Oferă Katana programare cu capacitate finită? Programul din ecranul Make comparat cu SkyPlanner APS
Nu. Katana Cloud Inventory, cunoscut în continuare pe scară largă drept Katana MRP, ordonează comenzile de producție într-o singură listă de priorități și alocă materialele în acea ordine. Poate estima termenul fiecărei comenzi pe baza unei singure valori a capacității săptămânale de producție pentru întreaga fabrică. Nu programează operațiile în funcție de capacitatea fiecărui utilaj sau a fiecărei persoane. Fabricile care au nevoie de această funcționalitate folosesc SkyPlanner APS alături de Katana.
Pe propria pagină despre programarea producției, Katana prezintă funcția ca pe un instrument care „automatically prioritizes your manufacturing and allocates materials to open orders” (stabilește automat prioritățile de producție și alocă materiale comenzilor deschise). Este o listă de priorități cu alocare de materiale, nu un program cu capacitate finită.
Cum programează Katana producția, pas cu pas
1. Produse, rețete și operații de producție
Pentru ca fila Production operations să apară la un produs, trebuie activată opțiunea Make. Fiecare rând conține câmpurile Operation, Type (Process, Setup, Per Unit sau Fixed Cost), Resource, Cost per Hour și Time. Pentru Time, indicația Katana este: „specify the duration required to produce one unit of the product.” (specificați durata necesară pentru a produce o unitate de produs). (sursa)
Componentele se regăsesc în rețeta produsului / BOM, care poate fi importată din Settings > Data import. (sursa)
2. Resurse și operatori
O resursă, denumită Resource în Katana, este „the location or unit where an operation runs, such as a workstation, machine, or employee” (locul sau unitatea unde se execută o operație, de exemplu un centru de lucru, un utilaj sau un angajat). Fiecare operație are o resursă implicită, stabilită în Settings > Resources. „Operators are not linked directly to operations – they are linked through resources.” (Operatorii nu sunt asociați direct operațiilor, ci prin intermediul resurselor.) Documentația nu descrie ore de lucru, schimburi sau capacitate pentru o resursă. (sursa)
3. Comenzi de producție
O comandă de producție (MO) este fie pentru producție la comandă, fiind legată de o comandă de vânzare, fie pentru producție pe stoc. La crearea ei, Katana copiază în MO operațiile, resursele și operatorii definiți implicit pentru produs. Funcțiile de producție sunt incluse în modulul suplimentar Manufacturing Management din Katana. (sursa)
4. Fila Schedule
Make > Schedule afișează toate comenzile MO deschise, cu câmpurile Ingredient availability, Production deadline, Delivery deadline, Customer și Production status. „The topmost MO has the highest priority.” (Comanda MO din capul listei are prioritatea cea mai mare.) Pentru modificarea planului, instrucțiunea este: „click and drag the MO to the desired position in the list.” (faceți clic și trageți comanda MO în poziția dorită din listă). (sursa)
Prioritatea determină și alocarea materialelor. „Higher-priority MOs reserve required materials and subassemblies first.” (Comenzile MO cu prioritate mai mare rezervă primele materialele și subansamblurile necesare.) O comandă MO aflată mai jos în listă poate afișa starea Not available chiar dacă există stoc în depozit, rezervat pentru o comandă de mai sus.
5. Termene de producție
În Configure deadlines, termenele se stabilesc manual sau automat. În modul manual, „each new MO gets a default deadline of 7 days from its creation date.” (fiecare comandă MO nouă primește termenul implicit indicat, calculat de la data creării). Modul automat folosește durata de producție planificată, prioritatea comenzii MO, fusul orar al producției și o singură setare: Weekly throughput, adică „total production hours available in a week” (numărul total de ore de producție disponibile într-o săptămână). (sursa)
6. Sarcini și Shop Floor App
Make > Tasks afișează „all operation steps grouped by Resource” (toate etapele operațiilor grupate după resursă), iar „task order reflects the priority of the associated MO.” (ordinea sarcinilor reflectă prioritatea comenzii MO asociate). Operatorii actualizează starea sarcinilor în Shop Floor Control App. (sursa)
Ce rămâne în sarcina planificatorului
- O singură valoare pentru capacitate. „Weekly capacity is spread evenly across 5 weekdays.” (Capacitatea săptămânală este distribuită uniform pe 5 zile lucrătoare.) Cinci utilaje cu încărcări diferite sunt reprezentate printr-o singură valoare.
- Săptămână de lucru fixă. Calculul automat al termenelor ia în considerare doar zilele de luni până vineri, cu încheierea zilei la 6:00 PM. Schimburile, weekendurile, sărbătorile și orele suplimentare ale fiecărei resurse nu intră în calcul.
- Fără diagramă cronologică pentru fiecare utilaj. Fila Schedule este o listă cu o coloană de termene care „displays the estimated completion date for each MO.” (afișează data estimată de finalizare pentru fiecare comandă MO). (sursa) Nicio vizualizare nu arată când se execută o operație pe un anumit utilaj.
- Secvențiere manuală. Planificatorul stabilește ordinea trăgând comenzile în listă. Nicio funcție nu optimizează această ordine.
- Sarcinile preiau prioritatea comenzii MO. Operațiile nu sunt secvențiate pe fiecare resursă în funcție de încărcare.
- Pregătirea, definită ca tip de cost. Setup este un tip de operație cu durată fixă. Schimbările de fabricație care depind de produsul anterior nu sunt modelate.
- Schimbarea modului șterge termenele. „Once automatic mode is enabled, all manual deadlines will be overwritten and cannot be restored.” (Odată activat modul automat, toate termenele introduse manual vor fi suprascrise și nu vor mai putea fi recuperate.)
- Limita recunoscută de Katana. „For complex, long-term, or multi-stream production setups, manual deadlines might offer better control.” (Pentru producția complexă, de lungă durată sau cu fluxuri multiple, termenele stabilite manual ar putea oferi un control mai bun.)
În practică, planificatorul reordonează lista în fiecare dimineață, un tabel ține evidența utilajelor care sunt într-adevăr libere, iar datele de livrare rămân estimări.
Când este suficientă programarea din Katana
Fila Schedule din Katana este suficientă când:
- Aveți puține produse și resurse, cu cicluri scurte și un volum zilnic de producție constant. Pentru această situație recomandă Katana termenele automate.
- Aveți un singur blocaj sau niciunul, iar reordonarea listei o dată pe zi este suficient de rapidă.
- Lucrați în regim de producție pe stoc, iar disponibilitatea materialelor este constrângerea reală.
- Operatorii au nevoie de o listă de sarcini pentru fiecare resursă, nu de un program cu intervale orare.
Dacă fabrica dumneavoastră se încadrează în acest profil, mențineți corecte datele despre operațiile de producție și valoarea Weekly throughput și continuați să lucrați doar în Katana.
Când aveți nevoie de un sistem de programare cu capacitate finită
Fila Schedule nu vă mai este suficientă când vă regăsiți în mai multe dintre situațiile următoare:
- Mai multe utilaje sau centre de lucru au încărcări diferite, iar un utilaj CNC este ocupat săptămâni întregi, în timp ce montajul așteaptă.
- Schimburile, orele suplimentare, sărbătorile sau absențele diferă de la un utilaj sau de la o echipă la alta.
- Durata schimbării de fabricație depinde de produsul executat anterior.
- Data livrării depinde de operații executate pe mai multe resurse sau operațiile durează săptămâni întregi.
- Comenzile urgente și defecțiunile impun recalcularea întregului program, nu doar mutarea unei comenzi MO în capul listei.
- Echipa de vânzări trebuie să verifice capacitatea reală înainte de a comunica o dată de livrare.
Ce să căutați
- Capacitate definită pentru fiecare resursă, cu schimburi, concedii, absențe și ore suplimentare.
- Secvențierea întregului program, cu toate comenzile deschise ordonate după prioritate și termen.
- O matrice a timpilor de pregătire, cu durate de schimbare de fabricație care depind de succesiunea produselor și diferă în funcție de sensul trecerii.
- Scule tratate ca resurse partajate cu capacitate finită și operații cu mai mulți operatori.
- Programare în funcție de disponibilitatea materialelor, care ia în calcul stocul și comenzile de achiziție în curs de aprovizionare.
- Reprogramare automată pe măsură ce producția avansează sau comenzile se modifică.
- Scrierea efectivă a rezultatelor înapoi în Katana. Prin API-ul Katana, comenzile MO pot fi mutate într-o poziție exactă în fila Schedule și se poate stabili termenul de producție al fiecăreia. Întrebați fiecare furnizor care dintre aceste date sunt scrise în Katana de sistemul său de programare.
Opțiunile se împart în patru categorii:
- Fila Schedule din Katana ordonează comenzile MO în interiorul Katana.
- Soluțiile de programare bazate pe foi de calcul lucrează cu exporturi CSV și returnează rezultatul sub formă de fișier.
- Instrumentele pentru secția de producție urmăresc starea operațiilor și listele de lucrări în așteptare.
- Sistemele APS în cloud cu funcții de execuție în secția de producție, categorie din care face parte SkyPlanner, programează fiecare resursă alături de Katana și scriu programul înapoi în Katana.
Ce rol are SkyPlanner
SkyPlanner APS acoperă fiecare dintre lipsurile de mai sus. Fiecare centru de lucru și fiecare persoană au propriile schimburi, concedii, absențe și schimburi suplimentare. În câteva secunde, motorul Arcturus alocă fiecărei operații un interval efectiv în diagrama Gantt, în funcție de prioritatea operației, data de finalizare, prioritatea clientului, Fast Track și Dynamic Priorities.
Matricea timpilor de pregătire conține durata schimbării de fabricație între fiecare pereche de produse, în ambele sensuri, iar motorul alege ordinea care necesită cel mai puțin timp de pregătire. Sculele sunt resurse partajate cu capacitate finită, iar o operație poate necesita mai mulți operatori simultan. Când un centru de lucru sau o persoană nu este disponibilă, motorul folosește alternativele pe care le definiți.
Programarea în funcție de materiale simulează stocurile viitoare pe baza stocului existent și a comenzilor de achiziție în curs de aprovizionare. Operațiile sunt planificate doar când materialele sunt disponibile. Autopilot reface automat programul când apar modificări în producție, iar Running Time Lock menține pe poziție operațiile începute. Operatorii înregistrează activitatea cu Mobile Confirmations, Production Timer și Quick Log Mode.
Alegeți SkyPlanner când comenzile sunt executate pe mai multe utilaje, iar o singură valoare a capacității săptămânale de producție ascunde supraîncărcarea.
Alegeți SkyPlanner când schimbările de fabricație, sculele partajate sau echipele determină ce se poate executa în continuare.
Alegeți SkyPlanner când doriți ca fila Schedule din Katana și rezervările de materiale să urmeze un program bazat pe capacitatea finită reală.
Începeți cu un import CSV în perioada de probă gratuită de 30 de zile (până la 20 de centre de lucru, fără card bancar). După aceea, prețul pornește de la 199 € pe lună, cu 5 centre de lucru incluse și facturare lunară. Primiți de la început o ofertă pentru integrare, adaptată procesului și nevoilor dumneavoastră, împreună cu oferta de abonament.
SkyPlanner se integrează bidirecțional cu Katana prin API-ul Katana. Preia comenzile de producție, rețetele, operațiile de producție, resursele și comenzile de achiziție. Trimite înapoi ordinea comenzilor de producție (MO), termenele de producție și munca înregistrată. Echipa SkyPlanner configurează integrarea la implementare sau consultantul Katana ori dezvoltatorii dumneavoastră o pot realiza folosind REST API-ul documentat al SkyPlanner (documentația API).
Consultați prezentarea generală de pe pagina SkyPlanner pentru Katana, accesați ghidul de integrare cu Katana sau comparați alte sisteme în secțiunea de integrări ERP.
Ce spun producătorii despre SkyPlanner
2 heconomisite săptămânal
„Cu SkyPlanner am trecut de la planificarea producției în foi de calcul Excel la optimizarea producției în timp real.”
Kalle Kalliomäki, specialist în lanțul de aprovizionare
UTU · Tablouri electrice și aparataj de comutație
Planificarea producției economisește 2 ore de lucru în fiecare săptămână, iar noua listă de operații ajunge la linia de producție în câteva secunde.
+90%eficiență în producție
„Eficiența în producție a crescut cu 90%.”
Abdul Rucyinga, director IT
Laboratory & Allied · Producție farmaceutică
Eficiența în producție a crescut cu 90%, iar realizarea unui plan optimizat pe trei luni, pentru toate centrele de lucru, durează mai puțin de 30 de minute.
99,2%respectarea termenelor de livrare
„SkyPlanner ne-a oferit vizibilitatea necesară pentru a identifica blocajele și a adus mai multă claritate în gestionarea producției.”
Toni Tuori, director de producție
Piristeel · Sisteme de siguranță pentru acoperișuri și sisteme pluviale
Rata de respectare a termenelor de livrare a ajuns la 99,2% anul acesta, iar programarea producției economisește până la patru ore de lucru pe zi.
6 lunide capacitate disponibilă, vizibilă echipei de vânzări
„SkyPlanner oferă o bază solidă și siguranță pentru întreaga planificare a producției.”
Anu Järvinen, director de producție
Fredman Operations · Hârtie de ambalaj pentru contact cu alimentele
Echipa de vânzări vede capacitatea disponibilă cu șase luni în avans, iar solicitările de modificare a programului, la care răspunsul dura o oră sau mai mult, primesc acum răspuns în câteva secunde.
Întrebări frecvente
Katana are un instrument de programare a producției?
Da, unul bazat pe priorități. Fila Schedule din ecranul Make ordonează comenzile de producție, rezervă materialele în acea ordine și afișează un termen de producție pentru fiecare comandă (MO). Nu programează operațiile în funcție de capacitatea fiecărui utilaj.
Cum calculează Katana termenele de producție?
În modul automat, Katana folosește timpul de producție planificat al fiecărei comenzi de producție (MO), prioritatea acesteia și o singură valoare Weekly throughput pentru întreaga fabrică. Această capacitate este distribuită uniform de luni până vineri. În modul manual, fiecare MO nouă primește un termen la șapte zile de la creare.
Poate Katana să planifice în funcție de capacitatea utilajelor și de schimburi?
Nu. Conform documentației Katana, resursele nu au schimburi, calendare sau capacități proprii. În SkyPlanner APS, fiecare centru de lucru și fiecare persoană are propriile schimburi, absențe și ore suplimentare, iar fiecare operație este programată în funcție de acestea.
Katana este un sistem ERP?
Katana se prezintă sub numele Katana Cloud Inventory. Acoperă gestiunea stocurilor, comenzile de producție, achizițiile și comenzile de vânzare și se conectează la instrumente de contabilitate precum QuickBooks Online și Xero. Programarea cu capacitate finită este asigurată de un sistem APS utilizat alături de Katana.
Pot testa SkyPlanner cu datele mele din Katana?
Da. Importați centrele de lucru și comenzile deschise dintr-un export CSV Katana în perioada de probă de 30 de zile și comparați programul cu planul actual. Consultați prețurile, începeți proba gratuită sau discutați cu echipa de vânzări.
