Integrationer / ERP / Katana
Har Katana finplanering? Schedule i Make-vyn jämfört med SkyPlanner APS
Nej. Katana Cloud Inventory, som fortfarande ofta kallas Katana MRP, rangordnar tillverkningsorder i en gemensam prioritetslista och fördelar material i den ordningen. Systemet kan uppskatta ett slutdatum för varje order utifrån ett enda värde för hela fabrikens produktionstakt per vecka. Det planerar inte operationer utifrån varje maskins eller persons kapacitet. Fabriker som behöver det använder SkyPlanner APS vid sidan av Katana.
På sin egen sida om produktionsplanering marknadsför Katana funktionen som ett verktyg som ”automatically prioritizes your manufacturing and allocates materials to open orders” (automatiskt prioriterar tillverkningen och fördelar material till öppna order). Det är en prioritetskö med materialfördelning. Det är inte finplanering.
Så planerar Katana produktionen, steg för steg
1. Produkter, recept och tillverkningsoperationer
För att fliken Production operations ska visas måste Make vara aktiverat för produkten. Varje rad innehåller fälten Operation, Type (Process, Setup, Per Unit eller Fixed Cost), Resource, Cost per Hour och Time. För Time anger Katana ”specify the duration required to produce one unit of the product.” (ange den tid som krävs för att tillverka en enhet av produkten). (källa)
Ingående material finns i produktreceptet / BOM, som du kan importera under Settings > Data import. (källa)
2. Resurser och operatörer
En Resource är ”the location or unit where an operation runs, such as a workstation, machine, or employee” (den plats eller enhet där en operation utförs, till exempel en produktionsgrupp, maskin eller medarbetare). Varje operation har en standardresurs som anges under Settings > Resources. ”Operators are not linked directly to operations – they are linked through resources.” (Operatörer är inte direkt kopplade till operationer, utan via resurser.) Dokumentationen beskriver inga arbetstider, skift eller någon kapacitet för en Resource. (källa)
3. Tillverkningsorder
En tillverkningsorder (MO) avser antingen tillverkning mot kundorder, kopplad till en försäljningsorder, eller tillverkning mot lager. När du skapar den kopierar Katana produktens förvalda operationer, resurser och operatörer till tillverkningsordern. Tillverkningsfunktionerna ingår i Katanas tillägg Manufacturing Management. (källa)
4. Fliken Schedule
Make > Schedule listar alla öppna tillverkningsorder med fälten Ingredient availability, Production deadline, Delivery deadline, Customer och Production status. ”The topmost MO has the highest priority.” (Den översta tillverkningsordern har högst prioritet.) För att ändra planen ska du ”click and drag the MO to the desired position in the list.” (klicka och dra tillverkningsordern till önskad plats i listan). (källa)
Prioriteten styr också materialfördelningen. ”Higher-priority MOs reserve required materials and subassemblies first.” (Tillverkningsorder med högre prioritet reserverar nödvändiga material och delmontage först.) En tillverkningsorder längre ned kan visa Not available trots att materialet finns i lagret, eftersom det är reserverat för en order högre upp.
5. Slutdatum för tillverkningen
Under Configure deadlines hanteras slutdatum manuellt eller automatiskt. I manuellt läge gäller att ”each new MO gets a default deadline of 7 days from its creation date.” (varje ny tillverkningsorder får som standard ett slutdatum en vecka efter att den skapades). Det automatiska läget använder planerad produktionstid, tillverkningsorderns prioritet, produktionens tidszon och en inställning: Weekly throughput, det vill säga ”total production hours available in a week” (totalt antal tillgängliga produktionstimmar under en vecka). (källa)
6. Uppgifter och Shop Floor App
Make > Tasks visar ”all operation steps grouped by Resource” (alla operationssteg grupperade efter Resource), och ”task order reflects the priority of the associated MO.” (uppgifternas ordning följer den tillhörande tillverkningsorderns prioritet). Operatörerna uppdaterar uppgifternas status i Shop Floor Control App. (källa)
Det här får planeraren fortfarande hantera
- Ett enda kapacitetsvärde. ”Weekly capacity is spread evenly across 5 weekdays.” (Veckokapaciteten fördelas jämnt över 5 vardagar.) Fem maskiner med olika belastning delar på ett enda värde.
- Fast arbetsvecka. Vid automatisk beräkning av slutdatum räknas bara måndag till fredag, och dagen slutar kl. 6:00 på kvällen. Skift, helger, helgdagar och övertid per resurs ingår inte i beräkningen.
- Ingen tidslinje för maskiner. Fliken Schedule är en lista med en slutdatumskolumn som ”displays the estimated completion date for each MO.” (visar det beräknade färdigdatumet för varje tillverkningsorder). (källa) Ingen vy visar när en operation körs på en viss maskin.
- Manuell sekvensering. Planeraren bestämmer ordningsföljden genom att dra order i listan. Inget optimerar den.
- Uppgifter ärver tillverkningsorderns prioritet. Operationerna sekvenseras inte per resurs utifrån belastningen.
- Ställtid som kostnadstyp. Setup är en operationstyp med fast tidsåtgång. Omställningar som beror på föregående produkt modelleras inte.
- Lägesbyten raderar datum. ”Once automatic mode is enabled, all manual deadlines will be overwritten and cannot be restored.” (När automatiskt läge aktiveras skrivs alla manuella slutdatum över och kan inte återställas.)
- Katana anger själv gränsen. ”For complex, long-term, or multi-stream production setups, manual deadlines might offer better control.” (För komplex produktion, långa produktionsförlopp eller flera parallella produktionsflöden kan manuella slutdatum ge bättre kontroll.)
I praktiken ändrar en planerare ordningen i listan varje morgon, ett kalkylblad håller reda på vilka maskiner som faktiskt är lediga och leveransdatumen är uppskattningar.
När Katanas egen planering räcker
Katanas Schedule-flik räcker när:
- Du har ett fåtal produkter och resurser med korta cykeltider och jämn daglig produktion. Det är för den situationen Katana rekommenderar automatiska slutdatum.
- Du har en flaskhals eller ingen alls, och det räcker att ändra ordningen i listan en gång om dagen.
- Du tillverkar mot lager, och materialtillgången är den verkliga begränsningen.
- Operatörerna behöver en uppgiftslista per resurs, inte en tidsatt plan.
Om det stämmer på din fabrik kan du hålla dig till Katana. Se bara till att tillverkningsoperationerna och Weekly throughput stämmer.
När du behöver ett system för finplanering
Du har vuxit ur Schedule-fliken när flera av följande punkter stämmer:
- Flera maskiner eller produktionsgrupper har olika belastning, och en CNC-maskin är fullbokad i veckor medan monteringen väntar.
- Skift, övertid, helgdagar eller frånvaro skiljer sig mellan maskiner eller arbetslag.
- Omställningstiden beror på vilken produkt som kördes innan.
- Operationer på flera resurser avgör leveransdatumet, eller så pågår operationerna i veckor.
- Brådskande order och maskinhaverier kräver att hela planen räknas om, inte att en tillverkningsorder dras överst i listan.
- Säljarna måste kontrollera den faktiska kapaciteten innan de lovar ett datum.
Det här ska du leta efter
- Kapacitet per resurs med skift, ledighet, frånvaro och övertid.
- Sekvensering av hela planen där alla öppna order ordnas efter prioritet och slutdatum.
- En ställtidsmatris med sekvensberoende, asymmetriska omställningstider.
- Verktyg som delade resurser med begränsad kapacitet och operationer som kräver flera operatörer.
- Planering som tar hänsyn till material, både lagersaldo och inkommande inköpsorder.
- Automatisk omplanering när produktionen går framåt eller order ändras.
- Konkret återföring till Katana. Katanas API kan flytta tillverkningsorder till en exakt plats på fliken Schedule och ange varje tillverkningsorders slutdatum. Fråga varje leverantör vilka av dessa uppgifter deras planering skriver tillbaka.
Alternativen kan delas in i fyra grupper:
- Katanas Schedule-flik rangordnar tillverkningsorder i Katana.
- Planeringsverktyg i kalkylblad arbetar med exporterade CSV-filer och lämnar tillbaka resultatet som en fil.
- Verktyg för produktionsgolvet följer upp operationsstatus och arbetsköer.
- Molnbaserad APS med stöd för att genomföra arbetet i produktionen, den kategori som SkyPlanner tillhör, planerar varje resurs vid sidan av Katana och skriver tillbaka planen.
Här passar SkyPlanner in
SkyPlanner APS täcker alla luckor ovan. Varje produktionsgrupp och person får egna skift, ledigheter, frånvaroperioder och övertidsskift. På några sekunder placerar Arcturus-motorn varje operation i en faktisk tidslucka på Gantt-tidslinjen utifrån operationens prioritet, färdigdatum, kundprioritet, Fast Track och Dynamic Priorities.
Ställtidsmatrisen innehåller omställningstiden mellan varje produktpar i båda riktningarna, och motorn väljer den ordningsföljd som ger minst ställtid. Verktyg är delade resurser med begränsad kapacitet, och en operation kan kräva flera operatörer samtidigt. När en produktionsgrupp eller person inte är tillgänglig använder motorn de alternativ du har angett.
Materialstyrd planering simulerar framtida lagersaldon utifrån befintligt lager och inkommande inköpsorder. Arbetet planeras först när materialet finns tillgängligt. Autopilot planerar om automatiskt när produktionen förändras, och Running Time Lock håller påbörjade operationer på plats. Operatörerna rapporterar arbetet med Mobile Confirmations, Production Timer och Quick Log Mode.
Välj SkyPlanner när dina order fördelas över flera maskiner och ett enda värde för veckans produktionstakt döljer överbelastningen.
Välj SkyPlanner när omställningar, delade verktyg eller arbetslag avgör vad som kan köras härnäst.
Välj SkyPlanner när du vill att Katanas Schedule-flik och materialreservationer ska följa en plan som bygger på finplanering.
Börja med en CSV-import under den kostnadsfria provperioden på 30 dagar (upp till 20 produktionsgrupper, inget kreditkort krävs). Därefter är priset från 199 € per månad med 5 produktionsgrupper inkluderade och månadsvis fakturering. Du får en offert på integrationen i förväg, tillsammans med ditt abonnemang, utifrån din process och dina behov.
SkyPlanner integreras med Katana i båda riktningarna via Katana API. Tillverkningsorder, recept, produktionsoperationer, resurser och inköpsorder förs in i SkyPlanner. Tillbaka skickas tillverkningsordrarnas ordningsföljd, slutdatum för produktionen och rapporterat arbete. SkyPlanner-teamet konfigurerar integrationen vid införandet. Alternativt bygger din Katana-konsult eller dina utvecklare den med SkyPlanners dokumenterade REST API (API-referens).
Läs översikten på sidan SkyPlanner för Katana, gå till integrationsguiden för Katana eller jämför andra system i översikten över ERP-integrationer.
Tillverkares omdömen om SkyPlanner
2 hsparade varje vecka
”SkyPlanner har tagit vår produktionsplanering från Excel-kalkylblad till produktionsoptimering i realtid.”
Kalle Kalliomäki, specialist inom försörjningskedjan
UTU · Elcentraler och ställverk
Produktionsplaneringen sparar 2 timmars arbetstid varje vecka, och en ny arbetskö når produktionslinjen på några sekunder.
+90%produktionseffektivitet
”Effektiviteten i produktionen har ökat med 90%.”
Abdul Rucyinga, IT-chef
Laboratory & Allied · Läkemedelstillverkning
Produktionseffektiviteten har ökat med 90%, och det tar under 30 minuter att ta fram en optimerad plan för tre månader som omfattar alla produktionsgrupper.
99,2%leveransprecision
”SkyPlanner har gjort det lättare att se flaskhalsar och gjort produktionsstyrningen tydligare.”
Toni Tuori, produktionschef
Piristeel · Taksäkerhet och takavvattningssystem
Leveransprecisionen nådde 99,2% i år, och finplaneringen sparar upp till fyra timmars arbetstid per dag.
6 månaderframåt kan säljarna se ledig kapacitet
”SkyPlanner ger all produktionsplanering en grund att stå på och gör den tillförlitlig.”
Anu Järvinen, produktionschef
Fredman Operations · Förpackningspapper för livsmedel
Säljarna ser ledig kapacitet sex månader framåt. Förfrågningar om ändringar i planen som tidigare tog en timme eller mer att besvara får nu svar på några sekunder.
Vanliga frågor
Har Katana ett verktyg för produktionsplanering?
Ja, ett prioritetsbaserat verktyg. Fliken Schedule i vyn Make rangordnar tillverkningsorder, reserverar material i den ordningen och visar ett slutdatum för varje tillverkningsorder. Den planerar inte operationer utifrån varje maskins kapacitet.
Hur beräknar Katana slutdatum för produktionen?
I automatiskt läge utgår Katana från varje tillverkningsorders planerade produktionstid och prioritet samt ett gemensamt värde för fabrikens veckokapacitet i Weekly throughput. Kapaciteten fördelas jämnt över måndag till fredag. I manuellt läge får varje ny tillverkningsorder ett slutdatum sju dagar efter att den skapats.
Kan Katana planera utifrån maskinkapacitet och skift?
Nej. Enligt Katanas dokumentation har resurser inga egna skift, kalendrar eller kapaciteter. I SkyPlanner APS får varje produktionsgrupp och person egna skift, frånvarotider och övertid. Varje operation planeras utifrån dessa.
Är Katana ett ERP-system?
Katana kallar sig Katana Cloud Inventory. Systemet hanterar lager, tillverkningsorder, inköp och kundorder och kan kopplas till bokföringsverktyg som QuickBooks Online och Xero. Finplaneringen hanteras av ett separat APS som används tillsammans med Katana.
Kan jag testa SkyPlanner med mina data från Katana?
Ja. Importera dina produktionsgrupper och öppna order från en CSV-export från Katana under provperioden på 30 dagar och jämför resultatet med din nuvarande plan. Se priser, starta provperioden eller kontakta säljteamet.
