Umí Katana plánovat výrobu podle kapacit strojů a lidí? Schedule na obrazovce Make vs. SkyPlanner APS

1. Produkty, receptury a výrobní operace

Aby se u produktu zobrazila karta Production operations, musí mít zapnutou volbu Make. Každý řádek obsahuje pole Operation, Type (Process, Setup, Per Unit nebo Fixed Cost), Resource, Cost per Hour a Time. U pole Time Katana uvádí „specify the duration required to produce one unit of the product.“ (zadejte dobu potřebnou k výrobě jedné jednotky produktu). (zdroj)

Složky produktu jsou uvedeny v receptuře / kusovníku BOM. Recepturu či kusovník lze importovat v nabídce Settings > Data import. (zdroj)

2. Výrobní zdroje a operátoři

Resource je „the location or unit where an operation runs, such as a workstation, machine, or employee“ (místo nebo jednotka, kde operace probíhá, například pracoviště, stroj nebo zaměstnanec). Každá operace má jeden výchozí výrobní zdroj nastavený v nabídce Settings > Resources. „Operators are not linked directly to operations – they are linked through resources.“ (Operátoři nejsou přiřazeni přímo k operacím, ale prostřednictvím výrobních zdrojů.) Dokumentace u Resource nepopisuje pracovní dobu, směny ani kapacitu. (zdroj)

3. Výrobní příkazy

Výrobní příkaz (MO) je určen buď pro výrobu na zakázku s vazbou na prodejní objednávku, nebo pro výrobu na sklad. Při jeho vytvoření Katana do MO zkopíruje výchozí operace, výrobní zdroje a operátory daného produktu. Výroba je součástí doplňku Manufacturing Management systému Katana. (zdroj)

4. Karta Schedule

V části Make > Schedule jsou uvedeny všechny otevřené MO s poli Ingredient availability, Production deadline, Delivery deadline, Customer a Production status. „The topmost MO has the highest priority.“ (Nejvýše umístěný MO má nejvyšší prioritu.) Plán změníte takto: „click and drag the MO to the desired position in the list.“ (klikněte na MO a přetáhněte jej na požadované místo v seznamu). (zdroj)

Priorita řídí také přidělování materiálu. „Higher-priority MOs reserve required materials and subassemblies first.“ (MO s vyšší prioritou si jako první rezervují potřebný materiál a podsestavy.) U níže umístěného MO se tak může zobrazovat stav Not available, přestože materiál leží ve skladu — je rezervovaný pro příkaz výše v seznamu.

5. Termíny dokončení výroby

V části Configure deadlines lze zvolit ruční nebo automatické určování termínů. V ručním režimu platí: „each new MO gets a default deadline of 7 days from its creation date.“ (nové MO dostávají výchozí termín počítaný od data vytvoření). Automatický režim vychází z plánované doby výroby, priority MO, časového pásma výroby a jediného nastavení: Weekly throughput, tedy „total production hours available in a week“ (celkový počet výrobních hodin dostupných za týden). (zdroj)

6. Úkoly a Shop Floor App

Část Make > Tasks zobrazuje „all operation steps grouped by Resource“ (všechny kroky operací seskupené podle Resource), přičemž „task order reflects the priority of the associated MO.“ (pořadí úkolů odpovídá prioritě příslušného MO). Operátoři aktualizují stav úkolů v aplikaci Shop Floor Control App. (zdroj)

Karta Schedule v systému Katana vám stačí, pokud:

• Vyrábíte jen několik produktů s malým počtem výrobních zdrojů, krátkými cykly a stabilním denním objemem výroby. Právě pro takový provoz Katana doporučuje automatické termíny.
• Máte jedno úzké místo nebo žádné a úprava pořadí v seznamu jednou denně vám stačí.
• Vyrábíte na sklad a skutečným omezením je dostupnost materiálu.
• Operátoři potřebují seznam úkolů pro jednotlivé výrobní zdroje, nikoli časový rozvrh.

Pokud to odpovídá vašemu provozu, udržujte údaje o výrobních operacích a nastavení Weekly throughput přesné a zůstaňte u systému Katana.

SkyPlanner APS řeší všechna výše uvedená omezení. Každé pracoviště i každý pracovník má vlastní směny, dovolené, absence a přesčasové směny. Plánovací jádro Arcturus během několika sekund umístí každou operaci do skutečného časového úseku v Ganttově diagramu podle priority operace, data dokončení, priority zákazníka, Fast Track a Dynamic Priorities.

Matice seřizovacích časů obsahuje dobu přetypování mezi každou dvojicí produktů v obou směrech. Plánovací jádro vybírá pořadí s nejkratším celkovým časem seřizování. Nástroje jsou sdílené výrobní zdroje s omezenou kapacitou a jedna operace může vyžadovat několik operátorů současně. Pokud pracoviště nebo pracovník není k dispozici, plánovací jádro využije vámi definované alternativy.

Rozvrhování podle materiálu simuluje budoucí stav zásob na základě skladových zásob a očekávaných dodávek z nákupních objednávek. Práce se naplánuje pouze na dobu, kdy je materiál k dispozici. Autopilot při změnách ve výrobě automaticky přeplánuje rozvrh a Running Time Lock ponechá zahájené operace na svém místě. Operátoři zaznamenávají práci pomocí Mobile Confirmations, Production Timer a Quick Log Mode.

Zvolte SkyPlanner, pokud se vaše zakázky zpracovávají na několika strojích a jediný údaj o týdenní kapacitě zakrývá přetížení.

Zvolte SkyPlanner, pokud přetypování, sdílené nástroje nebo pracovní týmy rozhodují o tom, co lze vyrábět jako další.

Zvolte SkyPlanner, pokud chcete, aby se karta Schedule v systému Katana i rezervace materiálu řídily plánem, který respektuje skutečné kapacity výroby.

Začněte importem CSV v rámci 30denního zkušebního období zdarma (až 20 pracovišť, bez platební karty). Poté cena začíná na 199 € měsíčně za 5 pracovišť, s měsíční fakturací. Cenovou nabídku na integraci dostanete předem spolu s nabídkou tarifu, podle vašich procesů a potřeb.

SkyPlanner se s Katanou propojuje obousměrně přes Katana API. Do SkyPlanneru se přenášejí výrobní příkazy, receptury, výrobní operace, výrobní zdroje a nákupní objednávky. Zpět se vrací pořadí výrobních příkazů (MO), termíny dokončení výroby a vykázaná práce. Integraci při zavádění nastaví tým SkyPlanner, nebo ji váš konzultant pro Katanu či vývojáři vytvoří pomocí zdokumentovaného REST API SkyPlanneru (dokumentace API).

Přečtěte si přehled na stránce SkyPlanner pro Katanu, přejděte na průvodce integrací s Katanou nebo porovnejte další systémy v přehledu integrací s ERP.