Liidestused / ERP / Katana
Kas Katana toetab tootmise planeerimist masinate ja töötajate tegeliku võimsuse järgi? Make-vaate ajakava ja SkyPlanner APS-i võrdlus
Ei. Katana Cloud Inventory, mida tuntakse endiselt laialt Katana MRP nime all, järjestab tootmistellimused ühte prioriteediloendisse ja jaotab materjalid selle järjekorra alusel. Iga tellimuse tähtaega saab hinnata ühe, kogu tehase nädalast tootmismahtu kajastava näitaja põhjal. Katana ei koosta operatsioonide ajakava iga masina või töötaja võimsuse järgi. Tehased, kes seda vajavad, kasutavad Katana kõrval SkyPlanner APS-i.
Katana enda tootmise ajakava koostamise lehel tutvustatakse seda funktsiooni tööriistana, mis “automatically prioritizes your manufacturing and allocates materials to open orders” (seab tootmise automaatselt tähtsuse järjekorda ja jaotab materjalid avatud tellimustele). See on prioriteedijärjekord koos materjalide jaotamisega, mitte tegelikku tootmisvõimsust arvestav ajakava.
Kuidas Katana tootmise ajakava koostab: samm-sammult
1. Tooted, retseptid ja tootmisoperatsioonid
Toote puhul peab olema sisse lülitatud Make, et ilmuks vahekaart Production operations. Igal real on väljad Operation, Type (Process, Setup, Per Unit või Fixed Cost), Resource, Cost per Hour ja Time. Välja Time kohta ütleb Katana: “specify the duration required to produce one unit of the product.” (määrake ühe tooteühiku valmistamiseks kuluv aeg). (allikas)
Koostisosad on kirjas toote retseptis product recipe / BOM, mille saab importida menüüst Settings > Data import. (allikas)
2. Ressursid ja operaatorid
Resource on “the location or unit where an operation runs, such as a workstation, machine, or employee” (koht või üksus, kus operatsioon toimub, näiteks töökeskus, masin või töötaja). Igal operatsioonil on üks vaikeressurss, mis määratakse menüüs Settings > Resources. “Operators are not linked directly to operations – they are linked through resources.” (Operaatorid pole seotud otse operatsioonidega, vaid ressursside kaudu.) Dokumentatsioonis ei kirjeldata Resource’i tööaegu, vahetusi ega võimsust. (allikas)
3. Tootmistellimused
Tootmistellimus (MO) on kas müügitellimusega seotud tellimuspõhise tootmise või lattutootmise tellimus. Selle loomisel kopeerib Katana toote vaikeoperatsioonid, -ressursid ja -operaatorid MO-le. Tootmisfunktsioonid kuuluvad Katana lisamoodulisse Manufacturing Management. (allikas)
4. Vahekaart Schedule
Make > Schedule loetleb kõik avatud MO-d koos väljadega Ingredient availability, Production deadline, Delivery deadline, Customer ja Production status. “The topmost MO has the highest priority.” (Kõige ülemisel MO-l on kõrgeim prioriteet.) Plaani muutmiseks tuleb “click and drag the MO to the desired position in the list.” (klõpsata MO-l ja lohistada see loendis soovitud kohale). (allikas)
Prioriteet määrab ka materjalide jaotuse. “Higher-priority MOs reserve required materials and subassemblies first.” (Kõrgema prioriteediga MO-d broneerivad vajalikud materjalid ja alakoostud esimesena.) Loendis allpool oleva MO olek võib olla Not available ka siis, kui materjal on laos olemas, kuid broneeritud eespool olevale tellimusele.
5. Tootmistähtajad
Jaotises Configure deadlines saab tähtaegu määrata käsitsi või automaatselt. Käsitsi määramise režiimis “each new MO gets a default deadline of 7 days from its creation date.” (Iga uue MO vaiketähtaeg on nädal pärast selle loomiskuupäeva.) Automaatrežiim kasutab planeeritud tootmisaega, MO prioriteeti, tootmise ajavööndit ja ühte seadistust: Weekly throughput ehk “total production hours available in a week” (nädalas saadaolevate tootmistundide koguarv). (allikas)
6. Ülesanded ja Shop Floor App
Make > Tasks kuvab “all operation steps grouped by Resource” (kõik operatsioonietapid ressursi järgi rühmitatuna) ning “task order reflects the priority of the associated MO.” (ülesannete järjekord vastab seotud MO prioriteedile). Operaatorid uuendavad ülesannete olekut rakenduses Shop Floor Control App. (allikas)
Mis jääb planeerija teha
- Üks võimsusnäitaja. “Weekly capacity is spread evenly across 5 weekdays.” (Nädala tootmisvõimsus jaotatakse ühtlaselt 5 tööpäeva peale.) Viie erineva koormusega masina kohta kasutatakse ühte näitajat.
- Fikseeritud töönädal. Automaatsete tähtaegade arvutamisel arvestatakse ainult esmaspäevast reedeni ja päev lõpeb kell 6:00 õhtul. Arvutus ei hõlma ressursipõhiseid vahetusi, nädalavahetusi, pühi ega ületunde.
- Masinate ajatelg puudub. Vahekaart Schedule on loend tähtajaveeruga, mis “displays the estimated completion date for each MO.” (näitab iga MO eeldatavat valmimiskuupäeva). (allikas) Ükski vaade ei näita, millal operatsioon konkreetsel masinal toimub.
- Järjekord määratakse käsitsi. Planeerija seab järjekorra lohistades. Seda ei optimeerita.
- Ülesanded pärivad MO prioriteedi. Operatsioone ei järjestata iga ressursi koormuse järgi.
- Seadistus kululiigina. Setup on fikseeritud kestusega operatsioonitüüp. Eelmisest tootest sõltuvaid ümberseadistusi ei modelleerita.
- Režiimi vahetamine kustutab kuupäevad. “Once automatic mode is enabled, all manual deadlines will be overwritten and cannot be restored.” (Automaatrežiimi sisselülitamisel kirjutatakse kõik käsitsi määratud tähtajad üle ja neid ei saa taastada.)
- Katana enda välja toodud piirang. “For complex, long-term, or multi-stream production setups, manual deadlines might offer better control.” (Keeruka, pikaajalise või mitme tootmisvooga tootmise puhul võivad käsitsi määratud tähtajad anda parema kontrolli.)
Praktikas tähendab see, et planeerija muudab igal hommikul loendi järjekorda, tegelikult vabade masinate üle peetakse arvestust tabelis ja tarnekuupäevad on hinnangulised.
Millal piisab Katana enda ajakavast
Katana vahekaardist Schedule piisab, kui:
- Teil on vähe tooteid ja ressursse, lühikesed tootmistsüklid ning stabiilne päevane toodang. Just selliseks tootmiseks soovitab Katana automaatseid tähtaegu.
- Teil on üks kitsaskoht või pole neid üldse ning loendi järjekorra muutmisest kord päevas piisab.
- Tegelete lattutootmisega ja tegelik piirang on materjalide saadavus.
- Operaatorid vajavad iga ressursi kohta ülesannete loendit, mitte ajastatud plaani.
Kui see kirjeldab teie tehast, hoidke tootmisoperatsioonide andmed ja Weekly throughput täpsed ning jätkake Katana kasutamist.
Millal vajate tegelikku võimsust arvestavat tootmise planeerimistarkvara
Vahekaardist Schedule enam ei piisa, kui teie tootmist iseloomustab mitu järgmist olukorda:
- Mitme masina või töökeskuse koormused erinevad ning üks CNC-pink on nädalateks hõivatud, samal ajal kui koostamine ootab.
- Vahetused, ületunnid, pühad või puudumised erinevad masinate või meeskondade lõikes.
- Ümberseadistusaeg sõltub eelmisena valmistatud tootest.
- Tarnekuupäeva määravad mitmel ressursil toimuvad operatsioonid või kestavad tööd nädalaid.
- Kiirtellimuste ja rikete korral tuleb kogu plaan ümber arvutada, mitte lihtsalt üks MO loendi algusesse lohistada.
- Müügimeeskond peab enne tarnekuupäeva lubamist kontrollima tegelikku tootmisvõimsust.
Mida lahenduse valikul otsida
- Ressursipõhine võimsusarvestus, mis hõlmab vahetusi, puhkusi, puudumisi ja ületunde.
- Kõigi avatud tellimuste järjestamine kogu ajakavas prioriteedi ja tähtaja järgi.
- Seadistusaegade maatriks, mis arvestab järjekorrast sõltuvate ja eri suundades erinevate ümberseadistusaegadega.
- Tööriistade arvestamine piiratud saadavusega ühiskasutatavate ressurssidena ja mitut operaatorit nõudvate tööde tugi.
- Materjalide saadavust arvestav ajakava, mis hõlmab laovaru ja saabuvaid ostutellimusi.
- Ajakava automaatne ümberplaneerimine tootmise edenemisel või tellimuste muutumisel.
- Selgelt määratletud andmete tagasikirjutamine Katanasse. Katana API võimaldab liigutada MO-sid vahekaardil Schedule täpsele kohale ja määrata iga MO tootmistähtaja. Küsige igalt pakkujalt, kas tema tarkvara kirjutab Katanasse tagasi tellimuste järjekorra, tootmistähtajad või mõlemad.
Lahendused jagunevad nelja rühma:
- Katana vahekaart Schedule järjestab MO-d Katana sees.
- Tabelipõhised ajakava koostajad töötlevad CSV-väljavõtteid ja annavad tulemuse tagasi failina.
- Tootmissaali tööriistad jälgivad operatsioonide olekut ja tööjärjekordi.
- Pilvepõhine APS koos tootmissaali tööde täitmise toega koostab Katana kõrval iga ressursi ajakava ja kirjutab plaani tagasi Katanasse. Sellesse rühma kuulub SkyPlanner.
Kuhu sobib SkyPlanner
SkyPlanner APS täidab kõik eespool nimetatud lüngad. Igale töökeskusele ja töötajale määratakse eraldi vahetused, puhkused, puudumised ja ületunnivahetused. Arcturus määrab sekunditega igale operatsioonile Gantti ajateljel tegeliku ajavahemiku, lähtudes töö prioriteedist, valmimiskuupäevast, kliendi prioriteedist ning funktsioonidest Fast Track ja Dynamic Priorities.
Seadistusaegade maatriks sisaldab iga tootepaari ümberseadistusaega mõlemas suunas ning mootor valib vähima seadistusvajadusega järjekorra. Tööriistad on piiratud saadavusega ühiskasutatavad ressursid ja üks töö võib vajada korraga mitut operaatorit. Kui töökeskus või töötaja pole saadaval, kasutab mootor teie määratud alternatiive.
Materjalipõhine ajakava koostamine simuleerib tulevast laoseisu olemasoleva varu ja saabuvate ostutellimuste põhjal. Töö planeeritakse ainult ajale, mil materjal on olemas. Autopilot planeerib ajakava tootmise muutumisel automaatselt ümber ja Running Time Lock hoiab alustatud tööd paigal. Operaatorid registreerivad tööd funktsioonidega Mobile Confirmations, Production Timer ja Quick Log Mode.
Valige SkyPlanner, kui teie tellimused jagunevad mitme masina vahel ja üks nädalast tootmismahtu kajastav näitaja varjab ülekoormust.
Valige SkyPlanner, kui ümberseadistused, ühiskasutatavad tööriistad või meeskonnad määravad, millist tööd saab järgmisena teha.
Valige SkyPlanner, kui soovite, et Katana vahekaart Schedule ja materjalibroneeringud järgiksid tegelikku tootmisvõimsust arvestavat plaani.
Alustage CSV-impordiga 30-päevasel tasuta prooviperioodil (kuni 20 töökeskust, krediitkaarti pole vaja). Seejärel on paketi hind alates 199 € kuus ja see sisaldab 5 töökeskust. Arveldamine toimub iga kuu. Integratsiooni hinnapakkumine esitatakse koos teie paketi pakkumisega ette, lähtudes teie protsessist ja vajadustest.
SkyPlanner vahetab Katanaga andmeid mõlemas suunas Katana API kaudu. SkyPlannerisse liiguvad tootmistellimused, retseptid, tootmisoperatsioonid, ressursid ja ostutellimused. Katanasse saadetakse tagasi tootmistellimuste (MO) järjekord, tootmistähtajad ja registreeritud tööd. SkyPlanneri meeskond seadistab liidestuse kasutuselevõtu käigus. Teine võimalus on lasta see oma Katana konsultandil või arendajatel SkyPlanneri dokumenteeritud REST API abil luua (API dokumentatsioon).
Loe ülevaadet lehelt SkyPlanner Katanale, tutvu Katana liidestusjuhendiga või võrdle teisi süsteeme ERP-liidestuste lehel.
Tootjate kogemused SkyPlanneriga
2 hajasäästu igal nädalal
„SkyPlanner on viinud meie tootmise planeerimise Exceli tabelitest tootmise reaalajas optimeerimiseni.“
Kalle Kalliomäki, tarneahelaspetsialist
UTU · Elektrikilbid ja jaotusseadmed
Tootmise planeerimine säästab igal nädalal 2 tundi tööaega ning uus tööjärjekord jõuab tootmisliinile sekunditega.
+90%tootmise efektiivsus
„Tootmise efektiivsus on kasvanud 90%.“
Abdul Rucyinga, IT-juht
Laboratory & Allied · Ravimitootmine
Tootmise efektiivsus on kasvanud 90% ning kõiki töökeskusi hõlmiva optimeeritud plaani koostamine kolmeks kuuks võtab alla 30 minuti.
99,2%tarnekindlus
„SkyPlanner on muutnud kitsaskohad nähtavaks ja toonud tootmise juhtimisse selgust.“
Toni Tuori, tootmisjuht
Piristeel · Katuse turvatooted ja vihmaveesüsteemid
Tarnekindlus jõudis tänavu 99,2%-ni ning tootmise ajakava koostamine säästab päevas kuni neli tundi tööaega.
6 kuudette näeb müük vaba tootmisvõimsust
„SkyPlanner loob kindla ja usaldusväärse aluse kogu tootmise planeerimisele.“
Anu Järvinen, tootmisjuht
Fredman Operations · Toiduga kokkupuuteks sobivad pakkepaberid
Müügimeeskond näeb vaba tootmisvõimsust kuus kuud ette. Ajakava muutmise päringutele, millele vastamine võttis varem tunni või kauem, saab nüüd vastuse sekunditega.
Korduma kippuvad küsimused
Kas Katanal on tööriist tootmise ajakava koostamiseks?
Jah, see põhineb prioriteetidel. Vaate Make vahekaart Schedule seab tootmistellimused järjekorda, reserveerib materjalid selles järjekorras ja näitab iga tootmistellimuse (MO) tootmistähtaega. Operatsioone see iga masina tootmisvõimsuse järgi ei planeeri.
Kuidas Katana tootmistähtaegu arvutab?
Automaatrežiimis kasutab Katana iga tootmistellimuse (MO) planeeritud tootmisaega, prioriteeti ja üht kogu tehase Weekly throughput väärtust. See tootmisvõimsus jaotatakse ühtlaselt esmaspäevast reedeni. Käsirežiimis määratakse iga uue tootmistellimuse tähtajaks seitse päeva pärast selle loomist.
Kas Katana oskab planeerida masinate tootmisvõimsuse ja vahetuste järgi?
Ei. Katana dokumentatsiooni järgi pole ressurssidel oma vahetusi, kalendreid ega tootmisvõimsust. SkyPlanner APS võimaldab määrata igale töökeskusele ja inimesele oma vahetused, puudumised ja ületunnid ning koostab iga operatsiooni ajakava neid arvestades.
Kas Katana on ERP-süsteem?
Katana kasutab enda kohta nime Katana Cloud Inventory. See hõlmab laohaldust, tootmistellimusi, ostmist ja müügitellimusi ning ühendub selliste raamatupidamisprogrammidega nagu QuickBooks Online ja Xero. Masinate ja töötajate tegelikku võimsust arvestava tootmise planeerimise tagab selle kõrval töötav APS.
Kas saan SkyPlannerit oma Katana andmetega katsetada?
Jah. Impordi 30-päevase prooviperioodi jooksul oma töökeskused ja avatud tellimused Katanast eksporditud CSV-failist ning võrdle ajakava oma praeguse plaaniga. Vaata hindu, alusta prooviperioodi või võta müügimeeskonnaga ühendust.