Integrasjoner / ERP / Katana
Har Katana produksjonsplanlegging som tar hensyn til faktisk kapasitet? Schedule i Make-visningen mot SkyPlanner APS
Nei. Katana Cloud Inventory, fortsatt ofte kalt Katana MRP, rangerer produksjonsordrer i én prioritert liste og tildeler materialer i samme rekkefølge. Systemet kan anslå en frist for hver ordre ut fra ett samlet tall for fabrikkens ukentlige produksjonskapasitet. Det planlegger ikke operasjoner ut fra kapasiteten til hver enkelt maskin eller person. Fabrikker som trenger det, bruker SkyPlanner APS ved siden av Katana.
På sin egen side om produksjonsplanlegging markedsfører Katana funksjonen som et verktøy som «automatically prioritizes your manufacturing and allocates materials to open orders» (automatisk prioriterer produksjonen og tildeler materialer til åpne ordrer). Det er en prioritert kø med materialtildeling, ikke en produksjonsplan som tar hensyn til faktisk kapasitet.
Slik planlegger Katana produksjonen, trinn for trinn
1. Produkter, resepter og produksjonsoperasjoner
Et produkt må ha Make aktivert før fanen Production operations vises. Hver rad inneholder feltene Operation, Type (Process, Setup, Per Unit eller Fixed Cost), Resource, Cost per Hour og Time. For Time sier Katana at du skal «specify the duration required to produce one unit of the product.» (angi tiden det tar å produsere én enhet av produktet). (kilde)
Innsatsmaterialene ligger i produktresepten / BOM, som du kan importere under Settings > Data import. (kilde)
2. Ressurser og operatører
En Resource er «the location or unit where an operation runs, such as a workstation, machine, or employee» (stedet eller enheten der en operasjon utføres, for eksempel en arbeidsstasjon, maskin eller ansatt). Hver operasjon har én standardressurs, som angis under Settings > Resources. «Operators are not linked directly to operations – they are linked through resources.» (Operatører er ikke koblet direkte til operasjoner, men via ressurser.) Dokumentasjonen beskriver ingen arbeidstider, skift eller kapasitet for en Resource. (kilde)
3. Produksjonsordrer
En produksjonsordre (MO) gjelder enten produksjon mot ordre, knyttet til en salgsordre, eller produksjon mot lager. Når du oppretter den, kopierer Katana produktets standardoperasjoner, ressurser og operatører til produksjonsordren. Produksjonsfunksjonene ligger i Katanas tilleggsmodul Manufacturing Management. (kilde)
4. Fanen Schedule
Make > Schedule viser alle åpne produksjonsordrer med feltene Ingredient availability, Production deadline, Delivery deadline, Customer og Production status. «The topmost MO has the highest priority.» (Produksjonsordren øverst har høyest prioritet.) For å endre planen skal du «click and drag the MO to the desired position in the list.» (klikke på produksjonsordren og dra den til ønsket plass i listen). (kilde)
Prioriteten styrer også materialtildelingen. «Higher-priority MOs reserve required materials and subassemblies first.» (Produksjonsordrer med høyere prioritet reserverer nødvendige materialer og delmontasjer først.) En ordre lenger nede kan vise Not available selv om varene ligger på lager, fordi de er reservert til en ordre høyere oppe.
5. Produksjonsfrister
Under Configure deadlines velger du manuell eller automatisk beregning av frister. I manuell modus gjelder følgende: «each new MO gets a default deadline of 7 days from its creation date.» (hver ny produksjonsordre får denne standardfristen regnet fra opprettelsesdatoen). Automatisk modus bruker planlagt produksjonstid, ordrens prioritet, en tidssone for produksjonen og én innstilling: Weekly throughput, som er «total production hours available in a week» (samlet antall tilgjengelige produksjonstimer i en uke). (kilde)
6. Oppgaver og Shop Floor App
Make > Tasks viser «all operation steps grouped by Resource» (alle operasjonstrinn gruppert etter Resource), og «task order reflects the priority of the associated MO.» (rekkefølgen på oppgavene gjenspeiler prioriteten til den tilknyttede produksjonsordren). Operatørene oppdaterer oppgavestatus i Shop Floor Control App. (kilde)
Dette må planleggeren fortsatt håndtere
- Ett kapasitetstall. «Weekly capacity is spread evenly across 5 weekdays.» (Ukekapasiteten fordeles jevnt over ukens hverdager.) Fem maskiner med ulik belastning deler ett tall.
- Fast arbeidsuke. Automatiske frister beregnes bare for mandag til fredag, og dagen slutter kl. 6:00 om ettermiddagen. Skift, helger, helligdager og overtid for den enkelte ressurs inngår ikke i beregningen.
- Ingen tidslinje for maskinene. Fanen Schedule er en liste med en fristkolonne som «displays the estimated completion date for each MO.» (viser anslått ferdigdato for hver produksjonsordre). (kilde) Ingen visning viser når en operasjon kjøres på en bestemt maskin.
- Manuell rekkefølge. Planleggeren bestemmer rekkefølgen ved å dra ordrene i listen. Ingen funksjon optimaliserer den.
- Oppgaver arver produksjonsordrens prioritet. Operasjonene settes ikke i rekkefølge etter belastningen på hver ressurs.
- Omstilling som kostnadstype. Setup er en operasjonstype med fast tidsbruk. Omstillinger som avhenger av forrige produkt, modelleres ikke.
- Modusbytte sletter datoer. «Once automatic mode is enabled, all manual deadlines will be overwritten and cannot be restored.» (Når automatisk modus aktiveres, overskrives alle manuelle frister og kan ikke gjenopprettes.)
- Katanas egen begrensning. «For complex, long-term, or multi-stream production setups, manual deadlines might offer better control.» (Ved kompleks produksjon, lange produksjonsløp eller flere parallelle produksjonsstrømmer kan manuelle frister gi bedre kontroll.)
I praksis endrer planleggeren rekkefølgen i listen hver morgen, et regneark holder oversikt over hvilke maskiner som faktisk er ledige, og leveringsdatoene er anslag.
Når Katanas egen planlegging er nok
Fanen Schedule i Katana gjør jobben når:
- Du har et fåtall produkter og ressurser med korte sykluser og stabil daglig produksjonsmengde. Det er for slike tilfeller Katana anbefaler automatiske frister.
- Du har én flaskehals eller ingen, og det holder å endre rekkefølgen i listen én gang om dagen.
- Du produserer mot lager, og materialtilgangen er den reelle begrensningen.
- Operatørene trenger en oppgaveliste per ressurs, ikke en tidfestet plan.
Hvis dette beskriver fabrikken din, kan du holde deg til Katana. Sørg for at produksjonsoperasjonene og Weekly throughput er riktig angitt.
Når du trenger produksjonsplanlegging ut fra faktisk kapasitet
Du har vokst fra fanen Schedule når flere av disse punktene stemmer:
- Flere maskiner eller produksjonssentre har ulik belastning, og én CNC-maskin er fullbooket i ukevis mens monteringen venter.
- Skift, overtid, fridager eller fravær varierer mellom maskiner eller team.
- Omstillingstiden avhenger av hvilket produkt som ble kjørt før.
- Operasjoner på tvers av flere ressurser avgjør leveringsdatoen, eller jobbene varer i ukevis.
- Hasteordrer og maskinhavari krever at hele planen beregnes på nytt, ikke bare at én produksjonsordre dras til toppen.
- Salgsavdelingen må sjekke faktisk kapasitet før den lover en dato.
Dette bør du se etter
- Kapasitet per ressurs med skift, permisjoner, fravær og overtid.
- Rekkefølge for alle åpne ordrer i én samlet plan, basert på prioritet og frist.
- En matrise for omstillingstider med rekkefølgeavhengige, asymmetriske omstillingstider.
- Verktøy som delte ressurser med begrenset kapasitet og jobber som krever flere operatører.
- Planlegging som tar hensyn til materialtilgang, både lagerbeholdning og forventede leveranser fra innkjøpsordrer.
- Automatisk omplanlegging når produksjonen går fremover eller ordrer endres.
- Konkret tilbakeskriving til Katana. Katana API kan flytte produksjonsordrer til en bestemt plass i fanen Schedule og angi produksjonsfristen for hver ordre. Spør hver leverandør hvilke av disse opplysningene planleggingsløsningen deres skriver tilbake.
Alternativene faller i fire grupper:
- Katanas Schedule-fane rangerer produksjonsordrer i Katana.
- Regnearkbaserte planleggingsverktøy bruker eksporterte CSV-filer og leverer resultatet tilbake som en fil.
- Verktøy for produksjonsgulvet følger status på operasjoner og arbeidskøer.
- Skybasert APS med støtte for produksjonsutførelse planlegger hver ressurs ved siden av Katana og skriver planen tilbake. SkyPlanner tilhører denne gruppen.
Hvor SkyPlanner passer inn
SkyPlanner APS dekker alle manglene ovenfor. Hver arbeidsstasjon og person får egne skift, permisjoner, fravær og overtidsskift. På sekunder plasserer Arcturus-motoren hver operasjon i et reelt tidsrom på Gantt-tidslinjen, basert på jobbprioritet, ferdigdato, kundeprioritet, Fast Track og Dynamic Priorities.
Matrisen for omstillingstider inneholder omstillingstiden mellom hvert produktpar i begge retninger, og motoren velger rekkefølgen som gir minst omstilling. Verktøy er delte ressurser med begrenset kapasitet, og en jobb kan kreve flere operatører samtidig. Når en arbeidsstasjon eller person ikke er tilgjengelig, bruker motoren alternativene du har definert.
Materialstyrt planlegging simulerer fremtidig lagerbeholdning ut fra dagens beholdning og forventede leveranser fra innkjøpsordrer. Arbeid planlegges bare når materialene er tilgjengelige. Autopilot omplanlegger automatisk når produksjonen endres, og Running Time Lock holder påbegynte jobber på plass. Operatørene registrerer arbeidet med Mobile Confirmations, Production Timer og Quick Log Mode.
Velg SkyPlanner når ordrene fordeles på flere maskiner og ett samlet tall for ukentlig produksjonskapasitet skjuler overbelastningen.
Velg SkyPlanner når omstillinger, delte verktøy eller bemanning avgjør hva som kan kjøres neste gang.
Velg SkyPlanner når du vil at Katanas Schedule-fane og materialreservasjoner skal følge en produksjonsplan som tar hensyn til faktisk kapasitet.
Start med en CSV-import i den gratis prøveperioden på 30 dager (opptil 20 arbeidsstasjoner, uten kredittkort). Deretter er prisen fra 199 € per måned, med 5 arbeidsstasjoner inkludert og månedlig fakturering. Du får et pristilbud på integrasjonen på forhånd, tilpasset prosessene og behovene dine, sammen med abonnementet.
SkyPlanner har toveis integrasjon med Katana via Katana API. Produksjonsordrer, resepter, produksjonsoperasjoner, ressurser og innkjøpsordrer overføres til SkyPlanner. Rekkefølgen på produksjonsordrene, produksjonsfrister og registrert arbeid sendes tilbake. SkyPlanner-teamet setter opp integrasjonen under oppstarten. Alternativt kan Katana-konsulenten eller utviklerne dine bygge den med SkyPlanners dokumenterte REST API (API-referanse).
Les oversikten på siden SkyPlanner for Katana, gå til integrasjonsveiledningen for Katana, eller sammenlign andre systemer i oversikten over ERP-integrasjoner.
Produsentenes erfaringer med SkyPlanner
2 hspart hver uke
«SkyPlanner har tatt produksjonsplanleggingen vår fra Excel-ark til optimalisering av produksjonen i sanntid.»
Kalle Kalliomäki, spesialist på forsyningskjeder
UTU · Elektriske tavler og koblingsanlegg
Produksjonsplanleggingen sparer 2 timers arbeidstid hver uke, og en ny arbeidskø når produksjonslinjen på sekunder.
+90%produksjonseffektivitet
«Effektiviteten i produksjonen har økt med 90%.»
Abdul Rucyinga, IT-sjef
Laboratory & Allied · Legemiddelproduksjon
Produksjonseffektiviteten har økt med 90%, og det tar under 30 minutter å lage en optimalisert plan for tre måneder på tvers av alle arbeidsstasjoner.
99,2%leveringspålitelighet
«SkyPlanner har gjort det lettere å oppdage flaskehalser og gitt bedre oversikt i produksjonsstyringen.»
Toni Tuori, produksjonssjef
Piristeel · Taksikring og regnvannssystemer
Leveringspåliteligheten nådde 99,2% i år, og produksjonsplanleggingen sparer opptil fire timers arbeidstid per dag.
6 månedermed ledig kapasitet synlig for salg
«SkyPlanner gir et pålitelig grunnlag for all produksjonsplanlegging.»
Anu Järvinen, produksjonssjef
Fredman Operations · Emballasjepapir egnet for kontakt med mat
Salgsavdelingen ser ledig kapasitet seks måneder frem i tid. Forespørsler om endringer i planen som før tok en time eller mer å besvare, får nå svar på sekunder.
Ofte stilte spørsmål
Har Katana et verktøy for produksjonsplanlegging?
Ja, et prioritetsbasert verktøy. Fanen Schedule i Make-visningen rangerer produksjonsordrene, reserverer materialer i samme rekkefølge og viser en produksjonsfrist for hver produksjonsordre. Den planlegger ikke operasjoner ut fra kapasiteten til hver enkelt maskin.
Hvordan beregner Katana produksjonsfrister?
I automatisk modus bruker Katana den planlagte produksjonstiden og prioriteten til hver produksjonsordre, samt én verdi for Weekly throughput for hele fabrikken. Kapasiteten fordeles jevnt fra mandag til fredag. I manuell modus får hver ny produksjonsordre en frist sju dager etter at den er opprettet.
Kan Katana planlegge ut fra maskinkapasitet og skift?
Nei. Ifølge Katanas dokumentasjon har ressursene ingen egne skift, kalendere eller kapasitet. I SkyPlanner APS har hver arbeidsstasjon og person egne skift, fravær og overtid, og hver operasjon planlegges ut fra dette.
Er Katana et ERP-system?
Katana kaller seg Katana Cloud Inventory. Det dekker lager, produksjonsordrer, innkjøp og salgsordrer, og kan kobles til regnskapsverktøy som QuickBooks Online og Xero. Produksjonsplanlegging som tar hensyn til faktisk maskin- og bemanningskapasitet, leveres av et APS-system som brukes sammen med Katana.
Kan jeg teste SkyPlanner med dataene mine fra Katana?
Ja. Importer arbeidsstasjonene og de åpne ordrene dine fra en CSV-eksport fra Katana i prøveperioden på 30 dager, og sammenlign produksjonsplanen med planen du bruker i dag. Se priser, start prøveperioden eller snakk med salg.
