Integrációk / ERP / Katana
Képes a Katana termelésütemezésre? A Make képernyő Schedule lapja és a SkyPlanner APS
Nem. A Katana Cloud Inventory, amelyet még mindig sokan Katana MRP néven ismernek, egyetlen prioritási listába rendezi a gyártási rendeléseket, és ebben a sorrendben osztja ki az anyagokat. Az egész üzemre megadott egyetlen heti kibocsátási értékből képes megbecsülni az egyes rendelések határidejét. A műveleteket nem az egyes gépek vagy dolgozók tényleges kapacitásához igazítva ütemezi. Azok az üzemek, amelyeknek erre van szükségük, a Katana mellett SkyPlanner APS-t használnak.
A Katana saját gyártásütemezési oldala így mutatja be a funkciót: “automatically prioritizes your manufacturing and allocates materials to open orders” (automatikusan rangsorolja a gyártást, és anyagokat rendel a nyitott rendelésekhez). Ez anyagkiosztással kiegészített prioritási sor. Nem a tényleges kapacitásokat figyelembe vevő termelésütemezés.
Így ütemezi a Katana a gyártást, lépésről lépésre
1. Termékek, receptúrák és gyártási műveletek
A terméknél engedélyezni kell a Make beállítást, hogy megjelenjen a Production operations lap. Minden sorban az Operation, a Type (Process, Setup, Per Unit vagy Fixed Cost), a Resource, a Cost per Hour és a Time mező szerepel. A Time mezőhöz a Katana ezt írja: “specify the duration required to produce one unit of the product.” (adja meg a termék egy egységének előállításához szükséges időt). (forrás)
Az összetevőket a termékreceptúra / BOM tartalmazza, amely a Settings > Data import menüpontban importálható. (forrás)
2. Erőforrások és gépkezelők
A Resource meghatározása: “the location or unit where an operation runs, such as a workstation, machine, or employee” (a művelet végrehajtásának helye vagy egysége, például munkaállomás, gép vagy dolgozó). Minden művelethez egy alapértelmezett erőforrás tartozik, amely a Settings > Resources menüpontban állítható be. “Operators are not linked directly to operations – they are linked through resources.” (A gépkezelők nem közvetlenül a műveletekhez kapcsolódnak, hanem az erőforrásokon keresztül.) A dokumentáció nem ír le munkaidőt, műszakot vagy kapacitást a Resource kapcsán. (forrás)
3. Gyártási rendelések
A gyártási rendelés (MO) szólhat vevői rendeléshez kapcsolódó rendelésre gyártásra vagy készletre gyártásra. Létrehozásakor a Katana a termék alapértelmezett műveleteit, erőforrásait és gépkezelőit átmásolja az MO-ra. A gyártási funkciók a Katana Manufacturing Management bővítményében érhetők el. (forrás)
4. A Schedule lap
A Make > Schedule minden nyitott MO-t felsorol az Ingredient availability, Production deadline, Delivery deadline, Customer és Production status mezőkkel. “The topmost MO has the highest priority.” (A legfelül szereplő MO prioritása a legmagasabb.) A terv módosítását így írja le: “click and drag the MO to the desired position in the list.” (kattintson az MO-ra, és húzza a lista kívánt helyére). (forrás)
A prioritás az anyagkiosztást is meghatározza. “Higher-priority MOs reserve required materials and subassemblies first.” (A magasabb prioritású MO-k előbb foglalják le a szükséges anyagokat és részegységeket.) Egy lejjebb szereplő MO-nál akkor is megjelenhet a Not available állapot, ha az anyag raktáron van, de egy előrébb álló rendeléshez már lefoglalták.
5. Gyártási határidők
A Configure deadlines alatt kézi vagy automatikus határidőkezelés választható. Kézi módban: “each new MO gets a default deadline of 7 days from its creation date.” (minden új MO a létrehozásától számított egyhetes alapértelmezett határidőt kap). Az automatikus mód a tervezett gyártási időt, az MO prioritását, a gyártás időzónáját és egyetlen beállítást használ: ez a Weekly throughput, azaz “total production hours available in a week” (az egy héten rendelkezésre álló összes gyártási óra). (forrás)
6. Feladatok és a Shop Floor App
A Make > Tasks nézet tartalma: “all operation steps grouped by Resource” (az összes műveleti lépés erőforrás szerint csoportosítva), és “task order reflects the priority of the associated MO.” (a feladatok sorrendje a kapcsolódó MO prioritását tükrözi). A gépkezelők a Shop Floor Control App alkalmazásban frissítik a feladatok állapotát. (forrás)
Mi marad a tervező feladata?
- Egyetlen kapacitásérték. “Weekly capacity is spread evenly across 5 weekdays.” (A heti kapacitás egyenletesen oszlik el a hét öt munkanapjára.) Öt eltérően terhelt gépet egyetlen közös szám képvisel.
- Rögzített munkahét. Az automatikus határidők számítása csak a hétfőtől péntekig tartó időszakot veszi figyelembe, és a munkanap délután 6:00-kor ér véget. Az erőforrásonkénti műszakok, hétvégék, ünnepnapok és túlórák nem részei a számításnak.
- Nincs gépenkénti idővonal. A Schedule lap egy lista, amelynek határidőoszlopa “displays the estimated completion date for each MO.” (megjeleníti az egyes MO-k becsült befejezési dátumát). (forrás) Egyetlen nézet sem mutatja meg, mikor fut egy művelet az adott gépen.
- Kézi sorrendezés. A sorrendet a tervező határozza meg az elemek húzásával. Semmi nem optimalizálja.
- A feladatok az MO prioritását öröklik. A műveletek erőforrásonkénti sorrendjét nem a terhelés alapján állítja össze a rendszer.
- Beállítás költségtípus szerint. A Setup rögzített idejű művelettípus. Az előző terméktől függő átállásokat a rendszer nem modellezi.
- A módváltás törli a dátumokat. “Once automatic mode is enabled, all manual deadlines will be overwritten and cannot be restored.” (Az automatikus mód bekapcsolásakor minden kézi határidő felülíródik, és nem állítható vissza.)
- A Katana által is jelzett korlát. “For complex, long-term, or multi-stream production setups, manual deadlines might offer better control.” (Összetett, hosszú távú vagy több párhuzamos gyártási folyamat esetén a kézi határidők jobb irányíthatóságot adhatnak.)
A gyakorlatban a tervező minden reggel átrendezi a listát, egy táblázatban követi, melyik gép szabad valójában, a szállítási dátumok pedig becslések maradnak.
Mikor elég a Katana saját ütemezése?
A Katana Schedule lapja elegendő, ha:
- Kevés termékkel és erőforrással dolgozik, rövid ciklusokkal és egyenletes napi kibocsátással. A Katana erre az esetre ajánlja az automatikus határidőket.
- Egy szűk keresztmetszete van, vagy egy sem, és elegendő naponta egyszer átrendezni a listát.
- Készletre gyárt, és az igazi korlátot az anyagok rendelkezésre állása jelenti.
- A gépkezelőknek erőforrásonkénti feladatlistára van szükségük, nem időzített tervre.
Ha az Ön üzeme így működik, tartsa naprakészen a gyártási műveleteket és a Weekly throughput értékét, és maradjon a Katanánál.
Mikor van szükség termelésütemezőre?
Kinőtte a Schedule lapot, ha az alábbiak közül több is igaz:
- Több gép vagy munkaközpont terhelése eltérő: egy CNC hetekre le van kötve, miközben az összeszerelés várakozik.
- A műszakok, túlórák, ünnepnapok vagy távollétek gépenként vagy csapatonként eltérnek.
- Az átállási idő attól függ, melyik terméket gyártották előtte.
- A szállítási dátumot több erőforráson végzett műveletek határozzák meg, vagy a gyártási feladatok hetekig tartanak.
- A sürgős rendelések és meghibásodások miatt az egész tervet újra kell számolni; nem elég egy MO-t a lista tetejére húzni.
- Az értékesítésnek a dátum megígérése előtt ellenőriznie kell a tényleges kapacitást.
Mire figyeljen a választásnál?
- Erőforrásonkénti kapacitás a műszakok, szabadságok, távollétek és túlórák figyelembevételével.
- Az összes nyitott rendelés sorrendjének meghatározása a teljes ütemtervben, prioritás és határidő alapján.
- Beállításiidő-mátrix sorrendfüggő, aszimmetrikus átállási időkkel.
- Szerszámok kezelése korlátozottan rendelkezésre álló, közös erőforrásként és több gépkezelőt igénylő gyártási feladatok.
- Az anyagellátást figyelembe vevő ütemezés, amely a készletre és a beérkező beszerzési rendelésekre is kiterjed.
- Automatikus újraütemezés a gyártás előrehaladásakor vagy a rendelések változásakor.
- Pontosan meghatározott visszaírás a Katanába. A Katana API az MO-kat a Schedule lap meghatározott helyére tudja mozgatni, és be tudja állítani az egyes MO-k gyártási határidejét. Minden szállítótól kérdezze meg, hogy az ütemezője ezek közül mely adatokat írja vissza.
A lehetőségek négy csoportba sorolhatók:
- A Katana Schedule lapja a Katanán belül rangsorolja az MO-kat.
- A táblázatalapú ütemezők exportált CSV-adatokkal dolgoznak, és fájlként adják vissza az eredményt.
- Az üzemi munkakövető szoftverek a műveletek állapotát és a várakozó feladatokat követik.
- Az üzemi végrehajtást is támogató felhőalapú APS – ebbe a csoportba tartozik a SkyPlanner – a Katana mellett minden erőforrást ütemez, és visszaírja a tervet.
Hol jön képbe a SkyPlanner?
A SkyPlanner APS a fenti hiányosságok mindegyikét pótolja. Minden munkaállomáshoz és dolgozóhoz saját műszakok, szabadságok, távollétek és túlórás műszakok rendelhetők. Az Arcturus motor másodpercek alatt valós idősávba helyezi az egyes műveleteket a Gantt-idővonalon a gyártási feladat prioritása, a befejezési dátum, az ügyfél prioritása, valamint a Fast Track és a Dynamic Priorities alapján.
A beállításiidő-mátrix minden termékpár átállási idejét mindkét irányban tartalmazza, a motor pedig a legkevesebb beállítási időt igénylő sorrendet választja. A szerszámok korlátozottan rendelkezésre álló, közös erőforrások, és egy gyártási feladathoz egyszerre több gépkezelőre is szükség lehet. Ha egy munkaállomás vagy dolgozó nem elérhető, a motor az Ön által megadott alternatívákat használja.
Az anyagvezérelt ütemezés a jelenlegi készlet és a beérkező beszerzési rendelések alapján szimulálja a jövőbeli készletet. Csak olyan időpontra tervez munkát, amikor az anyag rendelkezésre áll. Az Autopilot a gyártás változásakor automatikusan újraütemez, a Running Time Lock pedig a helyükön tartja a megkezdett gyártási feladatokat. A gépkezelők a Mobile Confirmations, Production Timer és Quick Log Mode funkciókkal rögzítik a munkát.
Válassza a SkyPlanner megoldását, ha a rendeléseken több gép dolgozik, és az egyetlen heti kibocsátási érték elfedi a túlterhelést.
Válassza a SkyPlanner megoldását, ha az átállások, a közösen használt szerszámok vagy a munkacsapatok határozzák meg, melyik feladat következhet.
Válassza a SkyPlanner megoldását, ha azt szeretné, hogy a Katana Schedule lapja és az anyagfoglalásai a tényleges kapacitásokat figyelembe vevő termelési ütemtervet kövessék.
Kezdjen egy CSV-importtal a 30 napos ingyenes próbaidőszakban (legfeljebb 20 munkaállomás, bankkártya nélkül). Ezt követően az előfizetés havi 199 €-tól indul, 5 munkaállomással és havi számlázással. Az integrációra a folyamatai és igényei alapján előzetes árajánlatot adunk, az előfizetéssel együtt.
A SkyPlanner a Katana API-n keresztül kétirányú kapcsolatot biztosít a Katanával. A gyártási rendelések, receptúrák, gyártási műveletek, erőforrások és beszerzési rendelések a SkyPlannerbe kerülnek. A gyártási rendelések (MO) sorrendje, a gyártási határidők és a rögzített munkavégzés adatai visszakerülnek a Katanába. Az integrációt a SkyPlanner csapata állítja be a bevezetés során, vagy az Ön Katana-tanácsadója, illetve fejlesztői valósítják meg a SkyPlanner dokumentált REST API-jára építve (API-referencia).
Olvassa el az áttekintést a SkyPlanner a Katanához oldalon, tekintse meg a Katana integrációs útmutatóját, vagy hasonlítsa össze a többi rendszert az ERP-integrációk áttekintő oldalán.
Gyártók véleménye a SkyPlannerről
2 óramegtakarítás hetente
„A SkyPlannerrel az Excel-táblázatok helyett már valós időben optimalizáljuk a termelésünket.”
Kalle Kalliomäki, ellátásilánc-szakértő
UTU · Elektromos kapcsolótáblák és kapcsolóberendezések
A gyártástervezéssel hetente 2 óra munkaidőt takarítanak meg, az új feladatsor pedig másodpercek alatt eljut a gyártósorra.
+90%termelési hatékonyság
„A termelés hatékonysága 90%-kal nőtt.”
Abdul Rucyinga, informatikai vezető
Laboratory & Allied · Gyógyszergyártás
A termelés hatékonysága 90%-kal nőtt, és az összes munkaállomásra kiterjedő, három hónapra optimalizált terv kevesebb mint 30 perc alatt elkészül.
99,2%szállítási határidők betartása
„A SkyPlannerrel láthatóvá váltak a szűk keresztmetszetek, és átláthatóbb lett a termelésirányítás.”
Toni Tuori, termelésvezető
Piristeel · Tetőbiztonsági és esővíz-elvezető rendszerek
A szállítási határidők betartásának aránya idén elérte a 99,2%-ot, az ütemezéssel pedig naponta akár négy óra munkaidőt takarítanak meg.
6 hónapraelőre látja az értékesítés a szabad kapacitást
„A SkyPlanner megbízható alapot ad a teljes gyártástervezéshez.”
Anu Järvinen, termelésvezető
Fredman Operations · Élelmiszerrel való érintkezésre alkalmas csomagolópapírok
Az értékesítés hat hónapra előre látja a szabad kapacitást. Az ütemezés módosítására vonatkozó kérésekre másodpercek alatt választ kapnak, míg korábban ez egy órát vagy még többet vett igénybe.
Gyakori kérdések
Van a Katanában gyártásütemező eszköz?
Igen, prioritásalapú. A Make képernyő Schedule lapja rangsorolja a gyártási rendeléseket, ebben a sorrendben foglalja le az anyagokat, és minden gyártási rendeléshez (MO) megjelenít egy gyártási határidőt. A műveletek tervezésekor nem veszi figyelembe az egyes gépek kapacitását.
Hogyan számítja ki a Katana a gyártási határidőket?
Automatikus módban a Katana az egyes MO-k tervezett gyártási idejét, prioritását és az egész üzemre megadott egyetlen Weekly throughput értéket használja. Ezt a kapacitást egyenletesen osztja el hétfőtől péntekig. Kézi módban minden új MO a létrehozásánál hét nappal későbbi határidőt kap.
Tud a Katana a gépkapacitás és a műszakok figyelembevételével tervezni?
Nem. A Katana dokumentációja szerint az erőforrásokhoz nem tartoznak saját műszakok, naptárak vagy kapacitásadatok. A SkyPlanner APS-ben minden munkaállomáshoz és dolgozóhoz külön műszakok, távollétek és túlórák adhatók meg, és a rendszer ezek figyelembevételével ütemez minden műveletet.
ERP-rendszer a Katana?
A Katana Katana Cloud Inventory néven határozza meg magát. Kezeli a készleteket, a gyártási rendeléseket, a beszerzést és a vevői rendeléseket, és olyan könyvelési eszközökhöz kapcsolódik, mint a QuickBooks Online és a Xero. A valós kapacitást figyelembe vevő termelésütemezést egy mellette működő APS biztosítja.
Kipróbálhatom a SkyPlannert a Katanában tárolt adataimmal?
Igen. A 30 napos próbaidőszak alatt importálja munkaállomásait és nyitott rendeléseit a Katanából exportált CSV-fájlból, majd hasonlítsa össze az ütemezést a jelenlegi tervével. Tekintse meg az árakat, indítsa el a próbát, vagy lépjen kapcsolatba az értékesítéssel.
