Visma Net 支持按实际产能进行生产排程吗？Kit Assembly 与 SkyPlanner APS 对比
不支持。Visma Net 原名 Visma.net ERP，既不支持按有限产能排程，也不支持按无限产能排程。它没有工艺路线、工作中心、生产订单或产能规划功能。Visma Nova、Visma L7 和 Visma Business 是不同的产品。Visma Net 的生产功能是 Kit assembly：用一张单据记录在某一天，哪些组件组装成了成品。需要真正生产排程的制造企业会将 SkyPlanner APS 与 Visma Net 配合使用。
逐步了解 Visma Net 如何处理生产业务
1. 功能领域与物流功能组
Visma 的功能概览列出了核心功能、财务、监控与自动化、Inventory 模块和 Project management。Inventory 模块涵盖 Inventory、Sales orders 和 Purchase orders，分为 Standard logistics 和 Advanced logistics 两组。
与生产有关的功能只出现了一处。在 Advanced logistics 下，套件组装的说明是：”Makes possible the creation of kit specifications and kit assembly and disassembly according to specifications.”（支持创建套件规格，并按规格组装和拆解套件。）Inventory replenishment 也属于这一组，且需要启用 Multiple warehouses。其中没有制造功能领域。
2. 将物料标记为套件
在 Stock items (IN202500) 或 Non-stock items (IN202000) 的 General settings 选项卡上勾选 Is a kit，普通物料就成为了套件。物料类别可为套件生产或销售预设批次、序列号和有效期设置。
3. Kit specifications (IN209500)
Kit specifications 窗口相当于物料清单。每个套件版本中都保存了以下内容：
- Stock components 和 Non-stock components 及其数量
- 是否允许调整组件数量，以及数量下限和上限
- 是否允许添加或替换组件
人工以 Labour 类型的非库存组件来表示，因此记录的是成本，而不是占用资源的时间。版本一经使用就会锁定。Visma 明确说明：”For creating kits, only the last revision can be used.”（创建套件时，只能使用最新版本。）（来源）
4. Kit assembly (IN307000)
Kit assembly 单据最接近生产订单。它包含以下内容：
| 字段 | 记录的内容 |
|---|---|
| Type | 生产或拆解 |
| Ref. no. 和 Status | 暂挂、已平衡或已释放 |
| Date | “The date when the kit assembly document was created.”（套件组装单据的创建日期。） |
| 仓库、套件物料、版本、数量 | 在哪里组装、组装什么 |
| 组件明细行 | 库存和非库存组件，以及批次和序列号分配 |
可以从 Sales orders (SO301000) 的明细行创建套件组装单据，并保留与原销售订单的关联。执行 Release 后，组件库存减少，套件库存增加，同时生成总账过账批次。套件成本为组件成本，加上 Labour 和 Service 的费率乘以数量。Assembly picklist (IN30701S) 和 Assembly confirmation (IN30702S) 用于打印相关单据。
5. Inventory replenishment
Prepare replenishment (IN508000) 根据补货类别、安全库存、再订货点、最大数量和预测生成采购订单及调拨订单。Visma 的说明是：”Replenishment for stock items is performed on a per-warehouse basis.”（库存物料按仓库分别补货。）（来源）它不会提出组装订单建议。
6. 项目与工时卡
Projects 扩展模块提供 Projects (PM301000)、Project tasks (PM302000) 和预算功能。Employee time card (EP305000) 用于记录工时。Visma 的原话是：”A time card is a weekly report on time spent on each activity.”（工时卡是每周记录各项活动耗时的报表。）使用工时卡需要 Advanced financials。（来源）
7. 自动化任务调度不等于生产排程
Automation schedules (SM205020) 用于运行释放单据、过账等后台任务。搜索“Visma Net 生产排程”时，经常会找到这个功能，但它并不安排生产。（来源）
Visma Net 将哪些工作留给生产系统
- 没有制造功能领域。功能概览中，套件组装是唯一与生产有关的功能。
- 没有工艺路线或工序。套件规格只列出组件，没有工序顺序，也没有准备时间和加工时间。
- 没有生产资源或日历。Visma Net 没有工作中心、设备、资源组或车间日历。员工信息用于人力资源管理和工时填报，仓库用于管理库存。
- 只有一个日期，没有时长。套件组装日期就是单据创建日期，既不说明工作何时开始、何时结束，也不说明在哪个资源上执行。
- 所有环节都不检查产能。补货功能按仓库规划采购，没有任何功能将工作量与可用工时进行比较。
- 按周记录工时，而非按生产任务记录。工时卡记录每项活动每周的工时，粒度太粗，无法跟踪车间里的单个生产任务。
- 组件数量可以修改。“The calculated quantities can be manually adjusted,”（计算出的数量可以手动调整），因此规格只提供默认值，并不用于校验。（来源）
Visma 自身也将生产计划交由独立系统处理。其挪威行业页面将生产管理（“Produksjonsstyring”）列为 Visma Net 可配合使用的系统之一。
实际操作中，计划放在电子表格里，组装完成后再由 Visma Net 记录。
哪些情况下 Visma Net 就够用
在以下情况下，从销售订单创建套件组装单据就能满足需求：
- 按订单组装，只需一道工序，不涉及设备或共享资源。
- 以贸易业务为主，只做包装、捆绑组合等少量增值作业，产能从来不是限制因素。
- 车间规模很小，用白板安排生产，只需 Visma Net 管理库存和组装成品的成本。
何时需要按实际产能排程的系统
如果以下情况有多项符合您的现状，套件组装功能就已无法满足需求：
- 产品要经过多台设备或多个作业阶段，而不是在一张装配台上就能完成。
- 没人看得清每台设备的负荷，导致交期延误。
- 换型时间取决于上一批生产的产品。
- 人员、班次和缺勤情况限制产出，有些生产任务需要两名或三名操作员。
- 多台设备共用模具、冲模或夹具。
- 哪些生产任务能开工，取决于物料何时到货。
- 急单和设备故障迫使您每周多次重新排程。
选型时应关注什么
- 在排程系统中维护工艺路线。Visma Net 没有工艺路线，因此工序、准备时间和加工时间都必须保存在排程系统中。
- 同时考虑所有资源的实际能力上限：包括设备、人员和工具。
- 准备时间矩阵：支持随生产顺序变化、正反向耗时不同的换型，以尽量减少总准备时间。
- 支持将工具作为数量有限的共享资源，并支持需要多名操作员的生产任务。
- 排程考虑物料可用性，读取 Visma Net 的库存和待到货采购订单。
- 生产或订单发生变化时自动重新排程，并在可视化甘特时间轴上展示。
- 以 Visma Net 可识别的方式回写：创建并释放 Kit assembly 单据，或回写库存入库单和出库单。
- 采用当前的连接方式：通过 Visma Connect 和 webhook 使用 Visma Net API。
可选方案分为四类：
- 人工维护的电子表格和白板。
- 可视化计划看板，将订单转成卡片，由计划员拖动安排。
- 企业级 APS 套件，需要较长的项目周期完成对接，并由计划团队负责运行。
- 具备车间执行功能的云端 APS，SkyPlanner 就属于这一类。它自动安排每项资源，随生产变化重新排程，并将任务队列交到操作员手中。
SkyPlanner 能补上什么
SkyPlanner APS 补上了 Visma Net 缺少的生产管理环节。您可以基于 Visma Net 中的物料和 Kit specifications，在 SkyPlanner 中设置工序、工作中心、工作中心组及其效率。Arcturus AI 引擎只需数秒就能生成符合实际产能约束的生产排程，并根据生产任务优先级、完工日期、客户优先级、Fast Track 和 Dynamic Priorities 确定顺序。
准备时间矩阵记录了每对产品之间双向切换所需的换型时间，引擎据此选择准备时间最少的加工顺序。工具作为数量有限的共享资源参与排程，一项生产任务可以同时需要多名操作员。当首选设备或人员不可用时，引擎会将任务安排给其他可用设备或人员。
物料驱动排程根据 Visma Net 的库存和未结采购订单模拟未来库存。已订购的物料在交货日期计为可用，因此只有物料到位后才会安排生产。
生产发生变化时，Autopilot 会在您设定的锁定范围和优先级内自动重新排程。Running Time Lock 让正在执行的生产任务保持原有安排。操作员可以查看自己的任务队列，并通过 Mobile Confirmations、Production Timer 和 Quick Log Mode 记录作业。已完成的生产任务会以已释放的 Kit assemblies 回传至 Visma Net。
如果产品需要经过多台设备和多个加工阶段，而 Visma Net 没有相应的数据对象，就选择 SkyPlanner。
如果下一项可执行的任务取决于换型、共享工具或多人协同作业，就选择 SkyPlanner。
如果您每周需要多次重新排程，希望在数周内就用上适合自身生产的可执行排程，而不是等到漫长项目结束，就选择 SkyPlanner。
导出 CSV 或 Excel 文件，即可开始30 天免费试用（最多支持 20 个工作中心，无需信用卡）。试用结束后，价格为每月 199 € 起，包含 5 个工作中心，按月计费。集成费用会根据您的流程和需求，与所选套餐一并提前报价，让您在开始前了解全部费用。实施通常在上线准备工作启动后的数周内完成。
SkyPlanner 通过 Visma Net API 与 Visma Net 双向集成。SkyPlanner 团队在上线准备期间完成集成配置，并在上线后提供支持。您的 Visma Net 合作伙伴或内部开发人员也可以根据文档，使用 REST API 开发集成（API 参考文档）。
阅读 SkyPlanner 与 Visma Net 配合使用的概述、Visma Net 集成指南，或在 ERP 集成中心查看其他 ERP。
制造企业对 SkyPlanner 的评价
2 小时每周节省的时间
“SkyPlanner 让我们的生产计划从 Excel 表格转向了实时生产优化。”
Kalle Kalliomäki，供应链专员
UTU · 配电柜和开关设备
生产计划工作每周节省 2 小时，新的任务队列只需数秒即可下达到产线。
+90%生产效率提升
“生产效率提高了 90%。”
Abdul Rucyinga，IT 负责人
Laboratory & Allied · 制药
生产效率提高了 90%，为所有工作中心制定覆盖三个月的优化计划，耗时不到 30 分钟。
6 个月销售可提前查看的空闲产能
“SkyPlanner 为所有生产计划工作奠定了基础，并提供了可靠保障。”
Anu Järvinen，生产经理
Fredman Operations · 食品安全包装纸
销售人员能提前六个月查看空闲产能，过去需要一小时或更久才能答复的排程变更请求，现在数秒内就能得到回应。
减少缺料导致的停工
“SkyPlanner 为我们带来的价值，在于它是一款日常工作中真正好用的工具，尤其适合确定交货日期。”
Tommi Männistö，生产计划经理
Eskomatic · 机械加工代工
自动负荷排程让交货日期更加准确，因缺料造成的生产停工也大幅减少。
常见问题
Visma Net 有生产计划模块吗？
没有。Visma 的功能概览中未列出制造类功能，其芬兰价目表中也没有生产套餐。与生产相关的功能是 Advanced logistics 中的 Kit specifications 和 Kit assembly。生产计划需要在 SkyPlanner APS 等独立系统中完成。
Visma Net 的 Kit assembly 可以用作生产订单吗？
可以用来记录生产订单信息。它记录套件物料、修订版本、仓库、数量和组件，释放后会对产出和消耗进行过账。但它没有工序、资源或计划时间，因此无法用于排程。
Visma Net 有 MRP 吗？
没有面向生产的 MRP。Inventory replenishment 根据再订货点、安全库存和预测，为各仓库提出采购订单和调拨订单建议。它不会建议创建装配订单，也不会检查产能。
进行套件装配需要 Visma Net 的哪些功能？
需要 Advanced logistics。Kit assembly 和 Inventory replenishment 都属于这一功能组，补货还需要 Multiple warehouses。使用 Standard logistics 时，则需通过 Inventory receipt 和 Inventory issue 对完工产出进行过账。
SkyPlanner APS 如何连接 Visma Net？
通过 Visma Net API 双向连接，并使用 Visma Connect 授权。库存物料、Kit specifications、销售订单、库存和采购订单会导入 SkyPlanner。已完成的生产任务以已释放的 Kit assemblies 回传，记录的工时则以工时卡回传。
