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Visma Net propose-t-il l’ordonnancement de production ? Assemblage de kits ou SkyPlanner APS
Non. Visma Net, anciennement Visma.net ERP, ne propose aucun ordonnancement de la production, ni à capacité finie ni à capacité infinie. Il ne gère ni gammes de fabrication, ni postes de charge, ni ordres de fabrication, ni planification des capacités. Visma Nova, Visma L7 et Visma Business sont des produits distincts. Sa fonction de production se limite à Kit assembly : un document qui enregistre les composants transformés en article fini, à une date donnée. Les industriels qui ont besoin d’un véritable planning utilisent SkyPlanner APS aux côtés de Visma Net.
Comment Visma Net gère la production, étape par étape
1. Domaines fonctionnels et groupes logistiques
La présentation des fonctionnalités de Visma recense le socle fonctionnel, la gestion financière, la supervision et l’automatisation, le module Inventory et Project management. Le module Inventory comprend Inventory, Sales orders et Purchase orders, répartis entre les groupes Standard logistics et Advanced logistics.
La production n’y apparaît qu’une fois. Dans Advanced logistics, la fonction d’assemblage de kits est décrite ainsi : « Makes possible the creation of kit specifications and kit assembly and disassembly according to specifications. » (Permet de créer des spécifications de kits, puis d’assembler et de désassembler les kits selon ces spécifications.) Inventory replenishment figure dans le même groupe et nécessite aussi Multiple warehouses. Aucun domaine fonctionnel n’est consacré à la fabrication.
2. Définir un article comme kit
Un kit est un article ordinaire pour lequel l’option Is a kit est cochée dans l’onglet General settings de Stock items (IN202500) ou de Non-stock items (IN202000). La classe d’articles peut fournir les paramètres par défaut de gestion des lots, des numéros de série et des dates de péremption pour la production ou la vente du kit.
3. Kit specifications (IN209500)
La fenêtre Kit specifications fait office de nomenclature. Pour chaque révision du kit, elle contient :
- Les Stock components et les Non-stock components, avec leurs quantités
- La possibilité ou non de faire varier la quantité de composants, avec un minimum et un maximum
- La possibilité ou non d’ajouter ou de remplacer des composants
La main-d’œuvre est modélisée comme un composant non stocké de type Labour : elle représente donc un coût, et non un temps d’occupation d’une ressource. Les révisions sont verrouillées dès leur première utilisation. Visma précise : « For creating kits, only the last revision can be used. » (Seule la dernière révision peut être utilisée pour créer des kits.) (source)
4. Kit assembly (IN307000)
Le document Kit assembly est ce qui se rapproche le plus d’un ordre de fabrication. Il contient :
| Champ | Contenu |
|---|---|
| Type | Production ou désassemblage |
| Ref. no. et Status | En attente, équilibré ou validé |
| Date | « The date when the kit assembly document was created. » (La date de création du document d’assemblage du kit.) |
| Entrepôt, article kit, révision, quantité | Ce qui est assemblé et où |
| Lignes de composants | Composants stockés et non stockés, affectations de lots et de numéros de série |
Un document d’assemblage de kit peut être créé à partir d’une ligne de Sales orders (SO301000), tout en conservant le lien avec la commande d’origine. L’action Release diminue le stock de composants, augmente celui des kits et comptabilise un lot d’écritures dans le grand livre. Le coût du kit correspond au coût des composants, auquel s’ajoutent les tarifs Labour et Service multipliés par la quantité. Assembly picklist (IN30701S) et Assembly confirmation (IN30702S) permettent d’imprimer les documents.
5. Réapprovisionnement des stocks
Prepare replenishment (IN508000) s’appuie sur les classes de réapprovisionnement, les stocks de sécurité, les seuils de commande, les quantités maximales et les prévisions. Cette fonction génère des commandes d’achat et des ordres de transfert. Visma précise : « Replenishment for stock items is performed on a per-warehouse basis. » (Le réapprovisionnement des articles stockés s’effectue entrepôt par entrepôt.) (source) Elle ne propose pas d’ordres d’assemblage.
6. Projets et feuilles de temps
Le module complémentaire Projects apporte Projects (PM301000), Project tasks (PM302000) et les budgets. Employee time card (EP305000) enregistre les heures. Selon Visma : « A time card is a weekly report on time spent on each activity. » (Une feuille de temps est un relevé hebdomadaire du temps consacré à chaque activité.) Les feuilles de temps nécessitent Advanced financials. (source)
7. Planifier des traitements automatisés n’est pas ordonnancer la production
Automation schedules (SM205020) exécute des traitements en arrière-plan, comme la validation et la comptabilisation de documents. Les recherches sur « Visma Net ordonnancement de la production » aboutissent souvent ici, mais cette fonction ne planifie aucune production. (source)
Ce que Visma Net laisse à un système de production
- Aucun domaine dédié à la fabrication. La présentation des fonctionnalités ne mentionne que l’assemblage de kits comme fonction liée à la production.
- Ni gamme de fabrication ni opération. Une spécification de kit répertorie des composants. Elle ne contient ni enchaînement d’opérations, ni temps de réglage, ni temps d’exécution.
- Ni ressources ni calendriers. Visma Net ne gère ni postes de charge, ni machines, ni groupes de ressources, ni calendriers d’atelier. Les salariés y sont répertoriés pour la gestion RH et le suivi des temps, les entrepôts pour la gestion des stocks.
- Une date, aucune durée. La date d’assemblage du kit est celle de la création du document. Rien n’indique quand le travail commence, quand il se termine ni où il est réalisé.
- Aucun contrôle des capacités. Le réapprovisionnement planifie les achats par entrepôt, et aucune fonction ne compare la charge de travail aux heures disponibles.
- Des temps hebdomadaires, pas par opération. Les feuilles de temps recensent les heures par activité et par semaine. Ce niveau de détail ne suffit pas à suivre une opération en atelier.
- Les quantités de composants sont modifiables. « The calculated quantities can be manually adjusted, » (Les quantités calculées peuvent être ajustées manuellement.) La spécification fournit donc des valeurs par défaut, sans imposer de contrôle. (source)
Visma considère lui-même que la planification de la production relève d’un système distinct. Sa page norvégienne consacrée à l’industrie cite la gestion de production (« Produksjonsstyring ») parmi les systèmes avec lesquels Visma Net est conçu pour fonctionner.
En pratique, le planning reste dans un tableur, et Visma Net enregistre l’assemblage une fois celui-ci réalisé.
Quand Visma Net suffit
L’assemblage de kits à partir de la commande client suffit lorsque :
- Vous assemblez à la commande en une seule étape, sans machines ni ressources partagées.
- Votre activité est principalement le négoce, avec des opérations simples à valeur ajoutée comme l’emballage ou le regroupement de produits, et la capacité ne vous limite jamais.
- Vous êtes un très petit atelier qui planifie sur un tableau blanc et n’utilise Visma Net que pour les stocks et le coût des produits assemblés.
Quand un logiciel d’ordonnancement devient nécessaire
L’assemblage de kits ne suffit plus lorsque plusieurs de ces situations vous concernent :
- Les produits passent par plusieurs machines ou phases de travail, et non par un seul établi d’assemblage.
- Les dates de livraison dérapent parce que personne ne voit la charge de chaque machine.
- Le temps de changement de série dépend du produit fabriqué précédemment.
- Les effectifs, les horaires d’équipe et les absences limitent la production, et certaines opérations nécessitent deux ou trois opérateurs.
- Les moules, les matrices ou les montages sont partagés entre plusieurs machines.
- L’arrivée des matières détermine quelle opération peut démarrer.
- Les commandes urgentes et les pannes imposent de revoir le planning plusieurs fois par semaine.
Les critères à vérifier
- Des gammes de fabrication gérées dans le logiciel d’ordonnancement. Visma Net n’en possède pas : les étapes de fabrication, les temps de réglage et les temps d’exécution doivent donc être gérés dans cet outil.
- La capacité réelle de toutes les ressources prise en compte simultanément : machines, personnel et outillages.
- Une matrice des temps de réglage qui tient compte de changements de série asymétriques dépendant de l’ordre de passage, pour minimiser le temps total de réglage.
- Des outillages gérés comme des ressources partagées à capacité limitée et des opérations mobilisant plusieurs opérateurs.
- Un ordonnancement tenant compte des matières, qui lit les stocks et les commandes d’achat attendues dans Visma Net.
- Un réordonnancement automatique sur un diagramme de Gantt visuel lorsque la production ou les commandes changent.
- Un retour de données exploitable par Visma Net : un document Kit assembly créé et validé, ou des entrées et sorties de stock.
- Une connexion à jour : l’API Visma Net avec Visma Connect et des webhooks.
Les solutions se répartissent en quatre catégories :
- Les tableurs et les tableaux blancs, mis à jour manuellement.
- Les tableaux de planification visuels, qui transforment les commandes en fiches que le planificateur déplace par glisser-déposer.
- Les suites APS pour grandes entreprises, dont la connexion nécessite un long projet et qui sont exploitées par une équipe de planification.
- APS cloud avec suivi d’exécution en atelier : c’est la catégorie de SkyPlanner. Il ordonnance automatiquement chaque ressource, recalcule le planning lorsque la production évolue et met la file d’opérations à disposition des opérateurs.
La place de SkyPlanner
SkyPlanner APS apporte les fonctions de production absentes de Visma Net. Les phases de fabrication, les postes de travail, leurs groupes et leurs rendements sont définis dans SkyPlanner à partir de vos articles Visma Net et de vos Kit specifications. Le moteur Arcturus AI génère en quelques secondes un planning à capacité finie et séquence les opérations selon leur priorité, leur date de fin, la priorité client, Fast Track et Dynamic Priorities.
Sa matrice des temps de réglage contient le temps de changement de série entre chaque paire de produits, dans les deux sens. Le moteur choisit la séquence qui minimise le temps total de réglage. Les outils sont des ressources partagées en quantité limitée, et une opération peut nécessiter plusieurs opérateurs à la fois. Si la machine ou la personne prévue en premier choix n’est pas disponible, le moteur affecte le travail à une autre.
L’ordonnancement tient compte des matières en simulant l’évolution des stocks à partir des stocks et des commandes d’achat ouvertes de Visma Net. Les matières commandées sont considérées comme disponibles à leur date de livraison : les opérations ne sont donc planifiées que lorsque les matières sont disponibles.
Autopilot recalcule automatiquement le planning lorsque la production évolue, en respectant vos verrouillages et vos priorités. Running Time Lock maintient en place les opérations en cours. Les opérateurs consultent leur file d’opérations et enregistrent leur travail avec Mobile Confirmations, Production Timer et Quick Log Mode. Les opérations terminées sont renvoyées à Visma Net sous forme de Kit assemblies validés.
Choisissez SkyPlanner si vos produits passent par des machines et des phases de fabrication qu’aucun objet de Visma Net ne permet de représenter.
Choisissez SkyPlanner si les changements de série, les outils partagés ou les opérations nécessitant plusieurs opérateurs déterminent ce qui peut être lancé ensuite.
Choisissez SkyPlanner si vous replanifiez plusieurs fois par semaine et souhaitez disposer d’un planning opérationnel pour votre production en quelques semaines, sans attendre la fin d’un long projet.
Commencez avec un export CSV ou Excel pendant l’essai gratuit de 30 jours (jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire). Ensuite, les tarifs commencent à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus et une facturation mensuelle. L’intégration fait l’objet d’un devis préalable adapté à vos processus et à vos besoins, présenté avec votre abonnement : vous connaissez ainsi le coût total avant de commencer. La mise en œuvre est normalement achevée dans les semaines qui suivent le début de l’accompagnement.
SkyPlanner s’intègre à Visma Net dans les deux sens via l’API Visma Net. L’équipe SkyPlanner configure l’intégration pendant l’accompagnement initial et en assure le support après la mise en service. Votre partenaire Visma Net ou vos développeurs internes peuvent également s’appuyer sur la REST API documentée (documentation de référence de l’API).
Consultez la présentation de SkyPlanner pour Visma Net, le guide d’intégration à Visma Net ou découvrez les autres ERP dans la rubrique des intégrations ERP.
Avis d’industriels sur SkyPlanner
2 hgagnées chaque semaine
« Avec SkyPlanner, nous sommes passés d’une planification de la production sur des feuilles Excel à une optimisation de la production en temps réel. »
Kalle Kalliomäki, spécialiste de la chaîne logistique
UTU · Tableaux et appareillages électriques
La planification de la production permet de gagner 2 heures de travail chaque semaine, et une nouvelle file d’opérations est transmise à la ligne en quelques secondes.
+90 %d’efficacité en production
« L’efficacité en production a augmenté de 90 %. »
Abdul Rucyinga, responsable informatique
Laboratory & Allied · Fabrication pharmaceutique
L’efficacité en production a augmenté de 90 %, et il faut moins de 30 minutes pour établir un planning optimisé sur trois mois couvrant tous les postes de travail.
6 moisde visibilité sur les capacités disponibles pour les commerciaux
« SkyPlanner fournit une base fiable pour toute la planification de la production. »
Anu Järvinen, responsable de production
Fredman Operations · Papiers d’emballage aptes au contact alimentaire
Les commerciaux voient les capacités disponibles six mois à l’avance. Les demandes de modification du planning, dont le traitement prenait une heure ou plus, reçoivent désormais une réponse en quelques secondes.
Moinsd’arrêts dus aux manques de matières
« La valeur de SkyPlanner pour nous, c’est d’avoir un outil qui fonctionne au quotidien, notamment pour fixer les dates de livraison. »
Tommi Männistö, responsable de la planification de la production
Eskomatic · Usinage en sous-traitance
L’ordonnancement automatique de la charge permet de fixer des dates de livraison plus précises, et les arrêts de production dus aux manques de matières ont fortement diminué.
FAQ
Visma Net dispose-t-il d’un module de planification de la production ?
Non. La présentation fonctionnelle de Visma ne comporte aucun domaine consacré à la fabrication, et sa grille tarifaire finlandaise ne propose aucune offre de production. Les fonctions liées à la production sont Kit specifications et Kit assembly, dans Advanced logistics. La planification de la production s’effectue dans un système distinct, comme SkyPlanner APS.
Un Kit assembly de Visma Net peut-il servir d’ordre de fabrication ?
Oui, en tant qu’enregistrement. Il contient l’article du kit, la révision, l’entrepôt, la quantité et les composants. Sa validation comptabilise la production et les consommations. Il ne contient ni opérations, ni ressources, ni horaires planifiés : il ne permet donc pas de gérer un ordonnancement.
Visma Net dispose-t-il d’un MRP ?
Pas pour la production. Inventory replenishment suggère des commandes d’achat et des ordres de transfert par entrepôt à partir des points de commande, du stock de sécurité et des prévisions. Il ne propose jamais d’ordres d’assemblage et ne vérifie pas la capacité.
De quelles fonctions de Visma Net avons-nous besoin pour assembler des kits ?
D’Advanced logistics. Kit assembly et Inventory replenishment font tous deux partie de ce groupe de fonctions, et le réapprovisionnement nécessite également Multiple warehouses. Avec Standard logistics, la production terminée est comptabilisée au moyen d’Inventory receipt et d’Inventory issue.
Comment SkyPlanner APS se connecte-t-il à Visma Net ?
Via l’API Visma Net, avec l’autorisation Visma Connect, dans les deux sens. Les articles stockés, les Kit specifications, les commandes clients, les stocks et les commandes d’achat sont importés. Les opérations terminées sont renvoyées sous forme de Kit assemblies validés, et les heures enregistrées sous forme de feuilles de temps.
Puis-je tester SkyPlanner avant de l’intégrer à Visma Net ?
Oui. Exportez les commandes clients ouvertes et les articles stockés depuis Visma Net, importez-les pendant l’essai de 30 jours et comparez l’ordonnancement obtenu à votre planning actuel. Consultez les tarifs, démarrez l’essai ou contactez l’équipe commerciale.
