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Visma Net offre la schedulazione della produzione a capacità finita? Kit Assembly a confronto con SkyPlanner APS
No. Visma Net, in precedenza Visma.net ERP, non dispone di funzioni per la schedulazione della produzione, né a capacità finita né a capacità infinita. Non gestisce cicli di lavorazione, centri di lavoro, ordini di produzione o pianificazione della capacità produttiva. Visma Nova, Visma L7 e Visma Business sono prodotti distinti. La sua funzione per la produzione è Kit assembly: un documento che registra quali componenti sono stati trasformati in un articolo finito, in una determinata data. Le aziende manifatturiere che hanno bisogno di un vero programma di produzione affiancano SkyPlanner APS a Visma Net.
Come Visma Net gestisce la produzione, passo dopo passo
1. Aree funzionali e gruppi di funzioni logistiche
La panoramica delle funzionalità di Visma elenca le funzioni di base, quelle finanziarie, il monitoraggio e l’automazione, il modulo Inventory e Project management. Il modulo Inventory comprende Inventory, Sales orders e Purchase orders, nei gruppi Standard logistics e Advanced logistics.
La produzione compare una sola volta. Nel gruppo Advanced logistics, la funzione di assemblaggio dei kit “Makes possible the creation of kit specifications and kit assembly and disassembly according to specifications.” (Consente di creare specifiche dei kit e di assemblarli e disassemblarli secondo tali specifiche.) Nello stesso gruppo si trova Inventory replenishment, che richiede anche Multiple warehouses. Non esiste un’area dedicata alla produzione.
2. Contrassegnare un articolo come kit
Un kit è un normale articolo per il quale è selezionato Is a kit nella scheda General settings di Stock items (IN202500) o Non-stock items (IN202000). La classe dell’articolo può fornire le impostazioni predefinite per lotti, numeri di serie e scadenze da usare nella produzione o nella vendita del kit.
3. Kit specifications (IN209500)
La finestra Kit specifications funge da distinta base. Per ogni revisione del kit contiene:
- Stock components e Non-stock components con le relative quantità
- l’indicazione se la quantità dei componenti può variare, con i valori minimo e massimo
- l’indicazione se è possibile aggiungere o sostituire componenti
La manodopera è modellata come componente non a magazzino di tipo Labour: rappresenta quindi un costo, non un tempo assegnato a una risorsa produttiva. Le revisioni vengono bloccate dopo l’utilizzo e Visma precisa: “For creating kits, only the last revision can be used.” (Per creare i kit è possibile utilizzare solo l’ultima revisione.) (fonte)
4. Kit assembly (IN307000)
Il documento Kit assembly è ciò che più si avvicina a un ordine di produzione. Contiene:
| Campo | Contenuto |
|---|---|
| Type | Production o Disassembly |
| Ref. no. e Status | On hold, Balanced o Released |
| Date | “The date when the kit assembly document was created.” (La data di creazione del documento di assemblaggio del kit.) |
| Magazzino, articolo kit, revisione, quantità | Dove e che cosa viene prodotto |
| Righe dei componenti | Componenti a magazzino e non a magazzino, assegnazioni di lotti e numeri di serie |
È possibile creare un documento di assemblaggio del kit da una riga di Sales orders (SO301000), mantenendo il collegamento con l’ordine di origine. L’azione Release riduce le scorte dei componenti, aumenta quelle del kit e genera un lotto di registrazioni in contabilità generale. Il costo del kit è dato dal costo dei componenti più le tariffe Labour e Service moltiplicate per la quantità. Assembly picklist (IN30701S) e Assembly confirmation (IN30702S) consentono di stampare la documentazione.
5. Riapprovvigionamento delle scorte
Prepare replenishment (IN508000) utilizza classi di riapprovvigionamento, scorte di sicurezza, punti di riordino, quantità massime e previsioni. Genera ordini di acquisto e di trasferimento. Visma precisa: “Replenishment for stock items is performed on a per-warehouse basis.” (Il riapprovvigionamento degli articoli a magazzino viene eseguito per singolo magazzino.) (fonte) Non propone ordini di assemblaggio.
6. Progetti e rapportini ore
Il componente aggiuntivo Projects introduce Projects (PM301000), Project tasks (PM302000) e i budget. Employee time card (EP305000) registra le ore. Nelle parole di Visma: “A time card is a weekly report on time spent on each activity.” (Un rapportino ore è un resoconto settimanale del tempo dedicato a ciascuna attività.) I rapportini ore richiedono Advanced financials. (fonte)
7. Le automazioni pianificate non sono programmi di produzione
Automation schedules (SM205020) esegue attività in background, come il rilascio e la contabilizzazione dei documenti. Chi cerca “schedulazione della produzione Visma Net” arriva spesso a questa funzione, che però non pianifica alcuna produzione. (fonte)
Che cosa Visma Net affida a un sistema per la produzione
- Nessuna area dedicata alla produzione. Nella panoramica delle funzionalità, l’assemblaggio dei kit è l’unica funzione legata alla produzione.
- Nessun ciclo di lavorazione né operazione. La specifica del kit elenca i componenti. Non prevede una sequenza di fasi, tempi di attrezzaggio o tempi di lavorazione.
- Nessuna risorsa produttiva né calendario. Visma Net non gestisce centri di lavoro, macchine, gruppi di risorse produttive o calendari di reparto. I dipendenti sono gestiti per le risorse umane e la rendicontazione delle ore, i magazzini per le scorte.
- Una sola data, nessuna durata. La data dell’assemblaggio del kit è quella di creazione del documento. Nulla indica quando il lavoro inizia, quando termina o dove viene eseguito.
- Nessuna verifica della capacità. Il riapprovvigionamento pianifica gli acquisti per magazzino e nessuna funzione confronta il lavoro da svolgere con le ore disponibili.
- Ore settimanali, non per operazione. I rapportini riportano le ore per attività e per settimana: un dettaglio insufficiente per seguire una singola operazione in reparto.
- Le quantità dei componenti sono modificabili. “The calculated quantities can be manually adjusted,” (Le quantità calcolate possono essere modificate manualmente), quindi la specifica fornisce valori predefiniti, non un controllo. (fonte)
Visma stessa affida la pianificazione della produzione a un sistema separato. La sua pagina norvegese dedicata all’industria elenca la gestione della produzione (“Produksjonsstyring”) tra i sistemi con cui Visma Net è progettato per lavorare.
In pratica, il piano viene gestito in un foglio di calcolo e Visma Net registra l’assemblaggio una volta completato.
Quando basta Visma Net
L’assemblaggio dei kit a partire dall’ordine di vendita è sufficiente quando:
- L’assemblaggio avviene su ordine, in un’unica fase, senza macchine né risorse produttive condivise.
- L’azienda svolge soprattutto attività commerciale, con semplici lavorazioni a valore aggiunto come il confezionamento o il raggruppamento di prodotti, e la capacità produttiva non è mai un limite.
- Il reparto è molto piccolo, pianifica il lavoro su una lavagna e usa Visma Net solo per le scorte e il costo dei prodotti assemblati.
Quando serve uno schedulatore a capacità finita
L’assemblaggio dei kit non basta più quando si verificano diverse di queste condizioni:
- I prodotti passano attraverso più macchine o fasi di lavorazione, non un solo banco di assemblaggio.
- Le consegne slittano perché nessuno ha visibilità sul carico di ogni macchina.
- Il tempo di cambio produzione dipende dal prodotto lavorato in precedenza.
- Il personale disponibile, i turni e le assenze limitano la produzione e alcune operazioni richiedono due o tre operatori.
- Stampi, matrici o attrezzature di fissaggio sono condivisi tra più macchine.
- L’arrivo dei materiali determina quali operazioni possono iniziare.
- Ordini urgenti e guasti costringono a ripianificare più volte alla settimana.
Che cosa cercare
- Cicli di lavorazione gestiti nello schedulatore. Visma Net non ne dispone: le fasi del processo e i tempi di attrezzaggio e lavorazione devono quindi essere gestiti nello schedulatore.
- Capacità finita per tutte le risorse produttive, contemporaneamente: macchine, persone e utensili.
- Una matrice dei tempi di attrezzaggio che gestisca cambi produzione asimmetrici e dipendenti dalla sequenza, per ridurre al minimo il tempo totale di attrezzaggio.
- Utensili gestiti come risorse produttive condivise a capacità finita e operazioni con più operatori.
- Schedulazione che tenga conto dei materiali, leggendo da Visma Net le scorte e gli ordini di acquisto in arrivo.
- Rischedulazione automatica al variare della produzione o degli ordini, su un diagramma di Gantt.
- Scrittura dei dati in Visma Net in un formato riconosciuto: un documento Kit assembly creato e rilasciato, oppure carichi e scarichi di magazzino.
- Un collegamento aggiornato: l’API di Visma Net con Visma Connect e webhook.
Le soluzioni si dividono in quattro gruppi:
- Fogli di calcolo e lavagne, aggiornati a mano.
- Lavagne di pianificazione visuale che trasformano gli ordini in schede da trascinare manualmente.
- Suite APS per grandi imprese, integrate attraverso un lungo progetto e gestite da un team di pianificazione.
- APS in cloud con gestione dell’esecuzione in reparto: è qui che si colloca SkyPlanner. Schedula automaticamente ogni risorsa produttiva, ripianifica al variare della produzione e mette la coda delle operazioni a disposizione degli operatori.
Dove si inserisce SkyPlanner
SkyPlanner APS aggiunge le funzionalità di produzione che mancano a Visma Net. Fasi di lavorazione, centri di lavoro, gruppi di centri di lavoro e rendimenti si gestiscono in SkyPlanner, a partire dagli articoli e dalle Kit specifications di Visma Net. Il motore Arcturus AI genera in pochi secondi una schedulazione della produzione a capacità finita e ordina le operazioni in base alla loro priorità, alla data di completamento, alla priorità del cliente, a Fast Track e a Dynamic Priorities.
La matrice dei tempi di attrezzaggio contiene il tempo di cambio produzione tra ogni coppia di prodotti, in entrambe le direzioni, e il motore sceglie la sequenza che richiede meno attrezzaggio. Gli utensili sono risorse produttive condivise a capacità finita e un’operazione può richiedere più operatori contemporaneamente. Quando la prima scelta non è disponibile, il motore assegna le lavorazioni a macchine o persone alternative.
La schedulazione basata sui materiali simula le giacenze future a partire dalle scorte e dagli ordini di acquisto aperti in Visma Net. Il materiale ordinato è considerato disponibile alla data di consegna, quindi le lavorazioni vengono pianificate solo quando il materiale è disponibile.
Autopilot ricalcola automaticamente la schedulazione quando la produzione cambia, rispettando i blocchi e le priorità impostati. Running Time Lock mantiene invariata la collocazione delle operazioni in corso nel programma di produzione. Gli operatori vedono la propria coda di lavoro e registrano le attività con Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode. Le operazioni completate tornano a Visma Net come Kit assemblies rilasciati.
Scegli SkyPlanner quando i tuoi prodotti passano attraverso macchine e fasi di lavorazione per cui Visma Net non prevede alcun oggetto.
Scegli SkyPlanner quando i cambi produzione, gli utensili condivisi o le operazioni con più operatori determinano quale lavorazione può partire dopo.
Scegli SkyPlanner quando ripianifichi più volte alla settimana e vuoi una schedulazione operativa della tua produzione in poche settimane, non al termine di un lungo progetto.
Inizia con un’esportazione CSV o Excel nella prova gratuita di 30 giorni (fino a 20 centri di lavoro, senza carta di credito). Al termine, il prezzo parte da 199 € al mese con 5 centri di lavoro inclusi e fatturazione mensile. L’integrazione viene preventivata in anticipo in base ai tuoi processi e alle tue esigenze, insieme al piano scelto, così conosci il costo complessivo prima di iniziare. Di norma, l’implementazione si conclude entro poche settimane dall’inizio dell’onboarding.
SkyPlanner si integra con Visma Net in entrambe le direzioni tramite l’API di Visma Net. Il team SkyPlanner configura l’integrazione durante l’onboarding e fornisce assistenza dopo la messa in esercizio. Anche il tuo partner Visma Net o gli sviluppatori interni possono realizzare l’integrazione utilizzando la REST API documentata (documentazione API).
Leggi la panoramica di SkyPlanner per Visma Net, consulta la guida all’integrazione con Visma Net oppure scopri gli altri ERP nella sezione dedicata alle integrazioni ERP.
Le aziende manifatturiere raccontano SkyPlanner
2 hrisparmiate ogni settimana
“Con SkyPlanner siamo passati dalla pianificazione della produzione su fogli Excel all’ottimizzazione della produzione in tempo reale.”
Kalle Kalliomäki, specialista della supply chain
UTU · Quadri elettrici e apparecchiature di manovra
La pianificazione della produzione fa risparmiare 2 ore di lavoro ogni settimana e una nuova coda di lavoro arriva alla linea in pochi secondi.
+90%di efficienza produttiva
“L’efficienza in produzione è aumentata del 90%.”
Abdul Rucyinga, responsabile IT
Laboratory & Allied · Produzione farmaceutica
L’efficienza produttiva è aumentata del 90% e bastano meno di 30 minuti per creare un piano ottimizzato su tre mesi per tutti i centri di lavoro.
6 mesidi visibilità sulla capacità disponibile per il reparto vendite
“SkyPlanner fornisce una base solida e affidabile per tutta la pianificazione della produzione.”
Anu Järvinen, responsabile di produzione
Fredman Operations · Carte per imballaggi idonee al contatto alimentare
Il reparto vendite vede la capacità disponibile con sei mesi di anticipo e le richieste di modifica alla schedulazione che prima richiedevano un’ora o più ricevono risposta in pochi secondi.
Menofermi per mancanza di materiali
“Il valore che SkyPlanner ci offre sta nell’essere uno strumento che funziona nel lavoro quotidiano, soprattutto per definire le date di consegna.”
Tommi Männistö, responsabile della pianificazione della produzione
Eskomatic · Lavorazioni meccaniche conto terzi
La schedulazione automatica dei carichi di lavoro permette di definire date di consegna più precise e i fermi di produzione dovuti alla mancanza di materiali sono diminuiti nettamente.
Domande frequenti
Visma Net ha un modulo per la pianificazione della produzione?
No. La panoramica funzionale di Visma non include un’area dedicata alla produzione e il listino finlandese di Visma non prevede un pacchetto per la produzione. Le funzioni legate alla produzione sono Kit specifications e Kit assembly, disponibili in Advanced logistics. La pianificazione della produzione si svolge in un sistema separato, come SkyPlanner APS.
Un Kit assembly di Visma Net può fungere da ordine di produzione?
Come registrazione, sì. Contiene l’articolo kit, la revisione, il magazzino, la quantità e i componenti; il rilascio registra il prodotto ottenuto e i consumi. Non contiene operazioni, risorse produttive o tempi pianificati, quindi non può gestire una schedulazione.
Visma Net dispone di MRP?
Non per la produzione. Inventory replenishment suggerisce ordini di acquisto e di trasferimento per ciascun magazzino in base ai punti di riordino, alle scorte di sicurezza e alle previsioni. Non propone mai ordini di assemblaggio e non verifica la capacità produttiva.
Quali funzionalità di Visma Net servono per assemblare i kit?
Advanced logistics. Kit assembly e Inventory replenishment appartengono entrambi a questo gruppo; per il riapprovvigionamento serve anche Multiple warehouses. Con Standard logistics, invece, il prodotto finito viene registrato tramite Inventory receipt e Inventory issue.
Come si collega SkyPlanner APS a Visma Net?
Tramite l’API di Visma Net, con autorizzazione Visma Connect, in entrambe le direzioni. Vengono importati articoli di magazzino, Kit specifications, ordini di vendita, giacenze e ordini di acquisto. Le operazioni completate tornano a Visma Net come Kit assemblies rilasciati e le ore registrate come cartellini ore.
Posso provare SkyPlanner prima di integrarlo con Visma Net?
Sì. Esporta gli ordini di vendita aperti e gli articoli di magazzino da Visma Net, importali durante la prova di 30 giorni e confronta la schedulazione con il tuo piano attuale. Consulta i prezzi, avvia la prova oppure contatta il reparto vendite.
