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Bietet Visma Net eine Feinplanung? Kit assembly im Vergleich zu SkyPlanner APS
Nein. Visma Net, früher Visma.net ERP, bietet keine Feinplanung – weder mit begrenzten noch mit unbegrenzten Kapazitäten. Es gibt keine Arbeitspläne, Arbeitsstationen, Fertigungsaufträge oder Kapazitätsplanung. Visma Nova, Visma L7 und Visma Business sind eigenständige Produkte. Die Produktionsfunktion von Visma Net heißt Kit assembly: ein Beleg, der für ein Datum festhält, aus welchen Komponenten ein fertiger Artikel entstanden ist. Hersteller, die einen echten Fertigungsplan brauchen, setzen SkyPlanner APS neben Visma Net ein.
So bildet Visma Net die Produktion ab – Schritt für Schritt
1. Funktionsbereiche und Logistikgruppen
Vismas Funktionsübersicht nennt die Kernfunktionen, das Finanzwesen, Überwachung und Automatisierung sowie die Module Inventory und Project management. Das Modul Inventory umfasst Inventory, Sales orders und Purchase orders, aufgeteilt auf die Gruppen Standard logistics und Advanced logistics.
Die Produktion wird einmal erwähnt. Unter Advanced logistics steht zu Kit assembly: „Makes possible the creation of kit specifications and kit assembly and disassembly according to specifications.“ (Ermöglicht das Erstellen von Kit-Spezifikationen sowie die Montage und Demontage von Kits nach diesen Spezifikationen.) Inventory replenishment gehört zur selben Gruppe und setzt zusätzlich Multiple warehouses voraus. Einen Fertigungsbereich gibt es nicht.
2. Einen Artikel als Kit kennzeichnen
Ein Kit ist ein gewöhnlicher Artikel, bei dem auf der Registerkarte General settings in Stock items (IN202500) oder Non-stock items (IN202000) die Option Is a kit aktiviert ist. Über die Artikelklasse lassen sich Einstellungen für Chargen, Seriennummern und Verfallsdaten bei der Herstellung oder beim Verkauf von Kits vorbelegen.
3. Kit specifications (IN209500)
Das Fenster Kit specifications dient als Stückliste. Für jede Kit-Revision enthält es:
- Stock components und Non-stock components mit Mengenangaben
- die Angabe, ob Komponentenmengen variieren dürfen, einschließlich Mindest- und Höchstmengen
- die Angabe, ob Komponenten ergänzt oder ersetzt werden dürfen
Arbeitsleistung wird als nicht lagergeführte Komponente vom Typ Labour abgebildet. Sie geht also als Kosten ein, nicht als Zeitbedarf auf einer Ressource. Revisionen werden nach ihrer ersten Verwendung gesperrt. Visma schreibt: „For creating kits, only the last revision can be used.“ (Zum Erstellen von Kits kann nur die letzte Revision verwendet werden.) (Quelle)
4. Kit assembly (IN307000)
Der Beleg Kit assembly kommt einem Fertigungsauftrag am nächsten. Er enthält:
| Feld | Inhalt |
|---|---|
| Type | Produktion oder Demontage |
| Ref. no. und Status | Zurückgehalten, ausgeglichen oder freigegeben |
| Date | „The date when the kit assembly document was created.“ (Das Datum, an dem der Kit-Montagebeleg erstellt wurde.) |
| Lager, Kit-Artikel, Revision, Menge | Was wo hergestellt wird |
| Komponentenpositionen | Lagergeführte und nicht lagergeführte Komponenten, Chargen- und Seriennummernzuordnungen |
Ein Kit-Montagebeleg lässt sich aus einer Position in Sales orders (SO301000) erstellen; die Verknüpfung zum Kundenauftrag bleibt dabei erhalten. Release verringert den Komponentenbestand, erhöht den Kit-Bestand und bucht einen Buchungsstapel im Hauptbuch. Die Kit-Kosten ergeben sich aus den Komponentenkosten zuzüglich der mit der Menge multiplizierten Labour- und Service-Sätze. Mit Assembly picklist (IN30701S) und Assembly confirmation (IN30702S) werden die Unterlagen gedruckt.
5. Bestandsnachschub
Prepare replenishment (IN508000) arbeitet mit Nachschubklassen, Sicherheitsbeständen, Meldebeständen, Höchstmengen und Prognosen. Die Funktion erzeugt Bestellungen und Umlagerungsaufträge. Visma schreibt: „Replenishment for stock items is performed on a per-warehouse basis.“ (Der Nachschub für Lagerartikel erfolgt je Lager.) (Quelle) Montageaufträge schlägt sie nicht vor.
6. Projekte und Stundennachweise
Das Add-on Projects ergänzt Projects (PM301000), Project tasks (PM302000) und Budgets. Employee time card (EP305000) erfasst Stunden. Visma beschreibt es so: „A time card is a weekly report on time spent on each activity.“ (Ein Stundennachweis ist ein Wochenbericht über die Zeit, die für die einzelnen Tätigkeiten aufgewendet wurde.) Stundennachweise setzen Advanced financials voraus. (Quelle)
7. Automatisierungszeitpläne sind keine Fertigungspläne
Automation schedules (SM205020) führt Hintergrundaufgaben aus, etwa das Freigeben und Buchen von Belegen. Wer nach „Visma Net Feinplanung“ sucht, landet häufig hier. Produktion wird damit aber nicht geplant. (Quelle)
Was Visma Net einem Produktionssystem überlässt
- Kein Fertigungsbereich. Die Funktionsübersicht nennt die Kit-Montage als einzige produktionsbezogene Funktion.
- Keine Arbeitspläne oder Arbeitsgänge. Eine Kit-Spezifikation listet Komponenten auf. Es gibt weder eine Abfolge von Arbeitsschritten noch Rüst- oder Bearbeitungszeiten.
- Keine Ressourcen oder Kalender. Visma Net kennt keine Arbeitsstationen, Maschinen, Ressourcengruppen oder Betriebskalender. Mitarbeiter sind für Personalverwaltung und Zeiterfassung angelegt, Lager für die Bestandsführung.
- Ein Datum, keine Dauer. Das Datum der Kit-Montage ist das Erstellungsdatum des Belegs. Es gibt keine Angabe dazu, wann die Arbeit beginnt, wann sie endet oder wo sie ausgeführt wird.
- Nirgends eine Kapazitätsprüfung. Die Nachschubplanung plant den Einkauf je Lager. Keine Funktion gleicht den Arbeitsbedarf mit den verfügbaren Stunden ab.
- Zeiten je Woche, nicht je Arbeitsgang. Stundennachweise erfassen Stunden pro Tätigkeit und Woche. Das ist zu grob, um einen Arbeitsgang in der Fertigung zu verfolgen.
- Komponentenmengen sind änderbar. „The calculated quantities can be manually adjusted,“ (Die berechneten Mengen lassen sich manuell anpassen.) Die Spezifikation liefert also Vorgabewerte, keine Prüfung. (Quelle)
Auch Visma selbst sieht die Produktionsplanung in einem separaten System. Auf seiner norwegischen Branchenseite nennt das Unternehmen die Produktionssteuerung („Produksjonsstyring“) als eines der Systeme, für deren Anbindung Visma Net ausgelegt ist.
In der Praxis liegt der Plan in einer Tabellenkalkulation. Visma Net erfasst die Montage, wenn sie abgeschlossen ist.
Wann Visma Net ausreicht
Die Kit-Montage aus dem Kundenauftrag reicht aus, wenn:
- Sie auftragsbezogen in einem Schritt montieren, ohne Maschinen und ohne gemeinsam genutzte Ressourcen.
- Sie hauptsächlich als Handelsunternehmen tätig sind, nur einfache Zusatzarbeiten wie Verpacken oder Bündeln ausführen und die Kapazität Sie nie einschränkt.
- Sie ein sehr kleiner Betrieb sind, der auf einem Whiteboard plant und Visma Net nur für Bestände und die Kosten der montierten Artikel braucht.
Wann Sie ein Feinplanungssystem brauchen, das die verfügbaren Kapazitäten berücksichtigt
Die Kit-Montage reicht nicht mehr aus, wenn mehrere dieser Punkte auf Sie zutreffen:
- Produkte durchlaufen mehrere Maschinen oder Arbeitsphasen statt nur einen Montageplatz.
- Liefertermine verschieben sich, weil niemand die Auslastung der einzelnen Maschinen sieht.
- Die Umrüstzeit hängt davon ab, welches Produkt zuvor gefertigt wurde.
- Personalbesetzung, Schichten und Abwesenheiten begrenzen die Produktionsmenge. Manche Arbeitsgänge benötigen zwei oder drei Bediener.
- Formen, Matrizen oder Vorrichtungen werden an mehreren Maschinen genutzt.
- Der Materialeingang entscheidet darüber, welcher Arbeitsgang beginnen kann.
- Eilaufträge und Maschinenausfälle zwingen Sie mehrmals pro Woche zur Umplanung.
Worauf Sie achten sollten
- Arbeitspläne im Feinplanungssystem. Visma Net hat keine. Arbeitsschritte, Rüst- und Bearbeitungszeiten müssen deshalb im Feinplanungssystem hinterlegt sein.
- Begrenzte Kapazitäten aller Ressourcen gleichzeitig berücksichtigen: Maschinen, Personal und Werkzeuge.
- Eine Rüstzeitmatrix mit reihenfolgeabhängigen, asymmetrischen Umrüstzeiten, um die gesamte Rüstzeit zu minimieren.
- Werkzeuge als begrenzt verfügbare, gemeinsam genutzte Ressourcen und Arbeitsgänge mit mehreren Bedienern.
- Feinplanung, die die Materialverfügbarkeit berücksichtigt und Bestände sowie offene Bestellungen aus Visma Net einliest.
- Automatische Umplanung bei Änderungen in der Produktion oder an Aufträgen, dargestellt in einem Gantt-Diagramm.
- Rückmeldungen, die Visma Net verarbeiten kann: ein erstellter und freigegebener Kit assembly-Beleg oder Lagerzu- und -abgänge.
- Eine zeitgemäße Schnittstelle: die Visma Net API mit Visma Connect und Webhooks.
Die Möglichkeiten lassen sich in vier Gruppen einteilen:
- Tabellenkalkulationen und Whiteboards, die von Hand gepflegt werden.
- Visuelle Plantafeln, die Aufträge als Karten darstellen, die ein Planer verschiebt.
- APS-Suiten für Großunternehmen, die in einem langen Projekt angebunden und von einem Planungsteam betrieben werden.
- Cloud-APS mit Funktionen für die Fertigungsausführung – hier ist SkyPlanner angesiedelt. Es plant jede Ressource automatisch ein, passt den Plan bei Änderungen in der Produktion an und stellt den Bedienern ihre Arbeitsvorräte bereit.
Wo SkyPlanner ins Spiel kommt
SkyPlanner APS ergänzt die Fertigungsfunktionen, die Visma Net fehlen. Prozessschritte, Arbeitsstationen, Arbeitsstationsgruppen und Wirkungsgrade werden in SkyPlanner abgebildet – auf Basis Ihrer Artikel und Kit specifications aus Visma Net. Die Planungsengine Arcturus AI erstellt in Sekunden einen Feinplan, der die verfügbaren Kapazitäten berücksichtigt. Die Reihenfolge richtet sich nach Auftragspriorität, Fertigstellungstermin, Kundenpriorität, Fast Track und Dynamic Priorities.
Die Rüstzeitmatrix enthält für jedes Produktpaar die Umrüstzeiten in beiden Richtungen. Die Planungsengine wählt die Reihenfolge mit dem geringsten Rüstaufwand. Werkzeuge werden als gemeinsam genutzte Ressourcen mit begrenzter Verfügbarkeit berücksichtigt. Ein Arbeitsgang kann mehrere Bediener gleichzeitig erfordern. Ist die bevorzugte Maschine oder Person nicht verfügbar, verlagert die Planungsengine die Arbeit auf Alternativen.
Die materialgesteuerte Feinplanung simuliert künftige Lagerbestände anhand der Bestände und offenen Bestellungen aus Visma Net. Bestelltes Material gilt ab seinem Liefertermin als verfügbar. Arbeit wird daher erst eingeplant, wenn das Material vorhanden ist.
Autopilot plant bei Änderungen in der Produktion automatisch neu und berücksichtigt dabei Ihre Fixierungen und Prioritäten. Running Time Lock hält laufende Arbeitsgänge an ihrer Position im Plan. Bediener sehen ihren Arbeitsvorrat und erfassen ihre Arbeit mit Mobile Confirmations, Production Timer und Quick Log Mode. Abgeschlossene Arbeitsgänge werden als freigegebene Kit assemblies an Visma Net zurückgemeldet.
Wählen Sie SkyPlanner, wenn Ihre Produkte Maschinen und Arbeitsphasen durchlaufen, für die Visma Net kein Objekt bietet.
Wählen Sie SkyPlanner, wenn Umrüstungen, gemeinsam genutzte Werkzeuge oder Arbeitsgänge mit mehreren Bedienern bestimmen, was als Nächstes laufen kann.
Wählen Sie SkyPlanner, wenn Sie mehrmals pro Woche umplanen und innerhalb von Wochen einen funktionierenden Plan für Ihre eigene Produktion haben möchten – nicht erst nach einem langen Projekt.
Starten Sie mit einem CSV- oder Excel-Export in die 30-tägige kostenlose Testphase (bis zu 20 Arbeitsstationen, keine Kreditkarte erforderlich). Danach beginnen die Preise bei 199 € pro Monat inklusive 5 Arbeitsstationen, bei monatlicher Abrechnung. Für die Integration erhalten Sie vorab zusammen mit Ihrem Tarif ein Angebot, das auf Ihre Abläufe und Anforderungen abgestimmt ist. So kennen Sie die Gesamtkosten, bevor Sie starten. Die Implementierung ist normalerweise innerhalb von Wochen nach Beginn des Onboardings abgeschlossen.
SkyPlanner tauscht Daten in beide Richtungen über die Visma Net API aus. Das SkyPlanner-Team richtet die Integration während des Onboardings ein und betreut sie auch nach dem Go-live. Ihr Visma Net-Partner oder Ihre internen Entwickler können die Anbindung auch auf Basis der dokumentierten REST API umsetzen (API-Referenz).
Lesen Sie die Übersicht zu SkyPlanner für Visma Net oder den Leitfaden zur Visma Net-Integration. Weitere ERP-Systeme finden Sie in der Übersicht der ERP-Integrationen.
Erfahrungen von Fertigungsunternehmen mit SkyPlanner
2 hjede Woche eingespart
„Mit SkyPlanner haben wir den Schritt von Excel-Tabellen in der Produktionsplanung zur Produktionsoptimierung in Echtzeit geschafft.“
Kalle Kalliomäki, Spezialist für Lieferkettenmanagement
UTU · Elektrische Schalttafeln und Schaltanlagen
Die Produktionsplanung spart jede Woche 2 Stunden Arbeitszeit, und ein neuer Arbeitsvorrat erreicht die Fertigungslinie in Sekunden.
+90%Produktionseffizienz
„Die Effizienz in der Produktion ist um 90% gestiegen.“
Abdul Rucyinga, IT-Leiter
Laboratory & Allied · Pharmazeutische Herstellung
Die Produktionseffizienz ist um 90% gestiegen. Ein optimierter Plan für drei Monate über alle Arbeitsstationen hinweg lässt sich in weniger als 30 Minuten erstellen.
6 Monatefreie Kapazität für den Vertrieb sichtbar
„SkyPlanner schafft eine verlässliche Grundlage für die gesamte Produktionsplanung.“
Anu Järvinen, Produktionsleiterin
Fredman Operations · Lebensmittelsichere Verpackungspapiere
Der Vertrieb sieht freie Kapazitäten sechs Monate im Voraus. Anfragen zu Planänderungen werden in Sekunden beantwortet – früher dauerte das eine Stunde oder länger.
WenigerStillstände durch Materialmangel
„Der Nutzen von SkyPlanner liegt für uns darin, dass es im Alltag funktioniert – besonders beim Festlegen von Lieferterminen.“
Tommi Männistö, Leiter der Produktionsplanung
Eskomatic · Lohnzerspanung
Die automatische Einplanung der Arbeitsgänge ermöglicht genauere Liefertermine. Produktionsstillstände durch Materialmangel sind deutlich zurückgegangen.
Häufige Fragen
Hat Visma Net ein Modul für die Produktionsplanung?
Nein. In Vismas Funktionsübersicht gibt es keinen Fertigungsbereich, und die finnische Preisliste von Visma enthält kein Produktionspaket. Die fertigungsbezogenen Funktionen sind Kit specifications und Kit assembly in Advanced logistics. Die Produktionsplanung erfolgt in einem separaten System wie SkyPlanner APS.
Kann eine Kit assembly in Visma Net als Fertigungsauftrag dienen?
Als Beleg ja. Sie enthält den Kit-Artikel, den Revisionsstand, das Lager, die Menge und die Komponenten. Bei der Freigabe werden Fertigmenge und Verbrauch gebucht. Arbeitsgänge, Ressourcen und Planzeiten fehlen jedoch. Ein Feinplan lässt sich darin daher nicht abbilden.
Hat Visma Net MRP?
Nicht für die Produktion. Inventory replenishment schlägt anhand von Meldebeständen, Sicherheitsbeständen und Prognosen Bestellungen und Umlagerungsaufträge je Lager vor. Montageaufträge werden dabei nie vorgeschlagen, Kapazitäten werden nicht geprüft.
Welche Visma Net-Funktionen benötigen wir für die Kit-Montage?
Advanced logistics. Kit assembly und Inventory replenishment gehören beide zu dieser Funktionsgruppe. Für die Bestandsauffüllung wird zusätzlich Multiple warehouses benötigt. Mit Standard logistics wird die Fertigmenge stattdessen über Inventory receipt und Inventory issue gebucht.
Wie wird SkyPlanner APS mit Visma Net verbunden?
Über die Visma Net API mit Autorisierung über Visma Connect, in beide Richtungen. Lagerartikel, Kit specifications, Kundenaufträge, Bestände und Bestellungen werden übernommen. Abgeschlossene Arbeitsgänge werden als freigegebene Kit assemblies zurückgemeldet, erfasste Stunden als Stundenzettel.
Kann ich SkyPlanner vor der Integration mit Visma Net testen?
Ja. Exportieren Sie offene Kundenaufträge und Lagerartikel aus Visma Net, importieren Sie diese während der 30-tägigen Testphase und vergleichen Sie den Feinplan mit Ihrem aktuellen Plan. Informieren Sie sich über die Preise, starten Sie die Testphase oder sprechen Sie mit dem Vertrieb.
