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Katana offre la schedulazione della produzione a capacità finita? La scheda Schedule di Make a confronto con SkyPlanner APS
No. Katana Cloud Inventory, ancora comunemente chiamato Katana MRP, ordina gli ordini di produzione in un unico elenco di priorità e assegna i materiali seguendo quell’ordine. Può stimare una scadenza per ciascun ordine sulla base di un unico valore di capacità produttiva settimanale per l’intero stabilimento. Non schedula le operazioni in base alla capacità di ogni macchina o persona. Gli stabilimenti che ne hanno bisogno affiancano SkyPlanner APS a Katana.
Nella propria pagina sulla schedulazione della produzione, Katana presenta la funzione come uno strumento che “automatically prioritizes your manufacturing and allocates materials to open orders” (assegna automaticamente le priorità alla produzione e alloca i materiali agli ordini aperti). Si tratta di una coda di priorità con allocazione dei materiali, non di una schedulazione a capacità finita.
Come Katana schedula la produzione, passo dopo passo
1. Prodotti, ricette e operazioni di produzione
Per visualizzare la scheda Production operations di un prodotto, occorre prima abilitare Make. Ogni riga contiene i campi Operation, Type (Process, Setup, Per Unit o Fixed Cost), Resource, Cost per Hour e Time. Per Time, Katana indica di “specify the duration required to produce one unit of the product.” (specificare il tempo necessario per produrre un’unità del prodotto). (fonte)
Gli ingredienti sono contenuti nella ricetta del prodotto / BOM, che si può importare da Settings > Data import. (fonte)
2. Risorse produttive e operatori
Una Resource è “the location or unit where an operation runs, such as a workstation, machine, or employee” (il luogo o l’unità in cui si esegue un’operazione, ad esempio un centro di lavoro, una macchina o un dipendente). Ogni operazione ha una risorsa produttiva predefinita, impostata in Settings > Resources. “Operators are not linked directly to operations – they are linked through resources.” (Gli operatori non sono collegati direttamente alle operazioni, ma tramite le risorse produttive.) La documentazione non descrive orari di lavoro, turni o capacità per una Resource. (fonte)
3. Ordini di produzione
Un ordine di produzione (MO) può essere destinato alla produzione su commessa, e quindi collegato a un ordine di vendita, oppure alla produzione per magazzino. Quando lo si crea, Katana vi copia le operazioni, le risorse produttive e gli operatori predefiniti del prodotto. Le funzionalità di produzione sono incluse nel componente aggiuntivo Manufacturing Management di Katana. (fonte)
4. La scheda Schedule
Make > Schedule elenca tutti gli MO aperti con i campi Ingredient availability, Production deadline, Delivery deadline, Customer e Production status. “The topmost MO has the highest priority.” (L’MO in cima all’elenco ha la priorità più alta.) Per modificare il piano, si procede così: “click and drag the MO to the desired position in the list.” (fare clic sull’MO e trascinarlo nella posizione desiderata nell’elenco). (fonte)
La priorità governa anche l’assegnazione dei materiali. “Higher-priority MOs reserve required materials and subassemblies first.” (Gli MO con priorità più alta prenotano per primi i materiali e i sottoassiemi necessari.) Un MO più in basso nell’elenco può mostrare lo stato Not available anche se il materiale è in magazzino, perché è riservato a un ordine che lo precede.
5. Scadenze di produzione
In Configure deadlines si sceglie se gestire le scadenze in modalità manuale o automatica. In modalità manuale, “each new MO gets a default deadline of 7 days from its creation date.” (ogni nuovo MO riceve questa scadenza predefinita, calcolata dalla data di creazione). La modalità automatica usa il tempo di produzione pianificato, la priorità dell’MO, un fuso orario di produzione e un’unica impostazione: Weekly throughput, ovvero “total production hours available in a week” (le ore totali di produzione disponibili in una settimana). (fonte)
6. Attività e Shop Floor App
Make > Tasks mostra “all operation steps grouped by Resource” (tutte le fasi operative raggruppate per Resource); inoltre, “task order reflects the priority of the associated MO.” (l’ordine delle attività rispecchia la priorità dell’MO associato). Gli operatori aggiornano lo stato delle attività nella Shop Floor Control App. (fonte)
Cosa resta a carico del pianificatore
- Un unico valore di capacità. “Weekly capacity is spread evenly across 5 weekdays.” (La capacità settimanale viene distribuita uniformemente sui giorni dal lunedì al venerdì.) Cinque macchine con carichi diversi condividono un unico valore.
- Settimana lavorativa fissa. Le scadenze automatiche considerano solo i giorni dal lunedì al venerdì, con fine giornata alle 6:00 del pomeriggio. Il calcolo non tiene conto di turni, fine settimana, festività e straordinari delle singole risorse produttive.
- Nessuna vista temporale per macchina. La scheda Schedule è un elenco con una colonna delle scadenze che “displays the estimated completion date for each MO.” (mostra la data di completamento stimata per ciascun MO). (fonte) Nessuna vista mostra quando un’operazione viene eseguita su una determinata macchina.
- Sequenziamento manuale. Il pianificatore decide la sequenza trascinando gli ordini. Nessuna funzione la ottimizza.
- Le attività ereditano la priorità dell’MO. Le operazioni non vengono sequenziate su ciascuna risorsa produttiva in base al carico.
- Attrezzaggi per tipo di costo. Setup è un tipo di operazione con un tempo fisso. I cambi produzione che dipendono dal prodotto precedente non vengono modellati.
- Il cambio di modalità cancella le date. “Once automatic mode is enabled, all manual deadlines will be overwritten and cannot be restored.” (Una volta attivata la modalità automatica, tutte le scadenze manuali vengono sovrascritte e non possono essere ripristinate.)
- Il limite riconosciuto da Katana. “For complex, long-term, or multi-stream production setups, manual deadlines might offer better control.” (Per produzioni complesse, di lunga durata o con più flussi, le scadenze manuali potrebbero offrire un controllo migliore.)
In pratica, ogni mattina il pianificatore riordina l’elenco, un foglio di calcolo tiene traccia delle macchine realmente libere e le date di consegna restano stime.
Quando la schedulazione di Katana è sufficiente
La scheda Schedule di Katana è sufficiente quando:
- Gestisci pochi prodotti e poche risorse produttive, con cicli brevi e volumi giornalieri costanti. È il caso per cui Katana consiglia le scadenze automatiche.
- Hai un solo collo di bottiglia o nessuno, e riordinare l’elenco una volta al giorno basta per reagire in tempo.
- Lavori con la produzione per magazzino e il vero vincolo è la disponibilità dei materiali.
- Agli operatori serve un elenco di attività per risorsa produttiva, non un piano con orari definiti.
Se il tuo stabilimento rientra in questi casi, mantieni accurati i dati delle operazioni di produzione e il valore di Weekly throughput e continua a lavorare in Katana.
Quando serve uno schedulatore a capacità finita
La scheda Schedule non basta più quando si verificano diverse di queste condizioni:
- Più macchine o centri di lavoro hanno carichi diversi e una macchina CNC è impegnata per settimane mentre l’assemblaggio resta in attesa.
- Turni, straordinari, festività o assenze variano da una macchina o squadra all’altra.
- Il tempo di cambio produzione dipende dal prodotto lavorato in precedenza.
- La data di consegna dipende da operazioni eseguite su più risorse produttive, oppure le lavorazioni durano settimane.
- Ordini urgenti e guasti richiedono di ricalcolare l’intero piano, non di trascinare un MO in cima all’elenco.
- Il commerciale deve verificare la capacità reale prima di proporre una data di consegna.
Quali funzionalità cercare
- Capacità per singola risorsa produttiva, con turni, ferie, assenze e straordinari.
- Sequenziamento dell’intero piano, con tutti gli ordini aperti ordinati per priorità e scadenza.
- Una matrice dei tempi di attrezzaggio con tempi di cambio produzione asimmetrici e dipendenti dalla sequenza.
- Utensili gestiti come risorse produttive condivise a disponibilità limitata e operazioni con più operatori.
- Schedulazione che tenga conto dei materiali, considerando le scorte e gli ordini di acquisto in arrivo.
- Rischedulazione automatica quando la produzione avanza o gli ordini cambiano.
- Scrittura effettiva dei risultati in Katana. L’API di Katana può spostare gli MO in una posizione precisa della scheda Schedule e impostare la scadenza di produzione di ciascun MO. Chiedi a ogni fornitore quali di questi dati vengono scritti dal suo schedulatore.
Le opzioni si dividono in quattro gruppi:
- La scheda Schedule di Katana ordina gli MO all’interno di Katana.
- Gli schedulatori basati su fogli di calcolo lavorano su esportazioni CSV e restituiscono il risultato sotto forma di file.
- Gli strumenti per il reparto produttivo monitorano lo stato delle operazioni e le code di lavoro.
- Gli APS in cloud con gestione dell’esecuzione in reparto, categoria a cui appartiene SkyPlanner, schedulano ogni risorsa produttiva affiancando Katana e vi riscrivono il piano.
Il ruolo di SkyPlanner
SkyPlanner APS colma tutte le lacune descritte sopra. Ogni centro di lavoro e ogni persona ha i propri turni, ferie, assenze e turni straordinari. In pochi secondi, il motore Arcturus assegna a ogni operazione una fascia oraria effettiva nel diagramma di Gantt, in base a priorità dell’operazione, data di completamento, priorità del cliente, Fast Track e Dynamic Priorities.
La matrice dei tempi di attrezzaggio contiene il tempo di cambio produzione tra ogni coppia di prodotti in entrambe le direzioni, e il motore sceglie la sequenza che riduce al minimo i tempi di attrezzaggio. Gli utensili sono risorse produttive condivise a disponibilità limitata e un’operazione può richiedere più operatori contemporaneamente. Quando un centro di lavoro o una persona non è disponibile, il motore usa le alternative che hai definito.
La schedulazione basata sui materiali simula le giacenze future a partire dalle scorte e dagli ordini di acquisto in arrivo. Il lavoro viene pianificato solo quando il materiale è disponibile. Autopilot rischedula automaticamente quando la produzione cambia e Running Time Lock mantiene in posizione le operazioni già avviate. Gli operatori registrano il lavoro con Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.
Scegli SkyPlanner quando i tuoi ordini vengono lavorati su più macchine e un unico valore di capacità produttiva settimanale nasconde i sovraccarichi.
Scegli SkyPlanner quando i cambi produzione, gli utensili condivisi o le squadre determinano quale lavorazione può partire dopo quella in corso.
Scegli SkyPlanner quando vuoi che la scheda Schedule di Katana e le relative prenotazioni dei materiali seguano un vero piano a capacità finita.
Inizia importando un file CSV durante la prova gratuita di 30 giorni (fino a 20 centri di lavoro, senza carta di credito). Al termine della prova, i prezzi partono da 199 € al mese, con 5 centri di lavoro inclusi e fatturazione mensile. Il preventivo per l’integrazione viene fornito in anticipo insieme al piano, in base al tuo processo e alle tue esigenze.
SkyPlanner si integra con Katana in entrambe le direzioni tramite l’API di Katana. Riceve ordini di produzione, ricette, operazioni di produzione, risorse produttive e ordini di acquisto. Restituisce la sequenza degli MO, le scadenze di produzione e il lavoro registrato. Il team SkyPlanner configura l’integrazione durante l’avviamento; in alternativa, il tuo consulente Katana o i tuoi sviluppatori possono realizzarla usando la REST API documentata di SkyPlanner (documentazione API).
Leggi la panoramica nella pagina SkyPlanner per Katana, consulta la guida all’integrazione con Katana oppure confronta altri sistemi nella sezione dedicata alle integrazioni ERP.
Le recensioni delle aziende manifatturiere su SkyPlanner
2 hrisparmiate ogni settimana
“Con SkyPlanner siamo passati dalla pianificazione della produzione su fogli Excel all’ottimizzazione della produzione in tempo reale.”
Kalle Kalliomäki, specialista della supply chain
UTU · Quadri elettrici e apparecchiature di manovra e protezione
La pianificazione della produzione fa risparmiare 2 ore di lavoro ogni settimana e la linea riceve una nuova coda di lavoro in pochi secondi.
+90%di efficienza produttiva
“L’efficienza in produzione è aumentata del 90%.”
Abdul Rucyinga, responsabile IT
Laboratory & Allied · Produzione farmaceutica
L’efficienza produttiva è aumentata del 90% e bastano meno di 30 minuti per ottenere un piano ottimizzato di tre mesi per tutti i centri di lavoro.
99,2%di affidabilità delle consegne
“SkyPlanner ha reso visibili i colli di bottiglia e ha portato chiarezza nella gestione della produzione.”
Toni Tuori, responsabile di produzione
Piristeel · Sistemi di sicurezza per tetti e di raccolta delle acque piovane
Quest’anno l’affidabilità delle consegne ha raggiunto il 99,2% e la schedulazione fa risparmiare fino a quattro ore di lavoro al giorno.
6 mesidi visibilità sulla capacità libera per il commerciale
“SkyPlanner offre una base affidabile per tutta la pianificazione della produzione.”
Anu Järvinen, responsabile di produzione
Fredman Operations · Carte per imballaggi idonee al contatto alimentare
Il commerciale vede la capacità libera con sei mesi di anticipo. Le richieste di modifica al programma, che prima richiedevano un’ora o più, ricevono risposta in pochi secondi.
Domande frequenti
Katana dispone di uno strumento per la schedulazione della produzione?
Sì, basato sulle priorità. La scheda Schedule della schermata Make ordina gli ordini di produzione per priorità, riserva i materiali seguendo quell’ordine e mostra una scadenza di produzione per ogni MO. Non pianifica le operazioni in base alla capacità di ciascuna macchina.
Come calcola Katana le scadenze di produzione?
In modalità automatica, Katana usa il tempo di produzione pianificato e la priorità di ogni MO, insieme a un unico valore di Weekly throughput per lo stabilimento. Questa capacità viene distribuita uniformemente dal lunedì al venerdì. In modalità manuale, a ogni nuovo MO viene assegnata una scadenza a sette giorni dalla creazione.
Katana può pianificare tenendo conto della capacità delle macchine e dei turni?
No. Nella documentazione di Katana, le risorse produttive non hanno turni, calendari o capacità propri. SkyPlanner APS gestisce turni, assenze e straordinari specifici per ciascun centro di lavoro e ciascuna persona, e ne tiene conto nella schedulazione di ogni operazione.
Katana è un sistema ERP?
Katana si presenta come Katana Cloud Inventory. Gestisce magazzino, ordini di produzione, acquisti e ordini di vendita, e si collega a strumenti contabili come QuickBooks Online e Xero. Per la schedulazione della produzione a capacità finita serve un APS da affiancargli.
Posso provare SkyPlanner con i miei dati Katana?
Sì. Durante la prova di 30 giorni, importa i tuoi centri di lavoro e gli ordini aperti da un’esportazione CSV di Katana e confronta il programma ottenuto con il tuo piano attuale. Consulta i prezzi, inizia la prova o contatta il team commerciale.
