana.
- Les outils d’ordonnancement sur tableur travaillent à partir d’exports CSV et restituent le résultat sous forme de fichier.
- Les outils de suivi d’atelier suivent l’état des opérations et les files d’attente.
- Les APS cloud avec suivi de l’exécution en atelier, catégorie dont fait partie SkyPlanner, ordonnancent chaque ressource en complément de Katana et y réécrivent le planning.
Le rôle de SkyPlanner
SkyPlanner APS comble chacune des lacunes décrites ci-dessus. Chaque poste de travail et chaque personne dispose de ses propres horaires postés, congés, absences et plages d’heures supplémentaires. En quelques secondes, le moteur Arcturus place chaque opération sur un créneau réel du diagramme de Gantt, selon la priorité de l’opération, la date de fin, la priorité du client, Fast Track et Dynamic Priorities.
La matrice des temps de réglage contient le temps de changement de série entre chaque paire de produits, dans les deux sens. Le moteur choisit la séquence qui minimise les réglages. Les outils sont des ressources partagées à capacité limitée, et une opération peut nécessiter plusieurs opérateurs à la fois. Lorsqu’un poste de travail ou une personne n’est pas disponible, le moteur utilise les solutions de remplacement que vous avez définies.
L’ordonnancement piloté par les matières simule les niveaux de stock futurs à partir du stock disponible et des commandes fournisseurs attendues. Le travail n’est planifié que lorsque les matières sont disponibles. Autopilot recalcule automatiquement le planning lorsque la production change, et Running Time Lock maintient en place les opérations commencées. Les opérateurs enregistrent leur travail avec Mobile Confirmations, Production Timer et Quick Log Mode.
Choisissez SkyPlanner si vos ordres passent sur plusieurs machines et qu’un seul chiffre de débit hebdomadaire masque les surcharges.
Choisissez SkyPlanner si les changements de série, les outils partagés ou les équipes déterminent ce qui peut être lancé ensuite.
Choisissez SkyPlanner si vous voulez que l’onglet Schedule de Katana et ses réservations de matières suivent un planning qui respecte les capacités réelles.
Commencez par un import CSV pendant l’essai gratuit de 30 jours (jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire). Ensuite, le tarif démarre à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus et une facturation mensuelle. L’intégration fait l’objet d’un devis préalable, établi selon vos processus et vos besoins, en même temps que votre abonnement.
SkyPlanner s’intègre à Katana dans les deux sens via l’API Katana. Les ordres de fabrication, les recettes, les opérations de production, les ressources et les commandes fournisseurs sont importés dans SkyPlanner. L’ordre de passage des ordres de fabrication, les échéances de production et le travail enregistré sont renvoyés à Katana. L’équipe SkyPlanner configure l’intégration lors de la mise en service. Votre consultant Katana ou vos développeurs peuvent aussi la réaliser à l’aide de la REST API documentée de SkyPlanner (référence de l’API).
Consultez la présentation sur la page SkyPlanner pour Katana, accédez au guide d’intégration Katana ou comparez d’autres systèmes dans la rubrique des intégrations ERP.
Les industriels témoignent sur SkyPlanner
2 hgagnées chaque semaine
« Avec SkyPlanner, nous sommes passés d’une planification de la production sur des feuilles Excel à une optimisation de la production en temps réel. »
Kalle Kalliomäki, spécialiste de la chaîne logistique
UTU · Tableaux et appareillages électriques
La planification de la production permet de gagner 2 heures de travail par semaine, et une nouvelle file d’opérations est transmise à la ligne en quelques secondes.
+90 %d’efficacité en production
« L’efficacité en production a augmenté de 90 %. »
Abdul Rucyinga, responsable informatique
Laboratory & Allied · Fabrication pharmaceutique
L’efficacité en production a augmenté de 90 %, et il faut moins de 30 minutes pour établir un planning optimisé sur trois mois couvrant tous les postes de travail.
99,2 %de respect des délais de livraison
« SkyPlanner nous a donné la visibilité nécessaire pour repérer les goulots d’étranglement et a clarifié la gestion de la production. »
Toni Tuori, responsable de production
Piristeel · Équipements de sécurité pour toitures et systèmes d’évacuation des eaux pluviales
Le taux de respect des délais de livraison a atteint 99,2 % cette année, et l’ordonnancement permet de gagner jusqu’à quatre heures de travail par jour.
6 moisde visibilité sur la capacité disponible pour les commerciaux
« SkyPlanner apporte une base solide et fiable à l’ensemble de la planification de la production. »
Anu Järvinen, responsable de production
Fredman Operations · Papiers d’emballage aptes au contact alimentaire
Les commerciaux voient la capacité disponible six mois à l’avance. Les demandes de modification du planning, dont le traitement prenait une heure ou plus, reçoivent désormais une réponse en quelques secondes.
Questions fréquentes
Katana dispose-t-il d’un outil d’ordonnancement de la production ?
Oui, il repose sur les priorités. L’onglet Schedule de l’écran Make classe les ordres de fabrication, réserve les matières dans cet ordre et affiche une échéance de production pour chaque ordre. Il ne planifie pas les opérations en fonction de la capacité de chaque machine.
Comment Katana calcule-t-il les échéances de production ?
En mode automatique, Katana utilise le temps de production prévu de chaque ordre de fabrication, sa priorité et une valeur unique de Weekly throughput pour l’usine. Cette capacité est répartie uniformément du lundi au vendredi. En mode manuel, chaque nouvel ordre de fabrication reçoit une échéance fixée à sept jours après sa création.
Katana peut-il planifier en tenant compte de la capacité des machines et des horaires d’équipe ?
Non. Dans la documentation de Katana, les ressources n’ont ni horaires d’équipe, ni calendriers, ni capacités propres. SkyPlanner APS attribue à chaque poste de travail et à chaque personne ses propres horaires, absences et heures supplémentaires, et ordonnance chaque opération en conséquence.
Katana est-il un ERP ?
Katana se présente sous le nom Katana Cloud Inventory. Il couvre les stocks, les ordres de fabrication, les achats et les commandes clients, et se connecte à des outils comptables tels que QuickBooks Online et Xero. L’ordonnancement à capacité finie est assuré par un APS utilisé en complément.
Puis-je tester SkyPlanner avec mes données Katana ?
Oui. Importez vos postes de travail et vos ordres en cours à partir d’un export CSV de Katana pendant l’essai de 30 jours, puis comparez le planning obtenu à votre planning actuel. Consultez les tarifs, démarrez l’essai ou contactez l’équipe commerciale.
