Katana 在其生产排程页面中，将这项功能描述为能够 “automatically prioritizes your manufacturing and allocates materials to open orders”（自动确定生产优先级，并为未结订单分配物料）的工具。这本质上是一个带有物料分配功能的优先级队列，并不是按实际产能编制的排程。
Katana 如何安排生产：逐步解析
1. 产品、配方和生产工序
产品启用 Make 后，才会显示 Production operations 选项卡。每一行包含 Operation、Type（Process、Setup、Per Unit 或 Fixed Cost）、Resource、Cost per Hour 和 Time 字段。对于 Time，Katana 的说明是 “specify the duration required to produce one unit of the product.”（指定生产一件该产品所需的时间。）（来源）
原料列在产品配方 / BOM 中，可通过 Settings > Data import 导入。（来源）
2. 资源和操作人员
Resource 的定义是 “the location or unit where an operation runs, such as a workstation, machine, or employee”（执行工序的地点或单元，例如工作中心、设备或员工）。每道工序都有一个默认资源，在 Settings > Resources 中设置。文档说明：”Operators are not linked directly to operations – they are linked through resources.”（操作人员不直接关联工序，而是通过资源与工序关联。）文档未说明 Resource 上的工作时间、班次或产能设置。（来源）
3. 制造订单
制造订单（MO）可以是关联销售订单的按订单生产，也可以是按库存生产。创建 MO 时，Katana 会将产品的默认工序、资源和操作人员复制到该 MO 中。制造功能属于 Katana 的 Manufacturing Management 附加模块。（来源）
4. Schedule 选项卡
Make > Schedule 列出所有未结 MO，并显示 Ingredient availability、Production deadline、Delivery deadline、Customer 和 Production status。文档说明：”The topmost MO has the highest priority.”（最上方的 MO 优先级最高。）要调整计划，只需 “click and drag the MO to the desired position in the list.”（点击并将 MO 拖到列表中的目标位置。）（来源）
优先级也决定物料分配。”Higher-priority MOs reserve required materials and subassemblies first.”（优先级较高的 MO 会先预留所需物料和半成品。）因此，即使仓库中有库存，排序靠后的 MO 仍可能显示 Not available，因为这些库存已被排在前面的订单预留。
5. 生产完工期限
在 Configure deadlines 中，可以选择手动或自动设置完工期限。手动模式下，”each new MO gets a default deadline of 7 days from its creation date.”（每张新 MO 的默认完工期限为创建日期后一周。）自动模式根据计划生产工时、MO 优先级、生产时区，以及 Weekly throughput 这一项设置来计算。Weekly throughput 指的是 “total production hours available in a week”（一周内可用的总生产工时）。（来源）
6. 任务和 Shop Floor App
Make > Tasks 显示 “all operation steps grouped by Resource”（按 Resource 分组的所有工序步骤），并且 “task order reflects the priority of the associated MO.”（任务顺序反映其关联 MO 的优先级。）操作人员通过 Shop Floor Control App 更新任务状态。（来源）
哪些工作仍需计划员处理
- 全厂共用一个产能数值。“Weekly capacity is spread evenly across 5 weekdays.”（每周产能平均分配到 5 个工作日。）五台负荷不同的设备，也共用同一个数值。
- 工作周固定。自动计算完工期限时，只计入周一至周五，每天的结束时间为下午 6:00。各资源的班次、周末、节假日和加班均不计入。
- 没有设备时间轴。Schedule 选项卡是一个列表，其中的期限列 “displays the estimated completion date for each MO.”（显示每张 MO 的预计完工日期。）（来源）没有任何视图显示某道工序何时在指定设备上执行。
- 手动排序。计划员通过拖动决定顺序，系统不会优化。
- 任务沿用 MO 优先级。系统不会根据各资源的负荷安排工序顺序。
- 准备作业按成本类型处理。Setup 是一种工序类型，耗时固定。系统没有对取决于上一种产品的换型时间建模。
- 切换模式会覆盖日期。“Once automatic mode is enabled, all manual deadlines will be overwritten and cannot be restored.”（启用自动模式后，所有手动设置的完工期限都会被覆盖，且无法恢复。）
- Katana 自己说明的局限。“For complex, long-term, or multi-stream production setups, manual deadlines might offer better control.”（对于复杂、长期或多线并行的生产安排，手动设置完工期限可能更便于控制。）
实际操作中，计划员每天早上重新调整列表顺序，用电子表格跟踪哪些设备真正有空，而交期仍只是估算。
什么时候 Katana 自带的排程就够用
以下情况下，Katana 的 Schedule 选项卡能够满足需求：
- 产品和资源数量不多，生产周期短，每日产出稳定。这正是 Katana 建议使用自动完工期限的场景。
- 只有一个瓶颈或没有瓶颈，每天调整一次列表顺序就能及时满足需求。
- 采用按库存生产，真正的制约因素是物料是否可用。
- 操作人员只需要各资源的任务清单，不需要带有具体时间安排的计划。
如果您的工厂符合这些情况，只需确保生产工序和 Weekly throughput 设置准确，继续使用 Katana 即可。
什么时候需要按实际产能排程的工具
如果以下多种情况同时存在，Schedule 选项卡就已无法满足需求：
- 多台设备或多个工作中心的负荷不同，一台 CNC 已排满数周，装配却在等待。
- 不同设备或班组的班次、加班、节假日或缺勤情况不同。
- 换型时间取决于上一次生产的产品。
- 交期取决于跨多个资源的工序安排，或生产任务要持续数周。
- 遇到急单或设备故障，需要重新计算整个计划，而不是仅将一张 MO 拖到列表顶部。
- 销售人员必须先核实实际产能，才能向客户承诺交期。
选型时要看哪些能力
- 按资源分别计算产能，纳入班次、休假、缺勤和加班。
- 全局排程，按优先级和交期安排所有未结订单。
- 准备时间矩阵，记录随加工顺序变化、且正反向不同的换型时间。
- 将工具作为数量有限的共享资源，并支持多人协同的生产任务。
- 考虑物料可用性的排程，涵盖现有库存和待到货采购订单。
- 随着生产推进或订单发生变化，自动重新排程。
- 明确写回 Katana 的内容。Katana API 可以将 MO 移到 Schedule 选项卡中的指定位置，也可以设置每张 MO 的生产完工期限。请逐一向供应商确认，其排程会写回哪些内容。
可选方案分为四类：
- Katana 的 Schedule 选项卡：在 Katana 内部为 MO 排序。
- 电子表格排程工具：基于导出的 CSV 数据排程，再以文件形式返回结果。
- 车间工具：跟踪工序状态和任务队列。
- 具备车间执行功能的云端 APS：与 Katana 配合，为每个资源排程并将计划写回。SkyPlanner 属于这一类。
SkyPlanner 如何补足排程能力
SkyPlanner APS 补足了上述每一项缺口。每个工作中心和每名人员都可以单独设置班次、休假、缺勤和加班班次。Arcturus 引擎根据生产任务优先级、完工日期、客户优先级、Fast Track 和 Dynamic Priorities，在数秒内将每道工序安排到甘特图时间轴上的实际时段。
准备时间矩阵记录每对产品之间两个方向的换型时间，引擎据此选择准备时间最少的加工顺序。工具作为数量有限的共享资源参与排程，一项生产任务也可以要求多名操作人员同时参与。当某个工作中心或人员不可用时，引擎会使用您预先定义的替代资源。
物料驱动排程根据现有库存和待到货采购订单，模拟未来库存。只有物料到位，才会安排生产任务。生产情况变化时，Autopilot 会自动重新排程，Running Time Lock 则保持已开工任务的安排不变。操作人员通过 Mobile Confirmations、Production Timer 和 Quick Log Mode 记录生产工作。
如果订单需要多台设备共同完成，而全厂统一的每周产出数值掩盖了超负荷问题，就选择 SkyPlanner。
如果接下来能生产什么取决于换型、共享工具或班组，就选择 SkyPlanner。
如果您希望 Katana 的 Schedule 选项卡及其物料预留遵循真正符合实际产能的生产计划，就选择 SkyPlanner。
通过 CSV 导入数据，即可开始30 天免费试用（最多支持 20 个工作中心，无需信用卡）。试用结束后，价格为每月 199 € 起，包含 5 个工作中心，按月计费。集成费用会根据您的流程和需求，与所选方案一并提前报价。
SkyPlanner 通过 Katana API 与 Katana 双向集成。制造订单、配方、生产工序、资源和采购订单导入 SkyPlanner，制造订单（MO）的排序、生产截止日期和报工记录则回传至 Katana。SkyPlanner 团队可在上线实施期间配置集成，您的 Katana 顾问或开发人员也可依据 SkyPlanner 的 REST API 文档自行开发（API 参考文档）。
您可以在 SkyPlanner 与 Katana 页面查看概述，阅读 Katana 集成指南，或在 ERP 集成中心比较其他系统。
制造企业对 SkyPlanner 的评价
2 小时每周节省的时间
“SkyPlanner 让我们的生产计划告别了 Excel 表格，实现了实时生产优化。”
Kalle Kalliomäki，供应链专员
UTU · 配电柜与开关设备
每周可节省 2 小时的生产计划工作时间，新的任务队列只需几秒即可下达到产线。
+90%生产效率提升
“生产效率提高了 90%。”
Abdul Rucyinga，IT 负责人
Laboratory & Allied · 药品制造
生产效率提高了 90%，为所有工作中心制定覆盖三个月的优化计划，用时不到 30 分钟。
99.2%准时交付率
“SkyPlanner 让我们能够清楚地识别瓶颈，生产管理也更加清晰。”
Toni Tuori，生产经理
Piristeel · 屋面安全设施与雨水系统
今年的准时交付率达到 99.2%，每天最多可节省四小时的排程工作时间。
6 个月销售可提前查看空余产能
“SkyPlanner 为所有生产计划奠定了基础，提供了可靠保障。”
Anu Järvinen，生产经理
Fredman Operations · 食品安全包装纸
销售人员可以查看未来六个月的空余产能。过去需要一小时甚至更久才能答复的排程变更请求，现在几秒内就能得到回复。
常见问题
Katana 有生产排程工具吗？
有，但它是按优先级排程的工具。Make 界面的 Schedule 选项卡对制造订单排序，按此顺序预留物料，并显示每张制造订单（MO）的生产截止日期。它不会根据每台机器的产能安排工序。
Katana 如何计算生产截止日期？
在自动模式下，Katana 根据每张制造订单（MO）的计划生产时间、优先级，以及全厂统一的 Weekly throughput 数值进行计算。这一产能均匀分配在周一至周五。在手动模式下，每张新制造订单的截止日期都设为创建后的第七天。
Katana 能根据机器产能和班次制定计划吗？
不能。根据 Katana 的文档，资源本身不设班次、日历或产能。SkyPlanner APS 可为每个工作中心和人员分别设置班次、缺勤及加班安排，并据此安排每道工序。
Katana 是 ERP 系统吗？
Katana 将自身称为 Katana Cloud Inventory。它涵盖库存、制造订单、采购和销售订单，并可连接 QuickBooks Online、Xero 等财务工具。要根据实际产能进行生产排程，则需搭配 APS。
