Conecta com sistemas ERP e MES como

Integrações / ERP / Katana

O Katana oferece programação da produção que respeita a capacidade de máquinas e pessoas? A programação na tela Make vs SkyPlanner APS

Não. O Katana Cloud Inventory, ainda amplamente conhecido como Katana MRP, organiza as ordens de produção em uma única lista de prioridades e aloca os materiais nessa ordem. Ele pode estimar um prazo para cada ordem com base em um único valor de capacidade de produção semanal para toda a fábrica. Não programa as operações de acordo com a capacidade de cada máquina ou pessoa. As fábricas que precisam disso usam o SkyPlanner APS em conjunto com o Katana.

Gráfico de Gantt do SkyPlanner APS com operações programadas nos centros de trabalho e uma lista de ordens abaixo.

A própria página de programação da produção do Katana apresenta o recurso como uma ferramenta que “automatically prioritizes your manufacturing and allocates materials to open orders” (prioriza automaticamente a produção e aloca materiais às ordens em aberto). Isso é uma fila de prioridades com alocação de materiais. Não é uma programação da produção que respeita a capacidade real dos recursos.

Como o Katana programa a produção, passo a passo

1. Produtos, fórmulas e operações de produção

É preciso habilitar Make no produto para que a aba Production operations seja exibida. Cada linha contém os campos Operation, Type (Process, Setup, Per Unit ou Fixed Cost), Resource, Cost per Hour e Time. Para Time, o Katana orienta: “specify the duration required to produce one unit of the product.” (especifique o tempo necessário para produzir uma unidade do produto). (fonte)

Os ingredientes ficam na fórmula do produto / BOM, que pode ser importada em Settings > Data import. (fonte)

2. Recursos e operadores

Um Resource é “the location or unit where an operation runs, such as a workstation, machine, or employee” (o local ou a unidade onde uma operação é executada, como um centro de trabalho, uma máquina ou um funcionário). Cada operação tem um recurso padrão, definido em Settings > Resources. “Operators are not linked directly to operations – they are linked through resources.” (Os operadores não são vinculados diretamente às operações, mas por meio dos recursos.) A documentação não descreve horários de trabalho, turnos ou capacidade em um Resource. (fonte)

3. Ordens de produção

Uma ordem de produção (MO) pode ser de produção sob encomenda, vinculada a um pedido de venda, ou de produção para estoque. Ao criá-la, o Katana copia para a MO as operações, os recursos e os operadores padrão do produto. As funções de manufatura fazem parte do complemento Manufacturing Management do Katana. (fonte)

4. A aba Schedule

Make > Schedule lista todas as MOs em aberto com os campos Ingredient availability, Production deadline, Delivery deadline, Customer e Production status. “The topmost MO has the highest priority.” (A MO no topo da lista tem a maior prioridade.) Para alterar o plano, a orientação é “click and drag the MO to the desired position in the list.” (clique e arraste a MO para a posição desejada na lista). (fonte)

A prioridade também determina a alocação de materiais. “Higher-priority MOs reserve required materials and subassemblies first.” (As MOs de maior prioridade reservam primeiro os materiais e subconjuntos necessários.) Uma MO mais abaixo na lista pode exibir Not available mesmo com material no estoque, pois ele está reservado para uma ordem acima dela.

5. Prazos de produção

Em Configure deadlines, os prazos podem ser definidos no modo manual ou automático. No modo manual, “each new MO gets a default deadline of 7 days from its creation date.” (cada nova MO recebe esse prazo padrão, contado a partir da data de criação). O modo automático usa o tempo de produção planejado, a prioridade da MO, o fuso horário da produção e uma configuração: Weekly throughput, definida como “total production hours available in a week” (total de horas de produção disponíveis em uma semana). (fonte)

6. Tarefas e o Shop Floor App

Make > Tasks mostra “all operation steps grouped by Resource” (todas as etapas das operações agrupadas por Resource), e “task order reflects the priority of the associated MO.” (a ordem das tarefas reflete a prioridade da MO associada). Os operadores atualizam o status das tarefas no Shop Floor Control App. (fonte)

O que continua nas mãos do planejador

  • Um único valor de capacidade. “Weekly capacity is spread evenly across 5 weekdays.” (A capacidade semanal é distribuída igualmente entre 5 dias úteis.) Cinco máquinas com cargas diferentes compartilham um único valor.
  • Semana de trabalho fixa. Os prazos automáticos consideram apenas segunda a sexta-feira, com o dia terminando às 6:00 da tarde. Turnos, fins de semana, feriados e horas extras por recurso não entram no cálculo.
  • Sem linha do tempo por máquina. A aba Schedule é uma lista com uma coluna de prazo que “displays the estimated completion date for each MO.” (exibe a data estimada de conclusão de cada MO). (fonte) Nenhuma visualização mostra quando uma operação será executada em determinada máquina.
  • Sequenciamento manual. O planejador decide a sequência arrastando as ordens. Não há otimização.
  • As tarefas herdam a prioridade da MO. As operações não são sequenciadas por recurso de acordo com a carga.
  • Preparação por tipo de custo. Setup é um tipo de operação com tempo fixo. As trocas de produção que dependem do produto anterior não são modeladas.
  • A mudança de modo apaga as datas. “Once automatic mode is enabled, all manual deadlines will be overwritten and cannot be restored.” (Ao habilitar o modo automático, todos os prazos manuais serão sobrescritos e não poderão ser restaurados.)
  • O limite reconhecido pelo Katana. “For complex, long-term, or multi-stream production setups, manual deadlines might offer better control.” (Em produções complexas, de longo prazo ou com vários fluxos, os prazos manuais podem oferecer mais controle.)

Na prática: o planejador reorganiza a lista toda manhã, uma planilha controla qual máquina está realmente livre e as datas de entrega são estimativas.

Quando a programação do próprio Katana é suficiente

A aba Schedule do Katana atende à necessidade quando:

  • Você trabalha com poucos produtos e recursos, ciclos curtos e volume diário de produção estável. É para esse cenário que o Katana recomenda os prazos automáticos.
  • Você tem um gargalo ou nenhum, e reorganizar a lista uma vez por dia atende à velocidade de resposta necessária.
  • Sua produção é para estoque, e a disponibilidade de materiais é a verdadeira restrição.
  • Os operadores precisam de uma lista de tarefas por recurso, não de um plano com horários definidos.

Se esse é o cenário da sua fábrica, mantenha os dados das operações de produção e o valor de Weekly throughput corretos e continue usando apenas o Katana.

Quando você precisa de um sistema que programe a produção respeitando a capacidade real

A aba Schedule já não é suficiente quando várias destas situações fazem parte da sua rotina:

  • Várias máquinas ou centros de trabalho têm cargas diferentes, e uma máquina CNC está ocupada por semanas enquanto a montagem espera.
  • Turnos, horas extras, feriados ou ausências variam conforme a máquina ou a equipe.
  • O tempo de troca de produção depende do produto processado anteriormente.
  • Operações em vários recursos determinam a data de entrega, ou há operações que duram semanas.
  • Pedidos urgentes e quebras de máquinas exigem recalcular todo o plano, não apenas arrastar uma MO para o topo da lista.
  • A equipe comercial precisa consultar a capacidade real antes de informar uma data.

O que avaliar

  • Capacidade por recurso, considerando turnos, licenças, ausências e horas extras.
  • Sequenciamento de toda a programação, incluindo cada ordem em aberto por prioridade e prazo de entrega.
  • Uma matriz de tempos de preparação com tempos de troca de produção assimétricos e dependentes da sequência.
  • Ferramentas tratadas como recursos compartilhados de capacidade limitada e operações com vários operadores.
  • Programação que considera os materiais, incluindo o estoque e os pedidos de compra a receber.
  • Reprogramação automática conforme a produção avança ou as ordens mudam.
  • Gravação efetiva do plano no Katana. A API do Katana permite mover MOs para uma posição exata na aba Schedule e definir o prazo de produção de cada MO. Pergunte a cada fornecedor quais dessas informações o sistema de programação grava.

As opções se dividem em quatro grupos:

  • A aba Schedule do Katana ordena as MOs por prioridade dentro do Katana.
  • Sistemas de programação em planilhas trabalham com dados exportados em CSV e devolvem o resultado em um arquivo.
  • Ferramentas para o chão de fábrica acompanham o status das operações e as filas de trabalho.
  • APS na nuvem com execução no chão de fábrica, categoria à qual pertence o SkyPlanner, programa cada recurso em conjunto com o Katana e grava o plano de volta nele.

Onde o SkyPlanner entra

O SkyPlanner APS cobre cada lacuna apresentada acima. Cada centro de trabalho e cada pessoa tem seus próprios turnos, licenças, ausências e turnos extras. Em segundos, o motor Arcturus aloca cada operação em um horário concreto na linha do tempo de Gantt, considerando a prioridade da operação, a data de conclusão, a prioridade do cliente, Fast Track e Dynamic Priorities.

A matriz de tempos de preparação registra o tempo de troca de produção entre cada par de produtos nos dois sentidos, e o motor escolhe a sequência que exige menos preparação. As ferramentas são recursos compartilhados de capacidade limitada, e uma operação pode exigir vários operadores ao mesmo tempo. Quando um centro de trabalho ou uma pessoa está indisponível, o motor usa as alternativas que você define.

A programação orientada por materiais simula o estoque futuro a partir do saldo em estoque e dos pedidos de compra a receber. As operações só são planejadas para quando houver material disponível. O Autopilot reprograma automaticamente quando a produção muda, e o Running Time Lock mantém as operações já iniciadas em suas posições. Os operadores fazem os apontamentos com Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.

Escolha o SkyPlanner quando suas ordens passam por várias máquinas e um único valor de capacidade semanal esconde a sobrecarga.

Escolha o SkyPlanner quando as trocas de produção, as ferramentas compartilhadas ou as equipes determinam o que pode ser executado em seguida.

Escolha o SkyPlanner quando você quer que a aba Schedule do Katana e suas reservas de materiais sigam um plano de produção que respeite a capacidade real dos recursos.

Comece importando um arquivo CSV no teste grátis de 30 dias (até 20 centros de trabalho, sem cartão de crédito). Depois, os planos custam a partir de 199 € por mês, com 5 centros de trabalho incluídos e cobrança mensal. O orçamento da integração é apresentado antecipadamente, junto com o plano, de acordo com seu processo e suas necessidades.

O SkyPlanner se integra ao Katana nos dois sentidos por meio da API do Katana. Recebe ordens de produção, receitas, operações de produção, recursos e pedidos de compra. Devolve a sequência das ordens de produção, os prazos de produção e o trabalho registrado. A equipe do SkyPlanner configura a integração durante a implantação, ou seu consultor Katana ou seus desenvolvedores podem criá-la usando a REST API documentada do SkyPlanner (referência da API).

Confira a visão geral na página SkyPlanner para Katana, acesse o guia de integração com o Katana ou compare outros sistemas na central de integrações com ERP.

O que os fabricantes dizem sobre o SkyPlanner

Kalle Kalliomäki, especialista em cadeia de suprimentos da UTU, na área de produção de quadros elétricos em Ulvila

2 heconomizadas por semana

“Com o SkyPlanner, nosso planejamento da produção saiu das planilhas do Excel para a otimização da produção em tempo real.”

Kalle Kalliomäki, especialista em cadeia de suprimentos
UTU · Quadros elétricos e equipamentos de manobra

O planejamento da produção economiza 2 horas de trabalho por semana, e uma nova fila de operações chega à linha em segundos.

Leia o depoimento da UTU

Operadores com trajes de sala limpa em uma linha de envase de frascos na fábrica farmacêutica da Laboratory & Allied, em Nairóbi

+90%de eficiência na produção

“A eficiência na produção aumentou 90%.”

Abdul Rucyinga, responsável por TI
Laboratory & Allied · Fabricação de produtos farmacêuticos

A eficiência na produção aumentou 90%, e a elaboração de um plano otimizado de três meses para todos os centros de trabalho leva menos de 30 minutos.

Leia o depoimento da Laboratory & Allied

Vista aérea da fábrica de sistemas de segurança para telhados da Piristeel, em Kauhava

99,2%de pontualidade de entrega

“O SkyPlanner trouxe visibilidade para identificar gargalos e tornou a gestão da produção mais clara.”

Toni Tuori, gerente de produção
Piristeel · Sistemas de segurança para telhados e de drenagem pluvial

A pontualidade de entrega chegou a 99,2% neste ano, e a programação economiza até quatro horas de trabalho por dia.

Leia o depoimento da Piristeel

Anu Järvinen, gerente de produção da Fredman Operations, ao lado de uma célula robotizada de paletização em Rauma

6 mesesde capacidade disponível visível para a equipe de vendas

“O SkyPlanner dá base e confiabilidade a todo o planejamento da produção.”

Anu Järvinen, gerente de produção
Fredman Operations · Papéis para embalagens próprias para contato com alimentos

A equipe de vendas visualiza a capacidade disponível com seis meses de antecedência, e as solicitações de alteração na programação que levavam uma hora ou mais são respondidas em segundos.

Leia o depoimento da Fredman Operations

Perguntas frequentes

O Katana tem uma ferramenta de programação da produção?

Sim, uma ferramenta baseada em prioridades. A aba Schedule da tela Make ordena as ordens de produção por prioridade, reserva os materiais nessa sequência e mostra um prazo de produção para cada ordem. Ela não planeja as operações de acordo com a capacidade de cada máquina.

Como o Katana calcula os prazos de produção?

No modo automático, o Katana usa o tempo de produção planejado de cada ordem, sua prioridade e um único valor de Weekly throughput para toda a fábrica. Essa capacidade é distribuída igualmente de segunda a sexta-feira. No modo manual, cada nova ordem de produção recebe um prazo de sete dias após sua criação.

O Katana consegue planejar considerando a capacidade das máquinas e os turnos?

Não. Na documentação do Katana, os recursos não têm turnos, calendários nem capacidade próprios. O SkyPlanner APS permite definir turnos, ausências e horas extras para cada centro de trabalho e cada pessoa, e programa todas as operações com base nessas informações.

O Katana é um sistema ERP?

O Katana se apresenta como Katana Cloud Inventory. Ele abrange estoque, ordens de produção, compras e pedidos de venda, e se conecta a ferramentas contábeis como QuickBooks Online e Xero. A programação da produção que respeita a capacidade real das máquinas e da equipe fica a cargo de um APS usado em conjunto com ele.

Posso testar o SkyPlanner com meus dados do Katana?

Sim. Durante o teste de 30 dias, importe seus centros de trabalho e suas ordens em aberto de um arquivo CSV exportado do Katana e compare a programação com seu plano atual. Consulte os preços, inicie o teste ou fale com a equipe de vendas.