Integracje / ERP / Katana
Czy Katana harmonogramuje produkcję z uwzględnieniem dostępnych mocy? Schedule na ekranie Make a SkyPlanner APS
Nie. Katana Cloud Inventory, nadal powszechnie nazywana Katana MRP, szereguje zlecenia produkcyjne na jednej liście priorytetów i w tej kolejności przydziela materiały. Może oszacować termin każdego zlecenia na podstawie jednej wartości tygodniowej wydajności dla całego zakładu. Nie harmonogramuje operacji według dostępnych mocy poszczególnych maszyn i pracowników. Zakłady, które tego potrzebują, korzystają ze SkyPlanner APS równolegle z systemem Katana.
Na swojej stronie o harmonogramowaniu produkcji Katana reklamuje tę funkcję jako narzędzie, które „automatically prioritizes your manufacturing and allocates materials to open orders” (automatycznie ustala priorytety produkcji i przydziela materiały do otwartych zleceń). To kolejka priorytetów z przydziałem materiałów, a nie harmonogram uwzględniający dostępne moce produkcyjne.
Jak Katana harmonogramuje produkcję — krok po kroku
1. Produkty, receptury i operacje produkcyjne
Aby pojawiła się karta Production operations, produkt musi mieć włączoną opcję Make. Każdy wiersz zawiera pola Operation, Type (Process, Setup, Per Unit lub Fixed Cost), Resource, Cost per Hour i Time. Dla pola Time Katana zaleca: „specify the duration required to produce one unit of the product.” (podaj czas potrzebny do wytworzenia jednej sztuki produktu). (źródło)
Składniki znajdują się w recepturze produktu / BOM, którą można zaimportować w Settings > Data import. (źródło)
2. Zasoby produkcyjne i operatorzy
Resource to „the location or unit where an operation runs, such as a workstation, machine, or employee” (miejsce lub jednostka realizująca operację, na przykład stanowisko robocze, maszyna lub pracownik). Każda operacja ma jeden domyślny zasób produkcyjny, ustawiany w Settings > Resources. „Operators are not linked directly to operations – they are linked through resources.” (Operatorzy nie są powiązani bezpośrednio z operacjami — powiązanie odbywa się przez zasoby produkcyjne). Dokumentacja nie opisuje godzin pracy, zmian ani mocy produkcyjnych dla Resource. (źródło)
3. Zlecenia produkcyjne
Zlecenie produkcyjne (MO) dotyczy produkcji na zamówienie i jest powiązane z zamówieniem sprzedaży albo dotyczy produkcji na magazyn. Podczas tworzenia MO Katana kopiuje do niego domyślne operacje, zasoby produkcyjne i operatorów przypisanych do produktu. Funkcje produkcyjne są dostępne w dodatku Manufacturing Management do Katana. (źródło)
4. Karta Schedule
Make > Schedule wyświetla wszystkie otwarte MO wraz z polami Ingredient availability, Production deadline, Delivery deadline, Customer i Production status. „The topmost MO has the highest priority.” (MO na samej górze ma najwyższy priorytet). Aby zmienić plan, należy „click and drag the MO to the desired position in the list.” (kliknąć MO i przeciągnąć je na wybraną pozycję na liście). (źródło)
Priorytet decyduje też o przydziale materiałów. „Higher-priority MOs reserve required materials and subassemblies first.” (MO o wyższym priorytecie jako pierwsze rezerwują wymagane materiały i podzespoły). MO znajdujące się niżej może mieć status Not available, mimo że zapas jest w magazynie — jest on zarezerwowany dla zlecenia wyżej na liście.
5. Terminy produkcji
W Configure deadlines terminy można ustalać ręcznie lub automatycznie. W trybie ręcznym „each new MO gets a default deadline of 7 days from its creation date.” (każde nowe MO otrzymuje domyślny termin przypadający tydzień od daty utworzenia). Tryb automatyczny wykorzystuje planowany czas produkcji, priorytet MO, strefę czasową produkcji i jedno ustawienie: Weekly throughput, czyli „total production hours available in a week” (łączną liczbę godzin produkcji dostępnych w tygodniu). (źródło)
6. Zadania i Shop Floor App
Make > Tasks pokazuje „all operation steps grouped by Resource” (wszystkie kroki operacji pogrupowane według Resource), a „task order reflects the priority of the associated MO.” (kolejność zadań odzwierciedla priorytet powiązanego MO). Operatorzy aktualizują status zadań w Shop Floor Control App. (źródło)
Co nadal musi robić planista
- Jedna wartość mocy produkcyjnych. „Weekly capacity is spread evenly across 5 weekdays.” (Tygodniowe moce produkcyjne są rozłożone równomiernie na 5 dni roboczych). Pięć maszyn o różnym obciążeniu jest ujętych w jednej wartości.
- Stały tydzień pracy. Automatyczne wyznaczanie terminów uwzględnia tylko dni od poniedziałku do piątku, a dzień kończy się o 6:00 po południu. Obliczenia nie uwzględniają zmian, weekendów, dni wolnych ani nadgodzin dla poszczególnych zasobów produkcyjnych.
- Brak osi czasu dla maszyn. Karta Schedule to lista z kolumną terminu, która „displays the estimated completion date for each MO.” (wyświetla szacowaną datę zakończenia każdego MO). (źródło) Żaden widok nie pokazuje, kiedy operacja jest wykonywana na danej maszynie.
- Ręczne ustalanie kolejności. Planista ustala kolejność, przeciągając pozycje. Żaden mechanizm jej nie optymalizuje.
- Zadania dziedziczą priorytet MO. Kolejność operacji na poszczególnych zasobach produkcyjnych nie jest ustalana według obciążenia.
- Przygotowanie jako typ kosztu. Setup to typ operacji ze stałym czasem trwania. System nie modeluje przezbrojeń zależnych od poprzednio wytwarzanego produktu.
- Zmiana trybu usuwa terminy. „Once automatic mode is enabled, all manual deadlines will be overwritten and cannot be restored.” (Po włączeniu trybu automatycznego wszystkie ręcznie ustalone terminy zostaną nadpisane i nie będzie można ich przywrócić).
- Ograniczenie wskazane przez Katana. „For complex, long-term, or multi-stream production setups, manual deadlines might offer better control.” (W przypadku złożonej, długoterminowej lub wielostrumieniowej produkcji ręczne ustalanie terminów może zapewnić lepszą kontrolę).
W praktyce planista co rano zmienia kolejność na liście, arkusz kalkulacyjny służy do śledzenia faktycznej dostępności maszyn, a terminy dostaw pozostają szacunkowe.
Kiedy wystarczą funkcje harmonogramowania w Katana
Karta Schedule w Katana spełnia swoje zadanie, gdy:
- Wytwarzasz niewiele produktów na niewielu zasobach produkcyjnych, cykle są krótkie, a dzienna wielkość produkcji jest stała. Właśnie w takich warunkach Katana zaleca automatyczne ustalanie terminów.
- Masz jedno wąskie gardło lub nie masz żadnego, a kolejność na liście wystarczy zmieniać raz dziennie.
- Prowadzisz produkcję na magazyn, a rzeczywistym ograniczeniem jest dostępność materiałów.
- Operatorzy potrzebują listy zadań dla każdego zasobu produkcyjnego, a nie planu z wyznaczonymi godzinami.
Jeśli tak działa Twój zakład, dbaj o aktualność danych operacji produkcyjnych i ustawienia Weekly throughput — i pozostań przy Katana.
Kiedy potrzebujesz harmonogramowania z uwzględnieniem dostępnych mocy
Karta Schedule przestaje wystarczać, gdy kilka z poniższych sytuacji dotyczy Twojego zakładu:
- Maszyny lub centra robocze są różnie obciążone: jedna maszyna CNC ma zajęte terminy na tygodnie naprzód, a montaż czeka.
- Zmiany, nadgodziny, dni wolne lub nieobecności różnią się zależnie od maszyny lub zespołu.
- Czas przezbrojenia zależy od tego, jaki produkt był wytwarzany wcześniej.
- O terminie dostawy decydują operacje wykonywane na kilku zasobach produkcyjnych albo poszczególne operacje trwają tygodniami.
- Pilne zlecenia i awarie wymagają przeliczenia całego planu, a nie przeciągnięcia jednego MO na górę listy.
- Dział sprzedaży musi sprawdzić rzeczywiste moce produkcyjne, zanim poda termin.
Na co zwrócić uwagę
- Moce każdego zasobu produkcyjnego z uwzględnieniem zmian, urlopów, nieobecności i nadgodzin.
- Ustalanie kolejności w całym harmonogramie dla wszystkich otwartych zleceń według priorytetu i terminu realizacji.
- Macierz czasów przezbrojeń uwzględniająca asymetryczne czasy zależne od kolejności produktów.
- Narzędzia jako współdzielone zasoby o ograniczonej dostępności oraz operacje wymagające kilku operatorów.
- Harmonogramowanie uwzględniające materiały — zarówno zapasy, jak i oczekiwane dostawy z zamówień zakupu.
- Automatyczne aktualizowanie harmonogramu w miarę postępu produkcji lub zmian w zleceniach.
- Jasno określony zapis wyników do Katana. API Katana pozwala przenosić MO na konkretną pozycję w karcie Schedule i ustawiać termin produkcji każdego MO. Zapytaj każdego dostawcę, które z tych danych jego system harmonogramowania zapisuje do Katana.
Dostępne rozwiązania dzielą się na cztery grupy:
- Karta Schedule w Katana ustala kolejność MO w Katana.
- Narzędzia do harmonogramowania w arkuszach kalkulacyjnych pracują na eksportach CSV i zwracają wynik w pliku.
- Narzędzia dla hali produkcyjnej śledzą status operacji i kolejki zadań.
- Systemy APS w chmurze z obsługą realizacji produkcji, do których należy SkyPlanner, harmonogramują pracę każdego zasobu produkcyjnego równolegle z systemem Katana i zapisują plan z powrotem do Katana.
Gdzie sprawdza się SkyPlanner
SkyPlanner APS uzupełnia każdą z powyższych luk. Każde stanowisko robocze i każda osoba mają własne zmiany, urlopy, nieobecności i zmiany nadliczbowe. Silnik Arcturus w kilka sekund umieszcza każdą operację w rzeczywistym przedziale czasu na wykresie Gantta. Uwzględnia priorytet operacji, datę zakończenia, priorytet klienta oraz Fast Track i Dynamic Priorities.
Macierz czasów przezbrojeń zawiera czas przejścia między każdą parą produktów w obu kierunkach, a silnik wybiera kolejność z najkrótszym łącznym czasem przygotowania. Narzędzia są współdzielonymi zasobami o ograniczonej dostępności, a operacja może wymagać kilku operatorów jednocześnie. Gdy stanowisko robocze lub osoba są niedostępne, silnik korzysta ze zdefiniowanych przez Ciebie alternatyw.
Harmonogramowanie oparte na dostępności materiałów symuluje przyszły stan magazynu na podstawie zapasów i oczekiwanych dostaw z zamówień zakupu. Praca jest planowana tylko wtedy, gdy materiał jest dostępny. Autopilot automatycznie aktualizuje harmonogram przy zmianach w produkcji, a Running Time Lock pozostawia terminy rozpoczętych operacji bez zmian. Operatorzy rejestrują pracę za pomocą Mobile Confirmations, Production Timer i Quick Log Mode.
Wybierz SkyPlanner, gdy Twoje zlecenia są realizowane na kilku maszynach, a jedna wartość tygodniowej wydajności maskuje przeciążenia.
Wybierz SkyPlanner, gdy przezbrojenia, współdzielone narzędzia lub zespoły decydują o tym, co można wykonać w następnej kolejności.
Wybierz SkyPlanner, gdy chcesz, aby karta Schedule w Katana i rezerwacje materiałów odzwierciedlały rzeczywisty harmonogram uwzględniający dostępne moce produkcyjne.
Zacznij od importu pliku CSV w ramach 30-dniowego bezpłatnego okresu próbnego (do 20 stanowisk roboczych, bez karty kredytowej). Po tym okresie ceny zaczynają się od 199 € miesięcznie za 5 stanowisk roboczych, z rozliczeniem co miesiąc. Wycenę integracji otrzymasz z góry, razem z wyceną abonamentu, z uwzględnieniem Twoich procesów i potrzeb.
SkyPlanner integruje się dwukierunkowo z Katana za pośrednictwem Katana API. Do SkyPlanner trafiają zlecenia produkcyjne, receptury, operacje produkcyjne, zasoby produkcyjne i zamówienia zakupu. Z powrotem przekazywane są kolejność zleceń produkcyjnych (MO), terminy zakończenia produkcji i zarejestrowana praca. Zespół SkyPlanner konfiguruje integrację podczas wdrożenia. Może ją też zbudować Twój konsultant Katana lub zespół programistów, korzystając z udokumentowanego REST API SkyPlanner (dokumentacja API).
Zapoznaj się z omówieniem na stronie SkyPlanner dla Katana, przejdź do przewodnika po integracji z Katana lub porównaj inne systemy na stronie integracji z ERP.
Opinie firm produkcyjnych o SkyPlanner
2 hoszczędności tygodniowo
„Dzięki SkyPlanner przeszliśmy od planowania produkcji w arkuszach Excela do optymalizacji produkcji w czasie rzeczywistym.”
Kalle Kalliomäki, specjalista ds. łańcucha dostaw
UTU · Rozdzielnice i aparatura rozdzielcza
Planowanie produkcji pozwala zaoszczędzić 2 godziny pracy tygodniowo, a nowa kolejka operacji trafia na linię w kilka sekund.
+90%wydajności produkcji
„Wydajność produkcji wzrosła o 90%.”
Abdul Rucyinga, szef działu IT
Laboratory & Allied · Produkcja farmaceutyczna
Wydajność produkcji wzrosła o 90%, a przygotowanie zoptymalizowanego planu na trzy miesiące dla wszystkich stanowisk roboczych zajmuje mniej niż 30 minut.
99,2%terminowości dostaw
„SkyPlanner pozwolił nam wyraźnie dostrzec wąskie gardła i uporządkował zarządzanie produkcją.”
Toni Tuori, kierownik produkcji
Piristeel · Systemy bezpieczeństwa dachowego i odprowadzania wody deszczowej
Terminowość dostaw osiągnęła w tym roku 99,2%, a harmonogramowanie pozwala zaoszczędzić nawet cztery godziny pracy dziennie.
6 miesięcy naprzód dział sprzedaży widzi wolne moce produkcyjne
„SkyPlanner stanowi solidną podstawę całego planowania produkcji i zapewnia jego wiarygodność.”
Anu Järvinen, kierowniczka produkcji
Fredman Operations · Papiery opakowaniowe do kontaktu z żywnością
Dział sprzedaży widzi wolne moce produkcyjne na sześć miesięcy naprzód, a odpowiedzi na prośby o zmianę harmonogramu, które wcześniej zajmowały godzinę lub dłużej, są teraz udzielane w kilka sekund.
Najczęściej zadawane pytania
Czy Katana ma narzędzie do harmonogramowania produkcji?
Tak, oparte na priorytetach. Karta Schedule na ekranie Make ustala kolejność zleceń produkcyjnych, rezerwuje materiały zgodnie z tą kolejnością i pokazuje termin zakończenia produkcji dla każdego zlecenia (MO). Nie planuje operacji z uwzględnieniem zdolności produkcyjnej poszczególnych maszyn.
Jak Katana oblicza terminy zakończenia produkcji?
W trybie automatycznym Katana korzysta z planowanego czasu produkcji każdego zlecenia MO, jego priorytetu i jednej wartości Weekly throughput dla całego zakładu. Ta zdolność produkcyjna jest rozłożona równomiernie od poniedziałku do piątku. W trybie ręcznym każde nowe zlecenie MO otrzymuje termin przypadający siedem dni po jego utworzeniu.
Czy Katana może planować z uwzględnieniem zdolności produkcyjnej maszyn i zmian roboczych?
Nie. Zgodnie z dokumentacją Katana zasoby produkcyjne nie mają własnych zmian roboczych, kalendarzy ani zdolności produkcyjnej. W SkyPlanner APS każde stanowisko robocze i każda osoba mają własne zmiany, nieobecności i nadgodziny, a harmonogram każdej operacji uwzględnia te dane.
Czy Katana jest systemem ERP?
Katana określa swój produkt jako Katana Cloud Inventory. Obsługuje on zapasy, zlecenia produkcyjne, zakupy i zamówienia sprzedaży oraz łączy się z narzędziami księgowymi, takimi jak QuickBooks Online i Xero. Harmonogramowanie produkcji z uwzględnieniem rzeczywistych mocy maszyn i dostępności pracowników zapewnia współpracujący z nim system APS.
Czy mogę przetestować SkyPlanner na swoich danych z Katana?
Tak. W trakcie 30-dniowego okresu próbnego zaimportuj stanowiska robocze i otwarte zlecenia z pliku CSV wyeksportowanego z Katana, a następnie porównaj harmonogram z obecnym planem. Sprawdź cennik, rozpocznij okres próbny lub porozmawiaj z działem sprzedaży.
