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¿Ofrece Katana programación de la producción según la capacidad real? Schedule de la pantalla Make frente a SkyPlanner APS
No. Katana Cloud Inventory, todavía muy conocido como Katana MRP, ordena las órdenes de fabricación en una única lista de prioridades y asigna los materiales siguiendo ese orden. Puede estimar la fecha de finalización de cada orden a partir de una única cifra de producción semanal para toda la fábrica. No programa las operaciones en función de la capacidad real de cada máquina o persona. Las plantas que lo necesitan utilizan SkyPlanner APS junto con Katana.
La propia página de programación de la producción de Katana presenta esta función como una herramienta que «automatically prioritizes your manufacturing and allocates materials to open orders» (prioriza automáticamente la fabricación y asigna materiales a las órdenes abiertas). Eso es una cola de prioridades con asignación de materiales. No es una programación de la producción que respete la capacidad real.
Cómo programa Katana la producción, paso a paso
1. Productos, fórmulas y operaciones de producción
Para que aparezca la pestaña Production operations de un producto, debes activar Make. Cada fila contiene los campos Operation, Type (Process, Setup, Per Unit o Fixed Cost), Resource, Cost per Hour y Time. Para Time, Katana indica «specify the duration required to produce one unit of the product.» (especifica el tiempo necesario para producir una unidad del producto). (fuente)
Los componentes se incluyen en la fórmula del producto / BOM, que puedes importar desde Settings > Data import. (fuente)
2. Recursos productivos y operarios
Un Resource es «the location or unit where an operation runs, such as a workstation, machine, or employee» (el lugar o la unidad donde se ejecuta una operación, como una estación de trabajo, una máquina o un empleado). Cada operación tiene un recurso productivo predeterminado, definido en Settings > Resources. «Operators are not linked directly to operations – they are linked through resources.» (Los operarios no se vinculan directamente a las operaciones, sino a través de los recursos productivos). La documentación no describe horarios de trabajo, turnos ni capacidad para un Resource. (fuente)
3. Órdenes de fabricación
Una orden de fabricación (MO) puede ser de fabricación bajo pedido, vinculada a un pedido de venta, o de fabricación contra stock. Al crearla, Katana copia en la MO las operaciones, los recursos productivos y los operarios predeterminados del producto. Las funciones de fabricación forman parte del complemento Manufacturing Management de Katana. (fuente)
4. La pestaña Schedule
Make > Schedule muestra todas las MO abiertas con los campos Ingredient availability, Production deadline, Delivery deadline, Customer y Production status. «The topmost MO has the highest priority.» (La MO situada en primer lugar tiene la máxima prioridad). Para modificar el plan, «click and drag the MO to the desired position in the list.» (haz clic y arrastra la MO a la posición deseada de la lista). (fuente)
La prioridad también determina la asignación de materiales. «Higher-priority MOs reserve required materials and subassemblies first.» (Las MO de mayor prioridad reservan primero los materiales y subconjuntos necesarios). Una MO situada más abajo puede mostrar Not available aunque haya existencias en el almacén, porque están reservadas para una orden situada por encima.
5. Fechas límite de producción
En Configure deadlines, las fechas límite se gestionan en modo manual o automático. En modo manual, «each new MO gets a default deadline of 7 days from its creation date.» (cada nueva MO recibe ese plazo predeterminado a partir de su fecha de creación). El modo automático utiliza el tiempo de producción previsto, la prioridad de la MO, una zona horaria de producción y un único ajuste: Weekly throughput, las «total production hours available in a week» (horas totales de producción disponibles en una semana). (fuente)
6. Tareas y Shop Floor App
Make > Tasks muestra «all operation steps grouped by Resource» (todas las etapas de las operaciones agrupadas por Resource), y «task order reflects the priority of the associated MO.» (el orden de las tareas refleja la prioridad de la MO asociada). Los operarios actualizan el estado de las tareas en Shop Floor Control App. (fuente)
Qué sigue dependiendo del planificador
- Una única cifra de capacidad. «Weekly capacity is spread evenly across 5 weekdays.» (La capacidad semanal se reparte por igual entre 5 días laborables). Cinco máquinas con cargas distintas comparten una sola cifra.
- Semana laboral fija. Las fechas límite automáticas solo cuentan de lunes a viernes, con fin de jornada a las 6:00 p. m. El cálculo no tiene en cuenta los turnos, fines de semana, festivos ni horas extra de cada recurso productivo.
- Sin cronograma por máquina. La pestaña Schedule es una lista con una columna de fecha límite que «displays the estimated completion date for each MO.» (muestra la fecha de finalización estimada de cada MO). (fuente) Ninguna vista muestra cuándo se ejecuta una operación en una máquina concreta.
- Secuenciación manual. El planificador decide el orden arrastrando las órdenes. Nada lo optimiza.
- Las tareas heredan la prioridad de la MO. Las operaciones no se secuencian según la carga de cada recurso productivo.
- Preparaciones según el tipo de coste. Setup es un tipo de operación con una duración fija. No se modelan los cambios de formato que dependen del producto anterior.
- Cambiar de modo borra las fechas. «Once automatic mode is enabled, all manual deadlines will be overwritten and cannot be restored.» (Al activar el modo automático, se sobrescriben todas las fechas límite manuales y no se pueden recuperar).
- Un límite que reconoce Katana. «For complex, long-term, or multi-stream production setups, manual deadlines might offer better control.» (En entornos de producción complejos, a largo plazo o con varios flujos, las fechas límite manuales podrían ofrecer un mayor control).
En la práctica, el planificador reordena la lista cada mañana, una hoja de cálculo registra qué máquina está realmente libre y las fechas de entrega son estimaciones.
Cuándo basta con la programación de Katana
La pestaña Schedule de Katana cumple su función cuando:
- Trabajas con pocos productos y recursos productivos, ciclos cortos y una producción diaria estable. Es el caso para el que Katana recomienda las fechas límite automáticas.
- Tienes un cuello de botella o ninguno, y basta con reordenar la lista una vez al día.
- Trabajas con fabricación contra stock y la disponibilidad de materiales es la verdadera limitación.
- Los operarios necesitan una lista de tareas por recurso productivo, no un plan con horarios.
Si así funciona tu planta, mantén al día las operaciones de producción y el valor de Weekly throughput, y sigue trabajando en Katana.
Cuándo necesitas una herramienta de programación de la producción que respete la capacidad real
La pestaña Schedule se te queda corta cuando se dan varias de estas situaciones:
- Varias máquinas o centros de trabajo tienen cargas distintas, y una máquina CNC está ocupada durante semanas mientras montaje espera.
- Los turnos, las horas extra, los festivos o las ausencias varían según la máquina o el equipo.
- El tiempo de cambio de formato depende del producto fabricado antes.
- La fecha de entrega depende de operaciones que pasan por varios recursos productivos, o las tareas duran semanas.
- Los pedidos urgentes y las averías exigen recalcular todo el plan, no arrastrar una MO al primer puesto.
- El equipo comercial debe comprobar la capacidad real antes de comprometer una fecha.
Qué debes buscar
- Capacidad por recurso productivo que tenga en cuenta turnos, permisos, ausencias y horas extra.
- Secuenciación de todo el programa, con todas las órdenes abiertas ordenadas según su prioridad y fecha de entrega.
- Una matriz de tiempos de preparación con tiempos de cambio de formato asimétricos que dependan de la secuencia.
- Herramientas como recursos productivos compartidos de capacidad limitada y tareas que requieren varios operarios.
- Programación que tenga en cuenta los materiales, tanto las existencias como los pedidos de compra pendientes de recibir.
- Reprogramación automática cuando avanza la producción o cambian los pedidos.
- Actualización de datos concretos en Katana. La API de Katana permite mover las MO a una posición exacta de la pestaña Schedule y fijar la fecha límite de producción de cada MO. Pregunta a cada proveedor cuáles de estos datos actualiza su herramienta de programación en Katana.
Las opciones se dividen en cuatro grupos:
- La pestaña Schedule de Katana ordena las MO dentro de Katana.
- Las herramientas de programación basadas en hojas de cálculo trabajan con exportaciones CSV y devuelven el resultado en un archivo.
- Las herramientas de planta permiten seguir el estado de las operaciones y las colas de trabajo.
- Los APS en la nube con ejecución en planta, categoría a la que pertenece SkyPlanner, programan cada recurso productivo como sistemas complementarios a Katana y transfieren el plan resultante a Katana.
Qué aporta SkyPlanner
SkyPlanner APS cubre todas las carencias anteriores. Cada estación de trabajo y cada persona tiene sus propios turnos, permisos, ausencias y turnos de horas extra. En segundos, el motor Arcturus sitúa cada operación en una franja horaria real del diagrama de Gantt según la prioridad de la tarea, la fecha de finalización, la prioridad del cliente, Fast Track y Dynamic Priorities.
La matriz de tiempos de preparación recoge el tiempo de cambio de formato entre cada par de productos en ambos sentidos, y el motor elige la secuencia que requiere menos preparación. Las herramientas son recursos productivos compartidos de capacidad limitada, y una tarea puede requerir varios operarios a la vez. Cuando una estación de trabajo o una persona no está disponible, el motor utiliza las alternativas que definas.
La programación basada en materiales simula el inventario futuro a partir de las existencias y de los pedidos de compra pendientes de recibir. Solo se programa el trabajo para cuando haya material disponible. Autopilot reprograma automáticamente cuando cambia la producción, y Running Time Lock mantiene en su sitio las tareas iniciadas. Los operarios registran el trabajo con Mobile Confirmations, Production Timer y Quick Log Mode.
Elige SkyPlanner cuando tus órdenes pasen por varias máquinas y una única cifra de producción semanal oculte las sobrecargas.
Elige SkyPlanner cuando los cambios de formato, las herramientas compartidas o los equipos de operarios determinen qué se puede ejecutar a continuación.
Elige SkyPlanner cuando quieras que la pestaña Schedule de Katana y sus reservas de materiales sigan un programa de producción que respete la capacidad real.
Empieza importando un archivo CSV durante la prueba gratuita de 30 días (hasta 20 estaciones de trabajo, sin tarjeta de crédito). Después, el precio parte de 199 € al mes, con 5 estaciones de trabajo incluidas y facturación mensual. La integración se presupuesta de antemano junto con tu plan, según tus procesos y necesidades.
SkyPlanner se integra con Katana en ambos sentidos a través de la API de Katana. Recibe órdenes de fabricación, fórmulas, operaciones de producción, recursos productivos y pedidos de compra. Devuelve la secuencia de las órdenes de fabricación, las fechas límite de producción y el trabajo registrado. El equipo de SkyPlanner configura la integración durante la puesta en marcha. También pueden desarrollarla tu consultor de Katana o tus desarrolladores mediante la REST API documentada de SkyPlanner (documentación de la API).
Consulta la descripción general en la página de SkyPlanner para Katana, accede a la guía de integración con Katana o compara otros sistemas en la sección de integraciones con ERP.
Opiniones de fabricantes sobre SkyPlanner
2 hde ahorro cada semana
“Con SkyPlanner hemos pasado de planificar la producción en hojas de Excel a optimizarla en tiempo real.”
Kalle Kalliomäki, especialista en cadena de suministro
UTU · Cuadros eléctricos y aparamenta
La planificación de la producción ahorra 2 horas de trabajo cada semana, y la nueva cola de trabajo llega a la línea en segundos.
+90%de eficiencia en producción
“La eficiencia en producción ha aumentado un 90%.”
Abdul Rucyinga, responsable de TI
Laboratory & Allied · Fabricación farmacéutica
La eficiencia en producción ha aumentado un 90%, y elaborar un plan optimizado de tres meses para todas las estaciones de trabajo lleva menos de 30 minutos.
99,2%de cumplimiento de plazos de entrega
“SkyPlanner nos ha dado visibilidad para identificar los cuellos de botella y ha aportado claridad a la gestión de la producción.”
Toni Tuori, responsable de producción
Piristeel · Sistemas de seguridad para cubiertas y de evacuación de aguas pluviales
El cumplimiento de plazos de entrega ha alcanzado el 99,2% este año, y la programación ahorra hasta cuatro horas de trabajo al día.
6 mesesde capacidad disponible a la vista del equipo comercial
“SkyPlanner proporciona una base sólida y fiable para toda la planificación de la producción.”
Anu Järvinen, responsable de producción
Fredman Operations · Papeles para envases aptos para el contacto con alimentos
El equipo comercial ve la capacidad disponible con seis meses de antelación, y las solicitudes de cambios en la programación que antes tardaban una hora o más en resolverse se responden en segundos.
Preguntas frecuentes
¿Tiene Katana una herramienta de programación de la producción?
Sí, una basada en prioridades. La pestaña Schedule de la pantalla Make ordena las órdenes de fabricación por prioridad, reserva los materiales siguiendo ese orden y muestra una fecha límite de producción para cada orden. No programa las operaciones en función de la capacidad de cada máquina.
¿Cómo calcula Katana las fechas límite de producción?
En modo automático, Katana utiliza el tiempo de producción previsto de cada orden de fabricación, su prioridad y un único valor de Weekly throughput para toda la fábrica. Esa capacidad se reparte uniformemente de lunes a viernes. En modo manual, se fija la fecha límite de cada nueva orden de fabricación para siete días después de su creación.
¿Puede Katana planificar según la capacidad de las máquinas y los turnos?
No. Según la documentación de Katana, los recursos productivos no tienen turnos, calendarios ni capacidad propios. SkyPlanner APS permite definir turnos, ausencias y horas extra para cada estación de trabajo y cada persona, y programa todas las operaciones en función de esa disponibilidad.
¿Es Katana un sistema ERP?
Katana se presenta como Katana Cloud Inventory. Abarca el inventario, las órdenes de fabricación, las compras y los pedidos de venta, y se conecta con herramientas de contabilidad como QuickBooks Online y Xero. La programación de la producción que respeta la capacidad real de máquinas y personal la aporta un APS que funciona junto a Katana.
¿Puedo probar SkyPlanner con mis datos de Katana?
Sí. Durante la prueba de 30 días, importa tus estaciones de trabajo y pedidos abiertos desde un archivo CSV exportado de Katana y compara la programación con tu plan actual. Consulta los precios, inicia la prueba o habla con el equipo comercial.
