Visma Net은 실제 생산 능력을 반영한 생산 스케줄링을 지원할까요? Kit Assembly와 SkyPlanner APS 비교
아니요. 이전에 Visma.net ERP로 불렸던 Visma Net에는 생산 능력의 제약을 고려하는 방식이든 고려하지 않는 방식이든 생산 스케줄링 기능 자체가 없습니다. 공정 순서, 작업 센터, 생산 오더, 생산 능력 계획도 없습니다. Visma Nova, Visma L7, Visma Business는 별개의 제품입니다. Visma Net의 생산 기능은 Kit assembly입니다. 특정 날짜에 어떤 구성품으로 완제품을 만들었는지 기록하는 문서입니다. 실제 생산 일정이 필요한 제조업체는 Visma Net과 함께 SkyPlanner APS를 사용합니다.
Visma Net의 생산 처리 과정을 단계별로 살펴보기
1. 기능 영역과 물류 그룹
Visma의 기능 개요에는 핵심 기능, 재무, 모니터링 및 자동화, Inventory 모듈, Project management가 나열되어 있습니다. Inventory 모듈은 Standard logistics와 Advanced logistics 그룹으로 나뉘며, Inventory, Sales orders, Purchase orders를 포함합니다.
생산 관련 내용은 한 번만 나옵니다. Advanced logistics에 속한 키트 조립은 다음과 같이 설명됩니다. “Makes possible the creation of kit specifications and kit assembly and disassembly according to specifications.”(키트 사양을 작성하고 사양에 따라 키트를 조립·분해할 수 있습니다.) Inventory replenishment도 같은 그룹에 속하며, 사용하려면 Multiple warehouses도 필요합니다. 제조 영역은 없습니다.
2. 품목을 키트로 지정하기
키트는 Stock items (IN202500) 또는 Non-stock items (IN202000)의 General settings 탭에서 Is a kit를 선택한 일반 품목입니다. 품목 클래스를 통해 키트 생산이나 판매에 적용할 로트, 일련번호, 유효기간 설정의 기본값을 지정할 수 있습니다.
3. Kit specifications (IN209500)
Kit specifications 창은 자재 명세서 역할을 합니다. 키트 개정별로 다음 정보를 담습니다.
- Stock components와 Non-stock components 및 각각의 수량
- 구성품 수량의 변경 허용 여부와 최소·최대 수량
- 구성품의 추가 또는 대체 허용 여부
노무는 Labour 유형의 비재고 구성품으로 정의됩니다. 따라서 자원의 작업 시간이 아니라 비용으로 처리됩니다. 개정은 한 번 사용하면 잠기며, Visma는 다음과 같이 명시합니다. “For creating kits, only the last revision can be used.”(키트 생성에는 최신 개정만 사용할 수 있습니다.) (출처)
4. Kit assembly (IN307000)
Kit assembly 문서는 생산 오더에 가장 가까운 기능입니다. 다음 정보를 담습니다.
| 필드 | 내용 |
|---|---|
| Type | Production 또는 Disassembly |
| Ref. no. 및 Status | On hold, Balanced 또는 Released |
| Date | “The date when the kit assembly document was created.”(키트 조립 문서가 생성된 날짜.) |
| 창고, 키트 품목, 개정, 수량 | 어디서 무엇을 만드는지 |
| 구성품 행 | 재고·비재고 구성품, 로트 및 일련번호 할당 |
Sales orders (SO301000)의 행에서 키트 조립 문서를 생성할 수 있으며, 원래 판매 오더 행과의 연결이 유지됩니다. Release를 실행하면 구성품 재고가 줄고 키트 재고가 늘어나며 총계정원장에 배치가 전기됩니다. 키트 원가는 구성품 원가에 Labour 및 Service 단가와 수량을 곱한 금액을 더해 계산합니다. Assembly picklist (IN30701S)와 Assembly confirmation (IN30702S)으로 관련 서류를 인쇄합니다.
5. Inventory replenishment
Prepare replenishment (IN508000)은 보충 클래스, 안전 재고, 재주문점, 최대 수량, 예측을 사용해 구매 오더와 재고 이동 오더를 생성합니다. Visma는 다음과 같이 설명합니다. “Replenishment for stock items is performed on a per-warehouse basis.”(재고 품목의 보충은 창고별로 수행됩니다.) (출처) 조립 오더는 제안하지 않습니다.
6. 프로젝트와 작업 시간 기록
Projects 추가 모듈은 Projects (PM301000), Project tasks (PM302000), 예산 기능을 제공합니다. Employee time card (EP305000)는 작업 시간을 기록합니다. Visma의 설명은 다음과 같습니다. “A time card is a weekly report on time spent on each activity.”(타임카드는 각 활동에 사용한 시간을 기록하는 주간 보고서입니다.) 타임카드를 사용하려면 Advanced financials가 필요합니다. (출처)
7. 자동 처리 일정은 생산 일정이 아닙니다
Automation schedules (SM205020)는 문서 확정과 전기 같은 백그라운드 작업을 실행합니다. “Visma Net 생산 스케줄링”을 검색하면 이 기능이 자주 나오지만, 생산 계획을 수립하는 기능은 아닙니다. (출처)
Visma Net이 별도 생산 시스템에 맡기는 기능
- 제조 영역이 없습니다. 기능 개요에서 생산 관련 기능으로 나열된 것은 키트 조립뿐입니다.
- 공정 순서나 공정이 없습니다. 키트 사양에는 구성품만 나열됩니다. 작업 단계의 순서도, 셋업 시간도, 가공 시간도 없습니다.
- 자원이나 작업 달력이 없습니다. Visma Net에는 작업 센터, 기계, 자원 그룹, 현장 작업 달력이 없습니다. 직원 정보는 인사 관리와 시간 보고에, 창고 정보는 재고 관리에 사용됩니다.
- 날짜는 하나뿐이고 소요 시간은 없습니다. 키트 조립 날짜는 문서 생성일입니다. 작업을 언제 시작하고 끝내는지, 어디서 수행하는지는 알 수 없습니다.
- 생산 능력을 확인하는 기능이 전혀 없습니다. 보충 기능은 창고별 구매를 계획하며, 작업량과 가용 시간을 비교하는 기능은 어디에도 없습니다.
- 작업별 시간이 아닌 주간 시간을 기록합니다. 타임카드는 활동별 시간을 주 단위로 보고하므로, 현장의 개별 작업을 추적하기에는 너무 포괄적입니다.
- 구성품 수량을 수정할 수 있습니다. “The calculated quantities can be manually adjusted,”(계산된 수량은 수동으로 조정할 수 있습니다.) 따라서 사양은 기본값일 뿐, 수량을 검증하는 기준은 아닙니다. (출처)
Visma 자체도 생산 계획을 별도 시스템의 역할로 보고 있습니다. 노르웨이 산업별 소개 페이지에서는 Visma Net이 연동하도록 설계된 시스템 중 하나로 “Produksjonsstyring”(생산 관리)을 나열합니다.
실무에서는 스프레드시트로 계획을 세우고, 조립이 끝나면 Visma Net에 실적을 기록합니다.
Visma Net만으로 충분한 경우
다음과 같은 경우에는 판매 오더에서 생성하는 키트 조립 기능만으로 충분합니다.
- 기계나 공유 자원 없이 주문에 따라 한 단계로 조립합니다.
- 유통이 주업이고 포장이나 묶음 구성 같은 간단한 부가 작업만 수행하며, 생산 능력이 제약이 되지 않습니다.
- 화이트보드로 계획을 세우는 소규모 작업장이며, Visma Net은 재고와 조립품 원가 관리에만 필요합니다.
실제 생산 능력을 반영하는 스케줄러가 필요한 경우
다음 중 여러 항목에 해당한다면 키트 조립 기능만으로는 부족합니다.
- 제품이 하나의 조립대에서 완성되지 않고 여러 기계나 작업 단계를 거칩니다.
- 기계별 부하를 아무도 파악하지 못해 납기가 지연됩니다.
- 직전에 생산한 제품에 따라 작업 전환 시간이 달라집니다.
- 인원, 교대조, 결근이 생산량을 제한하며, 일부 작업에는 작업자 두세 명이 필요합니다.
- 여러 기계가 금형이나 고정구를 공유합니다.
- 자재 입고 시점에 따라 시작할 수 있는 작업이 결정됩니다.
- 긴급 주문과 설비 고장 때문에 일주일에도 여러 번 계획을 다시 세워야 합니다.
선택할 때 확인할 기능
- 스케줄러에서 공정 순서 관리. Visma Net에는 공정 순서가 없으므로, 스케줄러에서 공정 단계와 셋업 시간, 가공 시간을 관리해야 합니다.
- 모든 자원의 가용 능력을 동시에 반영: 기계, 인력, 공구의 제약을 함께 고려해야 합니다.
- 작업 순서에 따라 전환 시간이 달라지고 전환 방향에 따라서도 시간이 다른 경우를 반영해 총 셋업 시간을 최소화하는 준비 시간 매트릭스.
- 가용 수량이 제한된 공유 자원으로 공구 관리 및 여러 작업자가 필요한 작업 지원.
- Visma Net의 재고와 입고 예정 구매 오더를 읽어오는 자재 가용성을 고려한 스케줄링.
- 생산이나 주문이 바뀌면 간트 타임라인의 일정을 자동으로 다시 편성하는 자동 일정 재수립.
- Visma Net이 처리할 수 있는 형태로 실적 전송: Kit assembly를 생성·확정하거나 재고 입고·출고를 기록해야 합니다.
- 최신 연동 방식: Visma Connect와 웹훅을 사용하는 Visma Net API.
선택지는 네 가지로 나뉩니다.
- 수작업으로 관리하는 스프레드시트와 화이트보드.
- 주문을 카드로 바꿔 계획 담당자가 끌어다 배치하는 시각적 계획 보드.
- 장기간의 연동 프로젝트를 거쳐 계획 전담팀이 운영하는 대기업용 APS 제품군.
- SkyPlanner가 속하는 현장 실행 기능을 갖춘 클라우드 APS. 모든 자원의 일정을 자동으로 수립하고, 생산 상황이 바뀌면 일정을 다시 계산하며, 작업자에게 작업 대기 목록을 제공합니다.
SkyPlanner가 필요한 영역
SkyPlanner APS는 Visma Net에 없는 생산 관리 기능을 제공합니다. Visma Net의 품목과 Kit specifications를 바탕으로 SkyPlanner에서 공정 단계, 작업장, 작업장 그룹과 효율을 관리합니다. Arcturus AI 엔진은 설비와 인력의 실제 생산 능력을 반영한 생산 일정을 수초 만에 생성하고, 작업 우선순위, 완료일, 고객 우선순위, Fast Track, Dynamic Priorities에 따라 작업 순서를 정합니다.
준비 시간 매트릭스에는 제품 쌍별로 양방향 작업 전환 시간이 저장되며, 엔진은 셋업 시간이 가장 적게 드는 순서를 선택합니다. 공구는 수량이 제한된 공유 자원으로 취급하며, 하나의 작업에 여러 작업자가 동시에 필요할 수도 있습니다. 우선 배정한 설비나 인력을 사용할 수 없으면 엔진이 대체 설비나 인력으로 작업을 옮깁니다.
자재 기반 스케줄링은 Visma Net의 재고와 미입고 구매 주문을 바탕으로 향후 재고를 시뮬레이션합니다. 발주한 자재는 납품일에 사용 가능한 것으로 계산하므로, 자재가 확보되는 시점에만 작업을 계획합니다.
Autopilot은 생산 상황이 바뀌면 설정된 일정 잠금과 우선순위를 지키면서 자동으로 일정을 다시 편성합니다. Running Time Lock은 진행 중인 작업의 일정을 유지합니다. 작업자는 작업 대기열을 확인하고 Mobile Confirmations, Production Timer, Quick Log Mode로 작업 실적을 기록합니다. 완료된 작업은 확정 처리된 Kit assemblies로 Visma Net에 다시 전송됩니다.
제품이 거치는 설비와 작업 단계를 Visma Net에서 객체로 관리할 수 없다면 SkyPlanner를 선택하세요.
작업 전환, 공용 공구, 여러 작업자가 필요한 작업에 따라 다음에 진행할 작업이 결정된다면 SkyPlanner를 선택하세요.
일주일에 여러 번 계획을 수정하고, 긴 구축 프로젝트 없이 몇 주 안에 실제 생산에 쓸 수 있는 일정을 마련하고 싶다면 SkyPlanner를 선택하세요.
CSV나 Excel로 내보낸 데이터로 30일 무료 체험을 시작하세요. 최대 20개 작업장을 사용할 수 있으며 신용카드는 필요하지 않습니다. 체험 후 요금은 작업장 5개를 포함해 월 199 €부터이며, 매월 청구됩니다. 귀사의 공정과 요구사항에 맞춘 연동 비용 견적을 이용 요금제와 함께 사전에 제공하므로, 시작 전에 전체 비용을 확인할 수 있습니다. 구축은 일반적으로 온보딩 시작 후 몇 주 안에 완료됩니다.
SkyPlanner는 Visma Net API를 통해 Visma Net과 양방향으로 연동됩니다. SkyPlanner 팀이 온보딩 중에 연동을 설정하고 운영 개시 후에도 지원합니다. Visma Net 파트너나 사내 개발자가 문서화된 REST API를 활용해 연동을 개발할 수도 있습니다(API 참조 문서).
Visma Net용 SkyPlanner 소개와 Visma Net 연동 가이드를 읽어보거나, ERP 연동 안내에서 다른 ERP와의 연동을 살펴보세요.
제조업 고객의 SkyPlanner 사용 후기
2시간매주 절약
“SkyPlanner 덕분에 Excel 스프레드시트로 생산 계획을 세우던 방식에서 실시간으로 생산을 최적화하는 방식으로 전환했습니다.”
Kalle Kalliomäki, 공급망 전문가
UTU · 배전반 및 개폐장치
생산 계획에 드는 업무 시간을 매주 2시간 절약하고, 새 작업 대기열을 수초 만에 생산 라인에 전달합니다.
+90%생산 효율 향상
“생산 효율이 90% 높아졌습니다.”
Abdul Rucyinga, IT 책임자
Laboratory & Allied · 의약품 제조
생산 효율이 90% 높아졌으며, 모든 작업장에 걸친 석 달간의 최적화된 계획을 수립하는 데 30분도 걸리지 않습니다.
6개월앞의 여유 생산 능력을 영업팀에서 확인
“SkyPlanner는 모든 생산 계획의 기반을 마련하고 신뢰성을 높여줍니다.”
Anu Järvinen, 생산 관리자
Fredman Operations · 식품용 포장지
영업팀은 여섯 달 앞의 여유 생산 능력을 확인할 수 있고, 한 시간 이상 걸리던 일정 변경 요청에도 수초 만에 답변합니다.
감소자재 부족으로 인한 생산 중단
“SkyPlanner의 가치는 일상 업무에서 실질적으로 쓸 수 있는 도구라는 데 있습니다. 특히 납기를 정할 때 유용합니다.”
Tommi Männistö, 생산 계획 관리자
Eskomatic · 위탁 기계가공
자동 부하 스케줄링으로 납기를 더 정확하게 산정하며, 자재 부족으로 인한 생산 중단도 크게 줄었습니다.
자주 묻는 질문
Visma Net에 생산 계획 모듈이 있나요?
없습니다. Visma의 기능 개요에는 제조 영역이 없으며, 핀란드 가격표에도 생산 패키지가 없습니다. 생산 관련 기능은 Advanced logistics에 포함된 Kit specifications와 Kit assembly입니다. 생산 계획은 SkyPlanner APS 같은 별도 시스템에서 수행합니다.
Visma Net의 Kit assembly를 생산 오더로 사용할 수 있나요?
기록 용도로는 가능합니다. 키트 품목, 개정 번호, 창고, 수량, 구성품을 저장하며, 확정 처리하면 생산량과 소비량이 반영됩니다. 하지만 공정, 자원, 계획 시간 정보가 없어 생산 일정을 담을 수는 없습니다.
Visma Net에 MRP가 있나요?
생산용 MRP는 없습니다. Inventory replenishment는 재주문점, 안전 재고, 예측을 바탕으로 창고별 구매 주문과 재고 이동 주문을 제안합니다. 조립 오더를 제안하거나 생산 능력을 확인하지는 않습니다.
키트 조립에는 Visma Net의 어떤 기능이 필요한가요?
Advanced logistics가 필요합니다. Kit assembly와 Inventory replenishment가 모두 이 기능 그룹에 포함되며, 재고 보충에는 Multiple warehouses도 필요합니다. Standard logistics에서는 대신 Inventory receipt와 Inventory issue로 완제품 생산 실적을 반영합니다.
SkyPlanner APS는 Visma Net과 어떻게 연동되나요?
Visma Connect 인증을 사용해 Visma Net API로 양방향 연동합니다. 재고 품목, Kit specifications, 판매 주문, 재고, 구매 주문을 가져옵니다. 완료된 작업은 확정 처리된 Kit assemblies로, 기록된 작업 시간은 타임카드로 다시 전송합니다.
