Integrasi / ERP / Visma Net ERP
Apakah Visma Net Mendukung Penjadwalan Produksi Sesuai Kapasitas? Kit Assembly vs SkyPlanner APS
Tidak. Visma Net, sebelumnya bernama Visma.net ERP, tidak memiliki penjadwalan produksi, baik yang memperhitungkan batas kapasitas maupun yang tidak. Tidak ada routing, work center, perintah produksi, ataupun perencanaan kapasitas produksi. Visma Nova, Visma L7, dan Visma Business adalah produk terpisah. Fungsi produksinya adalah Kit assembly: dokumen yang mencatat komponen apa saja yang diolah menjadi barang jadi pada satu tanggal. Produsen yang membutuhkan jadwal produksi yang dapat dijalankan menggunakan SkyPlanner APS bersama Visma Net.
Cara Visma Net menangani produksi, langkah demi langkah
1. Area fungsional dan kelompok logistik
Ikhtisar fungsi Visma mencantumkan fungsi inti, keuangan, pemantauan dan otomatisasi, modul Inventory, serta Project management. Modul Inventory mencakup Inventory, Sales orders, dan Purchase orders, dalam kelompok Standard logistics dan Advanced logistics.
Produksi hanya disebut sekali. Di bagian Advanced logistics, fungsi perakitan kit dijelaskan sebagai “Makes possible the creation of kit specifications and kit assembly and disassembly according to specifications.” (Memungkinkan pembuatan spesifikasi kit serta perakitan dan pembongkaran kit sesuai spesifikasi.) Inventory replenishment berada dalam kelompok yang sama dan juga memerlukan Multiple warehouses. Tidak ada area manufaktur.
2. Menandai barang sebagai kit
Kit adalah barang biasa dengan opsi Is a kit yang dipilih pada tab General settings di Stock items (IN202500) atau Non-stock items (IN202000). Kelas barang dapat menentukan pengaturan bawaan untuk lot, nomor seri, dan kedaluwarsa dalam produksi atau penjualan kit.
3. Kit specifications (IN209500)
Jendela Kit specifications berfungsi sebagai daftar kebutuhan bahan. Untuk setiap revisi kit, jendela ini menyimpan:
- Stock components dan Non-stock components beserta jumlahnya
- apakah jumlah komponen boleh bervariasi, beserta batas minimum dan maksimumnya
- apakah komponen boleh ditambahkan atau diganti
Tenaga kerja dimodelkan sebagai komponen nonstok bertipe Labour, sehingga dicatat sebagai biaya, bukan waktu penggunaan sumber daya produksi. Revisi dikunci setelah digunakan, dan Visma menyatakan: “For creating kits, only the last revision can be used.” (Hanya revisi terakhir yang dapat digunakan untuk membuat kit.) (sumber)
4. Kit assembly (IN307000)
Dokumen Kit assembly adalah yang paling mendekati perintah produksi. Isinya meliputi:
| Kolom | Isi |
|---|---|
| Type | Production atau Disassembly |
| Ref. no. dan Status | On hold, Balanced, atau Released |
| Date | “The date when the kit assembly document was created.” (Tanggal pembuatan dokumen perakitan kit.) |
| Gudang, barang kit, revisi, jumlah | Lokasi perakitan dan barang yang dirakit |
| Baris komponen | Komponen stok dan nonstok, alokasi lot dan nomor seri |
Dokumen perakitan kit dapat dibuat dari baris di Sales orders (SO301000), dengan tautan ke baris asal tetap tersimpan. Tindakan Release mengurangi stok komponen, menambah stok kit, dan membukukan sekumpulan transaksi ke buku besar. Biaya kit adalah biaya komponen ditambah tarif Labour dan Service yang dikalikan dengan jumlahnya. Assembly picklist (IN30701S) dan Assembly confirmation (IN30702S) digunakan untuk mencetak dokumen pendukung.
5. Pengisian ulang persediaan
Prepare replenishment (IN508000) menggunakan kelas pengisian ulang, stok pengaman, titik pemesanan ulang, jumlah maksimum, dan perkiraan kebutuhan. Fungsi ini menghasilkan pesanan pembelian dan perintah transfer. Visma menyatakan: “Replenishment for stock items is performed on a per-warehouse basis.” (Pengisian ulang barang stok dilakukan per gudang.) (sumber) Fungsi ini tidak mengusulkan perintah perakitan.
6. Proyek dan kartu waktu
Add-on Projects menyediakan Projects (PM301000), Project tasks (PM302000), dan anggaran. Employee time card (EP305000) mencatat jam kerja. Menurut Visma: “A time card is a weekly report on time spent on each activity.” (Kartu waktu adalah laporan mingguan tentang waktu yang digunakan untuk setiap aktivitas.) Kartu waktu memerlukan Advanced financials. (sumber)
7. Jadwal otomatisasi bukan jadwal produksi
Automation schedules (SM205020) menjalankan tugas di latar belakang, seperti merilis dan membukukan dokumen. Pencarian “penjadwalan produksi Visma Net” sering mengarah ke sini, padahal fungsi ini tidak merencanakan produksi. (sumber)
Fungsi yang diserahkan Visma Net ke sistem produksi
- Tidak ada area manufaktur. Ikhtisar fungsinya mencantumkan perakitan kit sebagai satu-satunya fungsi yang berkaitan dengan produksi.
- Tidak ada routing atau operasi. Spesifikasi kit hanya memuat daftar komponen. Tidak ada urutan langkah, waktu setup, ataupun waktu proses.
- Tidak ada sumber daya produksi atau kalender. Visma Net tidak memiliki work center, mesin, kelompok sumber daya produksi, ataupun kalender kerja pabrik. Data karyawan digunakan untuk SDM dan pelaporan waktu, sedangkan gudang digunakan untuk persediaan.
- Satu tanggal, tanpa durasi. Tanggal perakitan kit adalah tanggal pembuatan dokumen. Tidak ada informasi kapan pekerjaan dimulai, berakhir, atau di mana pekerjaan dijalankan.
- Tidak ada pemeriksaan kapasitas di fungsi mana pun. Pengisian ulang persediaan merencanakan pembelian per gudang, dan tidak ada fungsi yang membandingkan beban kerja dengan jam yang tersedia.
- Waktu dicatat per minggu, bukan per job. Kartu waktu melaporkan jam per aktivitas per minggu. Rinciannya tidak cukup untuk melacak job di lantai produksi.
- Jumlah komponen dapat diedit. “The calculated quantities can be manually adjusted,” (Jumlah hasil perhitungan dapat disesuaikan secara manual), sehingga spesifikasi hanya menjadi nilai bawaan, bukan alat pemeriksaan. (sumber)
Visma sendiri menempatkan perencanaan produksi dalam sistem terpisah. Halaman industrinya untuk Norwegia mencantumkan manajemen produksi (“Produksjonsstyring”) sebagai salah satu sistem yang dapat bekerja bersama Visma Net sesuai rancangan Visma Net.
Dalam praktiknya, rencana disimpan di spreadsheet, lalu Visma Net mencatat perakitan setelah selesai.
Kapan Visma Net sudah cukup
Perakitan kit dari pesanan penjualan sudah memadai jika:
- Anda merakit sesuai pesanan dalam satu langkah, tanpa mesin dan tanpa sumber daya produksi yang dipakai bersama.
- Usaha utama Anda adalah perdagangan dengan pekerjaan bernilai tambah yang ringan, seperti pengemasan atau bundling, dan kapasitas tidak pernah menjadi kendala.
- Usaha produksi Anda sangat kecil, perencanaan dilakukan di papan tulis, dan Visma Net hanya dibutuhkan untuk mencatat stok serta biaya barang rakitan.
Kapan Anda membutuhkan penjadwal produksi yang memperhitungkan kapasitas
Perakitan kit tidak lagi memadai jika beberapa kondisi berikut terjadi:
- Produk melewati beberapa mesin atau tahap kerja, bukan hanya satu meja perakitan.
- Pengiriman terlambat karena tidak ada yang melihat beban kerja pada setiap mesin.
- Waktu changeover bergantung pada produk yang diproses sebelumnya.
- Jumlah tenaga kerja, shift, dan ketidakhadiran membatasi hasil produksi, dan beberapa job membutuhkan dua atau tiga operator.
- Mold, dies, atau fixture dipakai bersama oleh beberapa mesin.
- Kedatangan material menentukan job mana yang dapat dimulai.
- Pesanan mendesak dan kerusakan mesin memaksa Anda menyusun ulang rencana beberapa kali seminggu.
Yang perlu Anda cari
- Routing disimpan di sistem penjadwalan. Visma Net tidak memilikinya, jadi langkah proses, waktu setup, dan waktu proses harus disimpan di sistem penjadwalan.
- Batas kapasitas semua sumber daya produksi diperhitungkan sekaligus: mesin, tenaga kerja, dan alat.
- Matriks waktu penyiapan yang memperhitungkan changeover berdasarkan urutan produk, dengan waktu yang berbeda untuk arah pergantian yang berlawanan, guna meminimalkan total waktu setup.
- Alat diperhitungkan sebagai sumber daya produksi bersama yang terbatas, dan job dapat melibatkan beberapa operator.
- Penjadwalan yang memperhitungkan material dengan membaca data stok dan pesanan pembelian untuk material yang akan diterima di Visma Net.
- Penjadwalan ulang otomatis pada linimasa Gantt visual ketika produksi atau pesanan berubah.
- Penulisan data kembali dalam format yang dikenali Visma Net: dokumen Kit assembly yang dibuat dan dirilis, atau transaksi penerimaan dan pengeluaran persediaan.
- Koneksi terkini: Visma Net API dengan Visma Connect dan webhook.
Pilihannya terbagi dalam empat kelompok:
- Spreadsheet dan papan tulis yang diperbarui secara manual.
- Papan perencanaan visual yang mengubah pesanan menjadi kartu untuk digeser oleh perencana.
- Paket APS skala perusahaan yang diintegrasikan melalui proyek panjang dan dioperasikan oleh tim perencanaan.
- APS berbasis cloud dengan dukungan pelaksanaan di lantai produksi. SkyPlanner termasuk dalam kategori ini. Sistem ini menjadwalkan setiap sumber daya produksi secara otomatis, menyusun ulang rencana saat produksi berubah, dan memberi operator akses langsung ke antrean kerja.
Peran SkyPlanner
SkyPlanner APS melengkapi fungsi produksi yang tidak tersedia di Visma Net. Tahapan proses, stasiun kerja, kelompok stasiun kerja, dan tingkat efisiensi dikelola di SkyPlanner berdasarkan item dan Kit specifications dari Visma Net Anda. Mesin Arcturus AI menyusun jadwal produksi sesuai kapasitas mesin dan tenaga kerja yang tersedia dalam hitungan detik. Urutan job ditentukan berdasarkan prioritas job, tanggal penyelesaian, prioritas pelanggan, Fast Track, dan Dynamic Priorities.
Matriks waktu persiapannya menyimpan waktu changeover untuk setiap pasangan produk dalam kedua arah, lalu mesin penjadwalan memilih urutan yang memerlukan waktu setup paling sedikit. Perkakas diperlakukan sebagai sumber daya produksi bersama dengan ketersediaan terbatas, dan satu job bisa membutuhkan beberapa operator sekaligus. Jika mesin atau operator pilihan pertama tidak tersedia, mesin penjadwalan mengalihkan pekerjaan ke mesin atau operator alternatif.
Penjadwalan berbasis material menyimulasikan persediaan mendatang berdasarkan stok dan pesanan pembelian terbuka di Visma Net. Material yang dipesan dianggap tersedia pada tanggal kedatangannya, sehingga pekerjaan hanya dijadwalkan saat material tersedia.
Autopilot menjadwalkan ulang secara otomatis saat kondisi produksi berubah, dengan tetap mengikuti penguncian dan prioritas yang Anda tetapkan. Running Time Lock menjaga agar job yang sedang berjalan tidak bergeser. Operator melihat antrean mereka dan mencatat pekerjaan melalui Mobile Confirmations, Production Timer, dan Quick Log Mode. Job yang selesai dikirim kembali ke Visma Net sebagai Kit assemblies berstatus released.
Pilih SkyPlanner jika produk Anda melewati mesin dan tahapan kerja yang tidak memiliki objek pencatatan di Visma Net.
Pilih SkyPlanner jika changeover, perkakas bersama, atau job yang membutuhkan beberapa operator menentukan pekerjaan mana yang bisa dijalankan berikutnya.
Pilih SkyPlanner jika Anda menyusun ulang rencana beberapa kali seminggu dan ingin memiliki jadwal yang dapat digunakan untuk produksi Anda dalam hitungan minggu, bukan setelah proyek yang panjang.
Mulai dengan data ekspor CSV atau Excel dalam uji coba gratis 30 hari (hingga 20 stasiun kerja, tanpa kartu kredit). Setelah itu, harga mulai dari 199 € per bulan untuk 5 stasiun kerja, dengan penagihan bulanan. Penawaran biaya integrasi disampaikan sejak awal sesuai proses dan kebutuhan Anda, bersama paket langganan Anda, sehingga Anda mengetahui seluruh biaya sebelum memulai. Implementasi biasanya selesai dalam hitungan minggu setelah proses orientasi dimulai.
SkyPlanner terintegrasi dua arah dengan Visma Net melalui Visma Net API. Tim SkyPlanner mengonfigurasi integrasi selama proses orientasi dan memberikan dukungan setelah sistem mulai digunakan. Mitra Visma Net atau pengembang internal Anda juga dapat membangun integrasi melalui REST API yang terdokumentasi (referensi API).
Baca ringkasan SkyPlanner untuk Visma Net, pelajari panduan integrasi Visma Net, atau telusuri ERP lain di pusat integrasi ERP.
Ulasan SkyPlanner dari perusahaan manufaktur
2 jamdihemat setiap minggu
“SkyPlanner telah mengubah perencanaan produksi kami dari lembar kerja Excel menjadi optimasi produksi secara real-time.”
Kalle Kalliomäki, Spesialis Rantai Pasok
UTU · Panel listrik dan perangkat hubung bagi
Perencanaan produksi menghemat 2 jam kerja setiap minggu, dan antrean kerja baru sampai ke lini produksi dalam hitungan detik.
+90%efisiensi produksi
“Efisiensi produksi meningkat 90%.”
Abdul Rucyinga, Kepala TI
Laboratory & Allied · Manufaktur farmasi
Efisiensi produksi meningkat 90%, dan penyusunan rencana optimal untuk tiga bulan di seluruh stasiun kerja membutuhkan waktu kurang dari 30 menit.
6 bulankapasitas tersedia yang dapat dilihat tim penjualan
“SkyPlanner memberikan landasan yang andal bagi seluruh perencanaan produksi.”
Anu Järvinen, Manajer Produksi
Fredman Operations · Kertas kemasan yang aman untuk pangan
Tim penjualan dapat melihat kapasitas yang tersedia hingga enam bulan ke depan. Permintaan perubahan jadwal yang sebelumnya membutuhkan satu jam atau lebih kini dijawab dalam hitungan detik.
Lebih sedikitpenghentian produksi akibat kekurangan material
“Nilai SkyPlanner bagi kami adalah kegunaannya dalam pekerjaan sehari-hari, terutama untuk menetapkan tanggal pengiriman.”
Tommi Männistö, Manajer Perencanaan Produksi
Eskomatic · Jasa pemesinan kontrak
Penjadwalan beban produksi secara otomatis menghasilkan tanggal pengiriman yang lebih akurat, dan penghentian produksi akibat kekurangan material telah berkurang tajam.
Pertanyaan umum
Apakah Visma Net memiliki modul perencanaan produksi?
Tidak. Ikhtisar fungsi Visma tidak mencakup bidang manufaktur, dan daftar harga Visma untuk Finlandia tidak memuat paket produksi. Fungsi yang berkaitan dengan produksi adalah Kit specifications dan Kit assembly dalam Advanced logistics. Perencanaan produksi dijalankan di sistem terpisah seperti SkyPlanner APS.
Apakah Kit assembly di Visma Net dapat berfungsi sebagai perintah produksi?
Sebagai dokumen pencatatan, bisa. Kit assembly menyimpan item kit, revisi, gudang, kuantitas, dan komponen. Saat dirilis, hasil produksi dan pemakaian komponen dibukukan. Namun, Kit assembly tidak memuat operasi, sumber daya produksi, atau waktu yang direncanakan, sehingga tidak dapat menampung jadwal.
Apakah Visma Net memiliki MRP?
Tidak untuk produksi. Inventory replenishment menyarankan pesanan pembelian dan pemindahan untuk setiap gudang berdasarkan titik pemesanan ulang, stok pengaman, dan prakiraan. Fungsi ini tidak pernah mengusulkan perintah perakitan atau memeriksa kapasitas.
Fungsi Visma Net mana yang kami perlukan untuk perakitan kit?
Advanced logistics. Kit assembly dan Inventory replenishment termasuk dalam kelompok ini, dan pengisian ulang persediaan juga memerlukan Multiple warehouses. Pada Standard logistics, hasil produksi jadi dibukukan melalui Inventory receipt dan Inventory issue.
Bagaimana SkyPlanner APS terhubung ke Visma Net?
Secara dua arah melalui Visma Net API dengan otorisasi Visma Connect. Item persediaan, Kit specifications, pesanan penjualan, stok, dan pesanan pembelian dikirim ke SkyPlanner. Job yang selesai dikirim kembali sebagai Kit assemblies berstatus released, sedangkan jam kerja yang dicatat dikirim sebagai kartu waktu.
Bisakah saya mencoba SkyPlanner sebelum mengintegrasikannya dengan Visma Net?
Ya. Ekspor pesanan penjualan terbuka dan item persediaan dari Visma Net, impor data tersebut selama uji coba 30 hari, lalu bandingkan jadwalnya dengan rencana Anda saat ini. Lihat harga, mulai uji coba, atau hubungi tim penjualan.
