Visma Netは能力制約を考慮した生産スケジューリングに対応しているか？Kit AssemblyとSkyPlanner APSの比較
対応していません。Visma Net（旧Visma.net ERP）には、設備や人員の能力を制約として扱うかどうかにかかわらず、生産スケジューリング機能がありません。工順、作業区、製造指図、生産能力計画の機能もありません。Visma Nova、Visma L7、Visma Businessは別の製品です。Visma Netの生産機能はKit assemblyで、どの構成品から完成品ができたかを一つの日付で記録する伝票です。実際に使える生産スケジュールが必要な製造業では、Visma Netと併せてSkyPlanner APSを運用します。
Visma Netで生産を処理する流れ
1. 機能領域と物流機能のグループ
Vismaの機能概要には、基本機能、財務、監視と自動化、Inventoryモジュール、Project managementが記載されています。Inventoryモジュールには、Standard logisticsとAdvanced logisticsのグループがあり、Inventory、Sales orders、Purchase ordersを扱います。
生産に関する記載は一か所だけです。Advanced logistics内のキット組立について、”Makes possible the creation of kit specifications and kit assembly and disassembly according to specifications.”（キット仕様の作成と、仕様に従ったキットの組立・分解が可能）と説明されています。Inventory replenishmentも同じグループにあり、利用にはMultiple warehousesも必要です。製造の機能領域はありません。
2. 品目をキットとして設定
キットは、Stock items (IN202500)またはNon-stock items (IN202000)のGeneral settingsタブで、Is a kitを選択した通常の品目です。品目クラスでは、キットの生産や販売に使うロット、シリアル番号、有効期限の初期設定を指定できます。
3. Kit specifications (IN209500)
Kit specifications画面が部品表に当たります。キットの改訂ごとに、次の情報を保持します。
- Stock componentsとNon-stock components、およびそれぞれの数量
- 構成品の数量変更の可否と、最小数量・最大数量
- 構成品の追加・代替の可否
労務は、種類がLabourの非在庫構成品として登録します。そのため、リソースの使用時間ではなく、原価として扱われます。改訂は一度使用するとロックされます。Vismaは、”For creating kits, only the last revision can be used.”（キットの作成に使用できるのは最新の改訂のみ）と説明しています。（出典）
4. Kit assembly (IN307000)
製造指図に最も近いのが、Kit assembly伝票です。次の情報を保持します。
| 項目 | 記録する内容 |
|---|---|
| Type | 生産または分解 |
| Ref. no.とStatus | On hold、Balanced、Released |
| Date | “The date when the kit assembly document was created.”（キット組立伝票が作成された日付） |
| 倉庫、キット品目、改訂、数量 | どこで何を組み立てるか |
| 構成品明細 | 在庫構成品と非在庫構成品、ロットとシリアル番号の引当 |
キット組立伝票はSales orders (SO301000)の明細行から作成でき、元の受注明細へのリンクも維持されます。Releaseを実行すると、構成品の在庫が減り、キットの在庫が増え、総勘定元帳にバッチが転記されます。キット原価は、構成品原価に、LabourとServiceの単価に数量を掛けた額を加えたものです。帳票はAssembly picklist (IN30701S)とAssembly confirmation (IN30702S)で印刷します。
5. 在庫補充
Prepare replenishment (IN508000)は、補充クラス、安全在庫、発注点、最大数量、予測を使って購買発注と倉庫間移動指示を生成します。Vismaは、”Replenishment for stock items is performed on a per-warehouse basis.”（在庫品目の補充は倉庫ごとに行う）と説明しています。（出典）組立指図は提案しません。
6. プロジェクトとタイムカード
Projectsアドオンでは、Projects (PM301000)、Project tasks (PM302000)、予算を扱えます。時間の記録にはEmployee time card (EP305000)を使います。Vismaは、”A time card is a weekly report on time spent on each activity.”（タイムカードは、各活動に費やした時間をまとめた週次報告）と説明しています。タイムカードの利用にはAdvanced financialsが必要です。（出典）
7. 自動処理のスケジュールは生産スケジュールではない
Automation schedules (SM205020)は、伝票のリリースや転記などのバックグラウンド処理を実行します。「Visma Net 生産スケジューリング」で検索すると、この機能が見つかることがよくありますが、生産を計画する機能ではありません。（出典）
Visma Netが生産システムに任せる領域
- 製造の機能領域がない。機能概要で生産関連の機能として挙げられているのは、キット組立だけです。
- 工順も工程もない。キット仕様にあるのは構成品の一覧です。工程の順序、段取り時間、加工時間はありません。
- 生産リソースも稼働カレンダーもない。Visma Netには、作業区、設備、リソースグループ、工場カレンダーがありません。従業員は人事と時間報告のため、倉庫は在庫管理のために登録されています。
- 日付は一つだけで、所要時間がない。キット組立の日付は伝票の作成日です。作業をいつ開始し、いつ終了し、どこで行うかを示す情報はありません。
- 能力を確認する機能がない。補充機能が計画するのは倉庫ごとの購買です。作業負荷と利用可能な時間を比較する機能はありません。
- 時間の報告は作業単位ではなく週単位。タイムカードは活動ごとの時間を週単位で報告するため、現場の個々の作業を追跡するには粒度が粗すぎます。
- 構成品の数量は編集できる。“The calculated quantities can be manually adjusted,”（計算された数量は手動で調整可能）とあるように、仕様は初期値であって、数量を検証するものではありません。（出典）
Visma自身も、生産計画は別システムで扱うものとしています。ノルウェー向けの業種別ページでは、Visma Netの連携先システムとして生産管理（”Produksjonsstyring”）を挙げています。
実際には、計画は表計算ソフトで管理し、組立が完了してからVisma Netに記録する運用になります。
Visma Netだけで十分な場合
次のような場合は、受注から作成するキット組立伝票で対応できます。
- 受注に応じて一工程で組み立て、設備も共用リソースも使わない。
- 主に商品の仕入れ・販売を行い、付加価値を加える作業は梱包やセット組みなどの軽作業で、能力が制約になることがない。
- ごく小規模な工場でホワイトボードを使って計画し、Visma Netには在庫と組立品の原価管理だけを求めている。
能力制約を考慮する生産スケジューラが必要な場合
次のうち複数が当てはまるなら、キット組立だけでは対応しきれません。
- 製品が一つの組立台で完成せず、複数の設備や工程を通る。
- 設備ごとの負荷を誰も把握できず、納期が遅れる。
- 直前に生産した製品によって段取り替えの時間が変わる。
- 人員、シフト、欠勤が生産量を制約し、二人または三人の作業者が必要な作業もある。
- 成形用金型、プレス金型、治具を複数の設備で共用している。
- 資材の入荷状況によって、開始できる作業が決まる。
- 特急注文や設備故障のため、週に何度も計画を組み直している。
選定時に確認すべき機能
- スケジューラ側での工順管理。Visma Netには工順がないため、工程、段取り時間、加工時間はスケジューラで保持する必要があります。
- すべてのリソースの能力制約を同時に考慮：設備、人員、工具をまとめて扱えること。
- 段取り時間マトリクス。生産順序によって変わり、切替方向でも異なる段取り替え時間を扱い、段取り時間の合計を最小化できること。
- 工具を数量に限りのある共用リソースとして管理でき、複数の作業者が必要な作業にも対応できること。
- 資材を考慮した生産スケジューリング。Visma Netの在庫と入荷予定の購買発注を読み込めること。
- 自動再スケジューリング。生産や注文に変更があれば、視覚的なガントチャート上でスケジュールを組み直せること。
- Visma Netが処理できる形式での書き戻し：Kit assemblyの作成とリリース、または在庫の入出庫として反映できること。
- 現行方式での接続：Visma ConnectとWebhookを使い、Visma Net APIで連携できること。
選択肢は四つのグループに分かれます。
- 手作業で更新する表計算ソフトとホワイトボード。
- 注文をカードに変え、計画担当者がドラッグして配置するビジュアル計画ボード。
- 長期のプロジェクトを通じて連携し、計画チームが運用する大企業向けAPSスイート。
- SkyPlannerが属する、現場での作業実行にも対応したクラウドAPS。すべてのリソースのスケジュールを自動で作成し、生産の変化に応じて計画を組み直し、作業者が作業順序を手元で確認できるようにします。
SkyPlannerが補う領域
SkyPlanner APSは、Visma Netにない生産機能を補います。Visma Netの品目とKit specificationsを基に、工程、リソース、リソースグループ、稼働効率をSkyPlannerで管理します。Arcturus AIエンジンは、設備や人員の実際の能力を考慮した生産スケジュールを数秒で作成します。作業の優先度、完了日、顧客の優先度、Fast Track、Dynamic Prioritiesに従って作業順序を決めます。
段取り時間マトリクスには、製品の組み合わせごとに双方向の段取り替え時間を登録でき、エンジンが段取りを最小限に抑える順序を選びます。工具は数量に制限のある共有リソースとして扱い、ひとつの作業に複数の作業者を同時に割り当てることもできます。優先する設備や作業者を使えない場合は、エンジンが代替の設備や作業者に作業を割り当てます。
資材の供給状況に基づくスケジューリングでは、Visma Netの在庫と未入荷の購買発注から、将来の在庫をシミュレーションします。発注済みの資材は納入日から使用可能とみなすため、資材がそろう時点以降にのみ作業を計画します。
Autopilotは、生産状況が変わると、設定されたロックと優先度に従って自動でスケジュールを組み直します。Running Time Lockは、実行中の作業を元の位置に固定します。作業者は自分の作業待ちリストを確認し、Mobile Confirmations、Production Timer、Quick Log Modeで作業実績を記録できます。完了した作業は、リリース済みのKit assembliesとしてVisma Netに返されます。
Visma Netのオブジェクトでは表せない設備や作業工程を製品が通るなら、SkyPlannerをお選びください。
段取り替え、共有工具、複数人で行う作業によって次に着手できる作業が決まるなら、SkyPlannerをお選びください。
週に何度も計画を組み直しており、長期プロジェクトを待たずに数週間で自社の生産に使えるスケジュールを作りたいなら、SkyPlannerをお選びください。
CSVまたはExcelにエクスポートしたデータを使って、30日間の無料トライアルを始められます（最大20リソース、クレジットカード不要）。トライアル後は、5リソースを含めて月額199 €から、月ごとの請求となります。連携費用は、お客様の工程や要件に合わせ、利用プランとともに事前にお見積もりするため、開始前に総費用を把握できます。導入は通常、オンボーディング開始から数週間以内に完了します。
SkyPlannerは、Visma Net APIを介してVisma Netと双方向に連携します。SkyPlannerチームがオンボーディング時に連携を設定し、本稼働後もサポートします。Visma Netの導入パートナーや社内の開発者が、ドキュメントを公開しているREST APIを使って連携を構築することもできます（APIリファレンス）。
Visma Net向けSkyPlannerの概要やVisma Net連携ガイドをご覧ください。他のERPとの連携については、ERP連携一覧で確認できます。
製造業のお客様によるSkyPlannerの評価
2時間毎週の作業時間を削減
「SkyPlannerによって、当社の生産計画はExcelの表計算から、リアルタイムの生産最適化へと変わりました。」
Kalle Kalliomäki、サプライチェーンスペシャリスト
UTU · 配電盤・開閉装置
生産計画にかかる作業時間を毎週2時間削減し、新しい作業待ちリストを数秒で生産ラインに届けています。
+90%生産効率が向上
「生産効率が90%向上しました。」
Abdul Rucyinga、IT部門責任者
Laboratory & Allied · 医薬品製造
生産効率が90%向上し、全リソースを対象とした三か月分の生産計画を、最適化した状態で30分未満で作成しています。
6か月先まで営業が余力を把握
「SkyPlannerは、あらゆる生産計画の基盤をつくり、その信頼性を支えています。」
Anu Järvinen、生産管理責任者
Fredman Operations · 食品用包装紙
営業は六か月先まで生産余力を把握できます。以前は一時間以上かかっていたスケジュール変更依頼への回答も、数秒でできるようになりました。
削減資材不足による生産停止
「SkyPlannerの価値は、日々の業務で実際に役立つツールであることです。特に納期の設定で力を発揮しています。」
Tommi Männistö、生産計画責任者
Eskomatic · 機械加工受託
負荷を自動で割り付けることで納期の精度が上がり、資材不足による生産停止も大幅に減りました。
よくある質問
Visma Netに生産計画モジュールはありますか？
いいえ。Vismaの機能概要には製造分野がなく、フィンランド向けの料金表にも生産パッケージはありません。生産に関連する機能は、Advanced logisticsに含まれるKit specificationsとKit assemblyです。生産計画はSkyPlanner APSなどの別システムで行います。
Visma NetのKit assemblyは製造指図として使えますか？
記録としては使えます。キット品目、改訂、倉庫、数量、構成品を保持し、リリースすると完成数量と消費数量が計上されます。ただし、工程、リソース、計画時刻を持たないため、スケジュールは管理できません。
Visma NetにMRPはありますか？
生産向けのMRPはありません。Inventory replenishmentは、発注点、安全在庫、予測に基づいて、倉庫ごとに購買発注と移送指示を提案します。組立指図の提案や生産能力の確認は行いません。
キット組立にはVisma Netのどの機能が必要ですか？
Advanced logisticsが必要です。Kit assemblyとInventory replenishmentはいずれもこの機能グループに含まれ、在庫補充にはMultiple warehousesも必要です。Standard logisticsでは、代わりにInventory receiptとInventory issueを使って完成品の実績を計上します。
SkyPlanner APSはVisma Netとどのように連携しますか？
Visma Connectの認可を使い、Visma Net APIを介して双方向に連携します。在庫品目、Kit specifications、受注、在庫、購買発注を取り込みます。完了した作業はリリース済みのKit assembliesとして、記録した作業時間はタイムカードとしてVisma Netに返します。
