Integrácie / ERP / Katana
Plánuje Katana výrobu podľa reálnej kapacity strojov a ľudí? Schedule na obrazovke Make vs SkyPlanner APS
Nie. Katana Cloud Inventory, stále bežne označovaná ako Katana MRP, radí výrobné príkazy do jedného zoznamu podľa priority a v tomto poradí im prideľuje materiál. Termín každého príkazu dokáže odhadnúť z jedného údaja o týždennej výrobnej kapacite celého závodu. Operácie však nerozvrhuje podľa kapacity jednotlivých strojov či pracovníkov. Závody, ktoré to potrebujú, používajú popri Katana systém SkyPlanner APS.
Katana na svojej stránke o rozvrhovaní výroby predstavuje túto funkciu ako nástroj, ktorý „automatically prioritizes your manufacturing and allocates materials to open orders“ (automaticky určuje priority výroby a prideľuje materiál otvoreným príkazom). Ide teda o zoznam zoradený podľa priority s prideľovaním materiálu. Nie je to plán výroby, ktorý rešpektuje reálne kapacity.
Ako Katana rozvrhuje výrobu krok za krokom
1. Produkty, receptúry a výrobné operácie
Aby sa pri produkte zobrazila karta Production operations, musí mať zapnutú možnosť Make. Každý riadok obsahuje polia Operation, Type (Process, Setup, Per Unit alebo Fixed Cost), Resource, Cost per Hour a Time. Pri poli Time Katana uvádza: „specify the duration required to produce one unit of the product.“ (zadajte čas potrebný na výrobu jednej jednotky produktu). (zdroj)
Materiálové zložky sú uvedené v receptúre produktu / BOM, ktorú môžete importovať cez Settings > Data import. (zdroj)
2. Zdroje a operátori
Resource je „the location or unit where an operation runs, such as a workstation, machine, or employee“ (miesto alebo jednotka, kde sa vykonáva operácia, napríklad pracovisko, stroj alebo zamestnanec). Každá operácia má jeden predvolený zdroj nastavený cez Settings > Resources. „Operators are not linked directly to operations – they are linked through resources.“ (Operátori nie sú priradení priamo k operáciám, ale prostredníctvom zdrojov.) Dokumentácia pri zdroji nepopisuje pracovný čas, zmeny ani kapacitu. (zdroj)
3. Výrobné príkazy
Výrobný príkaz (MO) je buď na výrobu na zákazku s väzbou na predajnú objednávku, alebo na výrobu na sklad. Pri jeho vytvorení Katana skopíruje do MO predvolené operácie, zdroje a operátorov daného produktu. Výrobu v Katana zastrešuje doplnok Manufacturing Management. (zdroj)
4. Karta Schedule
V časti Make > Schedule sú uvedené všetky otvorené MO s poľami Ingredient availability, Production deadline, Delivery deadline, Customer a Production status. „The topmost MO has the highest priority.“ (MO na vrchu zoznamu má najvyššiu prioritu.) Plán zmeníte tak, že „click and drag the MO to the desired position in the list.“ (kliknete na MO a presuniete ho na požadované miesto v zozname). (zdroj)
Priorita určuje aj prideľovanie materiálu. „Higher-priority MOs reserve required materials and subassemblies first.“ (MO s vyššou prioritou si rezervujú potrebný materiál a podzostavy ako prvé.) MO nižšie v zozname môže mať stav Not available, hoci je materiál na sklade, pretože je rezervovaný pre príkaz vyššie v zozname.
5. Termíny výroby
V časti Configure deadlines sa termíny nastavujú v manuálnom alebo automatickom režime. V manuálnom režime platí: „each new MO gets a default deadline of 7 days from its creation date.“ (každý nový MO dostane predvolený termín odvodený od dátumu vytvorenia). Automatický režim vychádza z plánovaného času výroby, priority MO, časového pásma výroby a jedného nastavenia: Weekly throughput, teda „total production hours available in a week“ (celkový počet výrobných hodín dostupných za týždeň). (zdroj)
6. Úlohy a Shop Floor App
Časť Make > Tasks zobrazuje „all operation steps grouped by Resource“ (všetky kroky operácií zoskupené podľa zdroja) a „task order reflects the priority of the associated MO.“ (poradie úloh zodpovedá priorite príslušného MO). Operátori aktualizujú stav úloh v aplikácii Shop Floor Control App. (zdroj)
Čo zostáva na plánovačovi
- Jeden údaj o kapacite. „Weekly capacity is spread evenly across 5 weekdays.“ (Týždenná kapacita sa rovnomerne rozdelí na 5 pracovných dní.) Pre päť strojov s rôznym zaťažením sa používa jeden spoločný údaj.
- Pevný pracovný týždeň. Pri automatickom určovaní termínov sa počíta len s pondelkom až piatkom, pričom deň sa končí o 6:00 popoludní. Zmeny, víkendy, sviatky ani nadčasy jednotlivých zdrojov do výpočtu nevstupujú.
- Bez časovej osi strojov. Karta Schedule je zoznam so stĺpcom termínov, ktorý „displays the estimated completion date for each MO.“ (zobrazuje odhadovaný dátum dokončenia každého MO). (zdroj) Žiadne zobrazenie neukazuje, kedy sa operácia vykonáva na konkrétnom stroji.
- Ručné určovanie poradia. Plánovač určuje poradie presúvaním položiek. Nič ho neoptimalizuje.
- Úlohy preberajú prioritu MO. Poradie operácií na jednotlivých zdrojoch sa neurčuje podľa ich zaťaženia.
- Príprava ako typ nákladu. Setup je typ operácie s pevným časom. Pretypovania závislé od predchádzajúceho produktu sa nemodelujú.
- Prepnutie režimu vymaže termíny. „Once automatic mode is enabled, all manual deadlines will be overwritten and cannot be restored.“ (Po zapnutí automatického režimu sa všetky ručne zadané termíny prepíšu a nedajú sa obnoviť.)
- Limit priznáva aj Katana. „For complex, long-term, or multi-stream production setups, manual deadlines might offer better control.“ (Pri zložitej, dlhodobej výrobe alebo výrobe s viacerými súbežnými tokmi môžu ručne zadané termíny poskytnúť lepšiu kontrolu.)
V praxi to znamená, že plánovač každé ráno mení poradie v zozname, v tabuľke sleduje, ktorý stroj je skutočne voľný, a termíny dodania zostávajú odhadmi.
Kedy stačí rozvrhovanie priamo v Katana
Karta Schedule v Katana postačuje, keď:
- Vyrábate len niekoľko produktov na malom počte zdrojov, s krátkymi cyklami a stabilným denným objemom výroby. Práve pre takýto prípad Katana odporúča automatické termíny.
- Máte jedno úzke miesto alebo žiadne a úprava poradia v zozname raz denne vám stačí.
- Vyrábate na sklad a skutočným obmedzením je dostupnosť materiálu.
- Operátori potrebujú zoznam úloh pre každý zdroj, nie časový plán.
Ak to zodpovedá vášmu závodu, dbajte na správnosť údajov o výrobných operáciách aj hodnoty Weekly throughput a zostaňte pri Katana.
Kedy potrebujete nástroj na plánovanie výroby podľa reálnych kapacít
Karta Schedule vám už nestačí, ak pre vás platí viacero z nasledujúcich bodov:
- Viaceré stroje alebo výrobné strediská majú rôzne zaťaženie a jeden CNC stroj je obsadený na týždne dopredu, zatiaľ čo montáž čaká.
- Zmeny, nadčasy, sviatky alebo neprítomnosti sa líšia podľa stroja či tímu.
- Čas pretypovania závisí od toho, ktorý produkt sa vyrábal predtým.
- O termíne dodania rozhodujú operácie na viacerých zdrojoch alebo jednotlivé operácie trvajú celé týždne.
- Urgentné objednávky a poruchy si vyžadujú prepočet celého plánu, nie presunutie jedného MO na vrch zoznamu.
- Obchodníci musia pred prisľúbením termínu overiť skutočnú kapacitu.
Čo hľadať pri výbere
- Kapacita každého zdroja so zohľadnením zmien, dovoleniek, neprítomností a nadčasov.
- Určovanie poradia v rámci celého plánu pre všetky otvorené objednávky podľa priority a termínu.
- Matica prípravných časov s časmi pretypovania, ktoré závisia od poradia a líšia sa podľa smeru prechodu.
- Nástroje ako zdieľané zdroje s obmedzenou kapacitou a operácie s viacerými operátormi.
- Rozvrhovanie podľa dostupnosti materiálu, ktoré zohľadňuje skladové zásoby aj očakávané dodávky z nákupných objednávok.
- Automatické preplánovanie pri postupe výroby alebo zmene objednávok.
- Konkrétny spätný zápis do Katana. Cez Katana API možno presunúť MO na presnú pozíciu na karte Schedule a nastaviť termín výroby každého MO. Každého dodávateľa sa opýtajte, ktoré z týchto údajov jeho systém zapisuje späť.
Možnosti sa delia do štyroch skupín:
- Karta Schedule v Katana zoraďuje MO priamo v Katana.
- Plánovacie nástroje založené na tabuľkách pracujú s exportmi CSV a výsledok vracajú ako súbor.
- Nástroje pre dielňu sledujú stav operácií a zoznamy čakajúcich úloh.
- Cloudové APS s riadením práce v dielni, kam patrí SkyPlanner, rozvrhujú prácu na každom zdroji popri Katana a zapisujú plán späť.
Kde sa uplatní SkyPlanner
SkyPlanner APS rieši každý z uvedených nedostatkov. Každé pracovisko aj každý pracovník má vlastné zmeny, dovolenky, neprítomnosti a nadčasové zmeny. Algoritmus Arcturus v priebehu sekúnd umiestni každú operáciu do reálneho časového úseku na Ganttovej časovej osi podľa priority operácie, dátumu dokončenia, priority zákazníka a funkcií Fast Track a Dynamic Priorities.
Matica prípravných časov obsahuje časy pretypovania medzi každou dvojicou produktov v oboch smeroch. Algoritmus vyberie poradie s najkratším celkovým časom prípravy. Nástroje sú zdieľané zdroje s obmedzenou kapacitou a jedna operácia môže vyžadovať viacerých operátorov naraz. Keď pracovisko alebo pracovník nie je k dispozícii, algoritmus využije alternatívy, ktoré určíte.
Rozvrhovanie podľa dostupnosti materiálu simuluje budúci stav zásob na základe aktuálnych zásob a očakávaných dodávok z nákupných objednávok. Práca sa plánuje len na čas, keď je materiál k dispozícii. Autopilot pri zmenách vo výrobe automaticky preplánuje rozvrh a Running Time Lock ponechá začaté operácie na svojom mieste. Operátori zaznamenávajú prácu pomocou funkcií Mobile Confirmations, Production Timer a Quick Log Mode.
Vyberte si SkyPlanner, ak vaše objednávky prechádzajú viacerými strojmi a jeden spoločný údaj o týždennej kapacite výroby zakrýva ich preťaženie.
Vyberte si SkyPlanner, ak o tom, čo môže ísť do výroby ako ďalšie, rozhodujú pretypovania, zdieľané nástroje alebo pracovné tímy.
Vyberte si SkyPlanner, ak chcete, aby sa karta Schedule v Katana aj rezervácie materiálu riadili plánom výroby, ktorý rešpektuje reálne kapacity.
Začnite importom CSV počas 30-dňového bezplatného skúšobného obdobia (až 20 pracovísk, bez platobnej karty). Potom cena začína od 199 € mesačne vrátane 5 pracovísk, s mesačnou fakturáciou. Cenovú ponuku na integráciu dostanete vopred spolu s ponukou predplatného, podľa vašich procesov a potrieb.
SkyPlanner sa so systémom Katana prepája obojsmerne cez Katana API. Do SkyPlanner sa prenášajú výrobné príkazy, receptúry, výrobné operácie, zdroje a nákupné objednávky. Späť sa odosiela poradie výrobných príkazov (MO), termíny dokončenia výroby a záznamy o vykonanej práci. Integráciu počas zavádzania nastaví tím SkyPlanner alebo ju váš konzultant pre Katana či vývojári vytvoria pomocou zdokumentovaného REST API systému SkyPlanner (dokumentácia API).
Prečítajte si prehľad na stránke SkyPlanner pre Katana, prejdite na návod na integráciu so systémom Katana alebo porovnajte ďalšie systémy v prehľade integrácií s ERP.
Ako výrobcovia hodnotia SkyPlanner
2 hušetrené každý týždeň
„Vďaka SkyPlanner sme pri plánovaní výroby prešli od excelových tabuliek k optimalizácii výroby v reálnom čase.“
Kalle Kalliomäki, špecialista dodávateľského reťazca
UTU · Elektrické rozvádzače a spínacie zariadenia
Plánovanie výroby šetrí každý týždeň 2 hodiny pracovného času a nový zoznam úloh sa na linku dostane za pár sekúnd.
+90%efektívnosť výroby
„Efektívnosť výroby sa zvýšila o 90 %.“
Abdul Rucyinga, vedúci IT
Laboratory & Allied · Farmaceutická výroba
Efektívnosť výroby sa zvýšila o 90 % a vytvorenie optimalizovaného plánu na tri mesiace pre všetky pracoviská trvá menej než 30 minút.
99,2%spoľahlivosť dodávok
„SkyPlanner nám poskytol prehľad potrebný na odhaľovanie úzkych miest a sprehľadnil riadenie výroby.“
Toni Tuori, vedúci výroby
Piristeel · Strešné bezpečnostné prvky a odkvapové systémy
Spoľahlivosť dodávok tento rok dosiahla 99,2 % a rozvrhovanie šetrí až štyri hodiny pracovného času denne.
6 mesiacov dopredu vidí obchodné oddelenie voľnú kapacitu
„SkyPlanner vytvára spoľahlivý základ pre celé plánovanie výroby.“
Anu Järvinen, vedúca výroby
Fredman Operations · Baliace papiere vhodné na styk s potravinami
Obchodné oddelenie vidí voľnú kapacitu na šesť mesiacov dopredu. Na požiadavky na zmenu rozvrhu, ktorých vybavenie predtým trvalo hodinu alebo viac, teraz dostane odpoveď za pár sekúnd.
Často kladené otázky
Má Katana nástroj na rozvrhovanie výroby?
Áno, funguje na základe priorít. Karta Schedule na obrazovke Make zoraďuje výrobné príkazy, v tomto poradí rezervuje materiál a pri každom výrobnom príkaze (MO) zobrazuje termín dokončenia výroby. Operácie neplánuje podľa kapacity jednotlivých strojov.
Ako Katana počíta termíny dokončenia výroby?
V automatickom režime Katana vychádza z plánovaného času výroby každého výrobného príkazu (MO), jeho priority a jednej hodnoty Weekly throughput pre celý závod. Túto kapacitu rovnomerne rozdeľuje na pondelok až piatok. V manuálnom režime dostane každý nový výrobný príkaz termín sedem dní po vytvorení.
Dokáže Katana plánovať podľa kapacity strojov a pracovných zmien?
Nie. Podľa dokumentácie Katana nemajú zdroje vlastné pracovné zmeny, kalendáre ani kapacitu. V SkyPlanner APS má každé pracovisko a každý pracovník vlastné pracovné zmeny, absencie a nadčasy, ktoré sa zohľadňujú pri rozvrhovaní každej operácie.
Je Katana systém ERP?
Katana sa označuje ako Katana Cloud Inventory. Pokrýva zásoby, výrobné príkazy, nákup aj predajné objednávky a prepája sa s účtovnými nástrojmi, ako sú QuickBooks Online a Xero. Plánovanie výroby, ktoré rešpektuje skutočnú kapacitu strojov a pracovníkov, zabezpečuje samostatný systém APS popri systéme Katana.
Môžem SkyPlanner otestovať s vlastnými údajmi zo systému Katana?
Áno. Počas 30-dňovej skúšobnej verzie importujte svoje pracoviská a otvorené objednávky z exportu CSV zo systému Katana a porovnajte rozvrh so svojím aktuálnym plánom. Pozrite si cenník, vyskúšajte SkyPlanner alebo kontaktujte obchodné oddelenie.
