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Bietet Katana eine Feinplanung? Die Registerkarte Schedule im Make-Bereich im Vergleich zu SkyPlanner APS
Nein. Katana Cloud Inventory, nach wie vor weithin als Katana MRP bekannt, ordnet Fertigungsaufträge in einer gemeinsamen Prioritätenliste und teilt ihnen in dieser Reihenfolge Material zu. Anhand eines einzigen wöchentlichen Durchsatzwerts für das gesamte Werk kann es für jeden Auftrag einen Fertigstellungstermin schätzen. Die Kapazität der einzelnen Maschinen oder Personen berücksichtigt es bei der Einplanung von Arbeitsgängen nicht. Betriebe, die das benötigen, setzen SkyPlanner APS neben Katana ein.
Auf seiner Seite zur Feinplanung bewirbt Katana die Funktion als Werkzeug, das „automatically prioritizes your manufacturing and allocates materials to open orders“ (Ihre Fertigung automatisch priorisiert und offenen Aufträgen Material zuteilt). Das ist eine Prioritätenliste mit Materialzuordnung. Eine Feinplanung unter Berücksichtigung der verfügbaren Kapazitäten ist es nicht.
So plant Katana die Fertigung – Schritt für Schritt
1. Produkte, Rezepturen und Arbeitsgänge
Bei einem Produkt muss Make aktiviert sein, damit die Registerkarte Production operations angezeigt wird. Jede Zeile enthält die Felder Operation, Type (Process, Setup, Per Unit oder Fixed Cost), Resource, Cost per Hour und Time. Für Time lautet die Vorgabe von Katana: „specify the duration required to produce one unit of the product.“ (Geben Sie die Zeit an, die zur Herstellung einer Einheit des Produkts benötigt wird.) (Quelle)
Die benötigten Materialien stehen in der Produktrezeptur / BOM. Diese lässt sich unter Settings > Data import importieren. (Quelle)
2. Ressourcen und Bediener
Eine Resource ist laut Katana „the location or unit where an operation runs, such as a workstation, machine, or employee“ (der Ort oder die Einheit, an dem bzw. in der ein Arbeitsgang ausgeführt wird, etwa eine Arbeitsstation, eine Maschine oder ein Mitarbeiter). Jeder Arbeitsgang hat eine Standardressource, die unter Settings > Resources festgelegt wird. „Operators are not linked directly to operations – they are linked through resources.“ (Bediener sind nicht direkt mit Arbeitsgängen verknüpft, sondern über Ressourcen.) Arbeitszeiten, Schichten oder Kapazitäten einer Resource werden in der Dokumentation nicht beschrieben. (Quelle)
3. Fertigungsaufträge
Ein Fertigungsauftrag (MO) dient entweder der Auftragsfertigung und ist mit einem Kundenauftrag verknüpft oder der Lagerfertigung. Beim Anlegen übernimmt Katana die Standardarbeitsgänge, Ressourcen und Bediener des Produkts in den MO. Die Fertigungsfunktionen sind im Add-on Manufacturing Management von Katana enthalten. (Quelle)
4. Die Registerkarte Schedule
Make > Schedule listet alle offenen MOs mit den Feldern Ingredient availability, Production deadline, Delivery deadline, Customer und Production status auf. „The topmost MO has the highest priority.“ (Der oberste MO hat die höchste Priorität.) Um den Plan zu ändern, gilt: „click and drag the MO to the desired position in the list.“ (Klicken Sie auf den MO und ziehen Sie ihn an die gewünschte Position in der Liste.) (Quelle)
Die Priorität steuert auch die Materialzuordnung. „Higher-priority MOs reserve required materials and subassemblies first.“ (MOs mit höherer Priorität reservieren benötigte Materialien und Baugruppen zuerst.) Ein weiter unten stehender MO kann den Status Not available anzeigen, obwohl Bestand im Lager liegt – dieser ist dann für einen höher platzierten Auftrag reserviert.
5. Fertigstellungstermine
Unter Configure deadlines lassen sich Termine manuell oder automatisch festlegen. Im manuellen Modus gilt: „each new MO gets a default deadline of 7 days from its creation date.“ (Jeder neue MO erhält standardmäßig die genannte Frist ab seinem Erstellungsdatum.) Der automatische Modus verwendet die geplante Fertigungszeit, die Priorität des MO, die Zeitzone der Fertigung und eine einzige Einstellung: Weekly throughput, definiert als „total production hours available in a week“ (die insgesamt pro Woche verfügbaren Fertigungsstunden). (Quelle)
6. Aufgaben und die Shop Floor App
Make > Tasks zeigt „all operation steps grouped by Resource“ (alle Arbeitsschritte nach Resource gruppiert). Dabei gilt: „task order reflects the priority of the associated MO.“ (Die Aufgabenreihenfolge entspricht der Priorität des zugehörigen MO.) Bediener aktualisieren den Aufgabenstatus in der Shop Floor Control App. (Quelle)
Was beim Planer bleibt
- Ein einziger Kapazitätswert. „Weekly capacity is spread evenly across 5 weekdays.“ (Die Wochenkapazität wird gleichmäßig auf die Wochentage verteilt.) Fünf Maschinen mit unterschiedlicher Auslastung werden in einem einzigen Wert zusammengefasst.
- Feste Arbeitswoche. Die automatische Terminberechnung berücksichtigt nur Montag bis Freitag; der Arbeitstag endet um 6:00 Uhr abends. Schichten, Wochenenden, Feiertage und Überstunden je Ressource gehen nicht in die Berechnung ein.
- Keine Zeitachse je Maschine. Die Registerkarte Schedule ist eine Liste mit einer Terminspalte. Diese „displays the estimated completion date for each MO.“ (zeigt für jeden MO das geschätzte Fertigstellungsdatum an). (Quelle) Keine Ansicht zeigt, wann ein Arbeitsgang auf einer bestimmten Maschine läuft.
- Manuelle Reihenfolgeplanung. Der Planer legt die Reihenfolge durch Ziehen der Aufträge fest. Eine Optimierung findet nicht statt.
- Aufgaben übernehmen die MO-Priorität. Arbeitsgänge werden nicht je Ressource nach Auslastung eingeplant.
- Rüsten als Kostenart. Setup ist ein Arbeitsgangtyp mit fester Dauer. Umrüstungen, deren Dauer vom zuvor gefertigten Produkt abhängt, werden nicht abgebildet.
- Moduswechsel löscht Termine. „Once automatic mode is enabled, all manual deadlines will be overwritten and cannot be restored.“ (Sobald der automatische Modus aktiviert wird, werden alle manuell festgelegten Termine überschrieben und lassen sich nicht wiederherstellen.)
- Katana benennt die Grenze selbst. „For complex, long-term, or multi-stream production setups, manual deadlines might offer better control.“ (Bei komplexen, langfristigen oder mehrsträngigen Fertigungsabläufen bieten manuell festgelegte Termine möglicherweise mehr Kontrolle.)
In der Praxis heißt das: Ein Planer sortiert die Liste jeden Morgen neu. Eine Tabelle hält fest, welche Maschine tatsächlich frei ist. Und Liefertermine bleiben Schätzungen.
Wann die Planung in Katana ausreicht
Die Registerkarte Schedule in Katana reicht aus, wenn:
- Sie mit wenigen Produkten und Ressourcen, kurzen Zyklen und gleichbleibendem Tagesausstoß arbeiten. Für diesen Fall empfiehlt Katana automatische Termine.
- Sie einen oder keinen Engpass haben und es genügt, die Liste einmal täglich neu zu ordnen.
- Sie auf Lager fertigen und die Materialverfügbarkeit der eigentliche begrenzende Faktor ist.
- Bediener eine Aufgabenliste je Ressource benötigen, keinen zeitlich durchgeplanten Ablauf.
Wenn das auf Ihren Betrieb zutrifft, halten Sie Ihre Arbeitsgänge und den Wert für Weekly throughput aktuell und bleiben Sie bei Katana.
Wann Sie ein System zur Feinplanung brauchen
Die Registerkarte Schedule reicht nicht mehr aus, wenn mehrere dieser Punkte zutreffen:
- Mehrere Maschinen oder Arbeitsplätze sind unterschiedlich ausgelastet, und eine CNC-Maschine ist wochenlang belegt, während die Montage wartet.
- Schichten, Überstunden, Feiertage oder Abwesenheiten unterscheiden sich je nach Maschine oder Team.
- Die Umrüstzeit hängt davon ab, welches Produkt zuvor gefertigt wurde.
- Arbeitsgänge über mehrere Ressourcen hinweg bestimmen den Liefertermin, oder Arbeitsgänge dauern Wochen.
- Eilaufträge und Maschinenausfälle erfordern eine Neuberechnung des gesamten Plans. Es genügt nicht, einen MO an die Spitze zu ziehen.
- Der Vertrieb muss die tatsächlich verfügbare Kapazität prüfen, bevor er einen Termin zusagt.
Worauf Sie achten sollten
- Kapazität je Ressource mit Schichten, Urlaub, Abwesenheiten und Überstunden.
- Eine durchgängige Reihenfolgeplanung, die sämtliche offenen Aufträge nach Priorität und Fälligkeit einordnet.
- Eine Rüstzeitmatrix mit reihenfolgeabhängigen, asymmetrischen Umrüstzeiten.
- Werkzeuge als gemeinsam genutzte Ressourcen mit begrenzter Kapazität und Arbeitsgänge mit mehreren Bedienern.
- Materialabhängige Feinplanung, die Lagerbestände und erwartete Lieferungen aus Bestellungen berücksichtigt.
- Automatische Neuplanung bei Fertigungsfortschritt oder Auftragsänderungen.
- Klar definierte Rückübertragung nach Katana. Über die Katana API lassen sich MOs an eine genaue Position in der Registerkarte Schedule verschieben und die Fertigstellungstermine der einzelnen MOs setzen. Fragen Sie jeden Anbieter, welche dieser Angaben seine Planung zurückschreibt.
Die Lösungen lassen sich in vier Gruppen einteilen:
- Die Registerkarte Schedule von Katana legt die Rangfolge der MOs innerhalb von Katana fest.
- Tabellenbasierte Planungslösungen arbeiten mit CSV-Exporten und geben das Ergebnis als Datei zurück.
- Shopfloor-Tools erfassen den Status von Arbeitsgängen und die anstehenden Aufgaben.
- Cloud-APS mit Fertigungsausführung planen ergänzend zu Katana jede Ressource ein und schreiben den Plan zurück. Zu dieser Gruppe gehört SkyPlanner.
Wo SkyPlanner ansetzt
SkyPlanner APS schließt jede der oben genannten Lücken. Für jede Arbeitsstation und jede Person werden eigene Schichten, Urlaube, Abwesenheiten und Überstundenschichten hinterlegt. Die Arcturus-Engine weist jedem Arbeitsgang innerhalb von Sekunden ein tatsächliches Zeitfenster auf der Gantt-Zeitachse zu. Dabei berücksichtigt sie die Priorität des Arbeitsgangs, das Fertigstellungsdatum, die Kundenpriorität, Fast Track und Dynamic Priorities.
Die Rüstzeitmatrix enthält die Umrüstzeit zwischen jedem Produktpaar in beiden Richtungen. Die Engine wählt die Reihenfolge mit dem geringsten Rüstaufwand. Werkzeuge sind gemeinsam genutzte Ressourcen mit begrenzter Kapazität, und ein Arbeitsgang kann mehrere Bediener gleichzeitig benötigen. Ist eine Arbeitsstation oder Person nicht verfügbar, greift die Engine auf die von Ihnen festgelegten Alternativen zurück.
Die materialgesteuerte Feinplanung simuliert künftige Lagerbestände anhand des vorhandenen Bestands und erwarteter Lieferungen aus Bestellungen. Arbeitsgänge werden nur dann eingeplant, wenn Material vorhanden ist. Autopilot plant bei Änderungen in der Fertigung automatisch neu, und Running Time Lock hält bereits gestartete Arbeitsgänge an ihrer Position. Bediener erfassen ihre Arbeit mit Mobile Confirmations, Production Timer und Quick Log Mode.
Wählen Sie SkyPlanner, wenn Ihre Aufträge über mehrere Maschinen laufen und ein einziger Wochendurchsatzwert die Überlastung verdeckt.
Wählen Sie SkyPlanner, wenn Umrüstungen, gemeinsam genutzte Werkzeuge oder Teams bestimmen, was als Nächstes laufen kann.
Wählen Sie SkyPlanner, wenn die Registerkarte Schedule in Katana und die zugehörigen Materialreservierungen einer Feinplanung folgen sollen, die die tatsächlich verfügbaren Kapazitäten berücksichtigt.
Starten Sie mit einem CSV-Import in der kostenlosen 30-Tage-Testphase (bis zu 20 Arbeitsstationen, keine Kreditkarte erforderlich). Danach beginnen die Preise bei 199 € pro Monat inklusive 5 Arbeitsstationen, bei monatlicher Abrechnung. Für die Integration erhalten Sie vorab zusammen mit Ihrem Tarif ein Angebot, das auf Ihre Abläufe und Anforderungen abgestimmt ist.
SkyPlanner tauscht über die Katana API Daten in beide Richtungen mit Katana aus. Fertigungsaufträge, Rezepturen, Arbeitsgänge, Ressourcen und Bestellungen werden übernommen. Die Reihenfolge der Fertigungsaufträge, Fertigstellungstermine und erfasste Arbeiten werden zurückgemeldet. Das SkyPlanner-Team richtet die Integration beim Onboarding ein. Alternativ setzen Ihr Katana-Berater oder Ihre Entwickler sie über die dokumentierte REST API von SkyPlanner um (API-Referenz).
Einen Überblick finden Sie auf der Seite SkyPlanner für Katana. Lesen Sie den Integrationsleitfaden für Katana oder vergleichen Sie weitere Systeme in der Übersicht der ERP-Integrationen.
Erfahrungen von Fertigungsunternehmen mit SkyPlanner
2 hjede Woche eingespart
„Mit SkyPlanner haben wir unsere Produktionsplanung von Excel-Tabellen auf die Optimierung der Produktion in Echtzeit umgestellt.“
Kalle Kalliomäki, Supply-Chain-Spezialist
UTU · Elektrische Schalttafeln und Schaltanlagen
In der Produktionsplanung werden jede Woche 2 Stunden Arbeitszeit eingespart. Eine neue Auftragsreihenfolge erreicht die Fertigungslinie innerhalb von Sekunden.
+90%Produktionseffizienz
„Die Effizienz in der Produktion ist um 90% gestiegen.“
Abdul Rucyinga, IT-Leiter
Laboratory & Allied · Pharmazeutische Fertigung
Die Produktionseffizienz ist um 90% gestiegen. Ein optimierter Plan für drei Monate über alle Arbeitsstationen hinweg ist in weniger als 30 Minuten erstellt.
99,2%Liefertreue
„SkyPlanner hat Engpässe sichtbar gemacht und für mehr Klarheit in der Produktionssteuerung gesorgt.“
Toni Tuori, Produktionsleiter
Piristeel · Dachsicherheits- und Regenwassersysteme
Die Liefertreue erreichte in diesem Jahr 99,2%. Die Feinplanung spart täglich bis zu vier Stunden Arbeitszeit.
6 Monateim Voraus sieht der Vertrieb freie Kapazitäten
„SkyPlanner schafft eine verlässliche Grundlage für die gesamte Produktionsplanung.“
Anu Järvinen, Produktionsleiterin
Fredman Operations · Lebensmittelechte Verpackungspapiere
Der Vertrieb sieht freie Kapazitäten sechs Monate im Voraus. Anfragen zu Planänderungen, deren Beantwortung früher eine Stunde oder länger dauerte, werden in Sekunden beantwortet.
Häufig gestellte Fragen
Bietet Katana ein Werkzeug für die Feinplanung?
Ja, es arbeitet prioritätsbasiert. Die Registerkarte Schedule im Bereich Make ordnet Fertigungsaufträge nach Priorität, reserviert Materialien in dieser Reihenfolge und zeigt für jeden Fertigungsauftrag einen Fertigstellungstermin an. Arbeitsgänge werden dabei nicht unter Berücksichtigung der Kapazität jeder einzelnen Maschine eingeplant.
Wie berechnet Katana Fertigstellungstermine?
Im automatischen Modus verwendet Katana die geplante Produktionszeit und die Priorität jedes Fertigungsauftrags sowie einen einzigen Wert für Weekly throughput für das gesamte Werk. Diese Kapazität wird gleichmäßig auf Montag bis Freitag verteilt. Im manuellen Modus erhält jeder neue Fertigungsauftrag einen Fertigstellungstermin sieben Tage nach seiner Erstellung.
Kann Katana Maschinenkapazitäten und Schichten bei der Planung berücksichtigen?
Nein. Laut der Katana-Dokumentation haben Ressourcen keine eigenen Schichten, Kalender oder Kapazitäten. In SkyPlanner APS werden für jede Arbeitsstation und jede Person eigene Schichten, Abwesenheiten und Überstunden hinterlegt. Jeder Arbeitsgang wird unter Berücksichtigung dieser Vorgaben eingeplant.
Ist Katana ein ERP-System?
Katana bezeichnet sich selbst als Katana Cloud Inventory. Es deckt Bestandsverwaltung, Fertigungsaufträge, Einkauf und Kundenaufträge ab und lässt sich mit Buchhaltungslösungen wie QuickBooks Online und Xero verbinden. Die Feinplanung unter Berücksichtigung der verfügbaren Kapazitäten übernimmt ein ergänzendes APS.
Kann ich SkyPlanner mit meinen Katana-Daten testen?
Ja. Importieren Sie während der 30-Tage-Testphase Ihre Arbeitsstationen und offenen Aufträge aus einem CSV-Export von Katana und vergleichen Sie das Ergebnis der Feinplanung mit Ihrem aktuellen Plan. Informieren Sie sich über die Preise, starten Sie die Testphase oder sprechen Sie mit dem Vertrieb.
