الاتصال بأي نظام ERP

يتصل REST API المفتوح لـ SkyPlanner بأنظمة ERP وMES والأنظمة التشغيلية، بما في ذلك أنظمة ERP الداخلية. أنشئه بنفسك أو دع فريقنا يساعدك.

يعمل منفرداً أيضاً — تكامل ERP اختياري، وليس مطلوباً.

مناقشة مشروع تكامل

يتصل مع أنظمة ERP وMES مثل

التكاملات / ERP / Visma Net ERP

هل يدعم Visma Net تخطيط الإنتاج ضمن طاقة الآلات والعاملين المتاحة؟ تجميع الأطقم مقابل SkyPlanner APS

لا. لا يوفر Visma Net، المعروف سابقًا باسم Visma.net ERP، جدولة للإنتاج، سواء بقيود الطاقة الإنتاجية أو من دونها. ولا يتضمن مسارات إنتاج أو مراكز عمل أو أوامر إنتاج أو تخطيطًا للطاقة الإنتاجية. أما Visma Nova وVisma L7 وVisma Business فهي منتجات منفصلة. تقتصر وظيفة الإنتاج فيه على Kit assembly: مستند يسجل المكونات التي تحولت إلى صنف تام الصنع في تاريخ واحد. وتستخدم شركات التصنيع التي تحتاج إلى جدول إنتاج فعلي SkyPlanner APS إلى جانب Visma Net.

مخطط Gantt الزمني في SkyPlanner APS يعرض المهام المجدولة على محطات العمل، وأسفله قائمة الطلبات.

كيف يتعامل Visma Net مع الإنتاج، خطوة بخطوة

1. المجالات الوظيفية ومجموعات الخدمات اللوجستية

يسرد العرض العام لوظائف Visma الوظائف الأساسية والشؤون المالية والمراقبة والأتمتة ووحدة Inventory ووحدة Project management. وتضم وحدة Inventory كلًا من Inventory وSales orders وPurchase orders، ضمن مجموعتي Standard logistics وAdvanced logistics.

يرد ذكر الإنتاج مرة واحدة. فضمن Advanced logistics، تتيح وظيفة تجميع الأطقم ما يلي: “Makes possible the creation of kit specifications and kit assembly and disassembly according to specifications.” (إنشاء مواصفات الأطقم وتجميعها وتفكيكها وفقًا للمواصفات). وتندرج Inventory replenishment ضمن المجموعة نفسها، وتتطلب أيضًا Multiple warehouses. ولا يوجد مجال وظيفي للتصنيع.

2. تحديد الصنف بوصفه طقمًا

الطقم صنف عادي يُفعَّل له خيار Is a kit في علامة التبويب General settings ضمن Stock items (IN202500) أو Non-stock items (IN202000). ويمكن لفئة الصنف أن تحدد الإعدادات الافتراضية للدفعات والأرقام التسلسلية وانتهاء الصلاحية عند إنتاج الطقم أو بيعه.

3. Kit specifications (IN209500)

تمثل نافذة Kit specifications قائمة المواد. وتحتوي لكل إصدار من مواصفات الطقم على ما يلي:

  • Stock components وNon-stock components مع الكميات
  • ما إذا كان يُسمح بتغيير كمية المكون، مع تحديد الحدين الأدنى والأقصى
  • ما إذا كان يُسمح بإضافة مكونات أو استبدالها

تُمثَّل العمالة بمكون غير مخزني من النوع Labour، لذا فهي تكلفة وليست وقتًا يُحجز على مورد إنتاج. وتُقفل إصدارات المواصفات بمجرد استخدامها. وتوضح Visma: “For creating kits, only the last revision can be used.” (لا يمكن استخدام سوى الإصدار الأخير لإنشاء الأطقم). (المصدر)

4. Kit assembly (IN307000)

مستند Kit assembly هو أقرب ما يوفره النظام إلى أمر الإنتاج. ويتضمن ما يلي:

الحقلمحتواه
Typeإنتاج أو تفكيك
Ref. no. وStatusمعلّق أو متوازن أو مرحّل
Date“The date when the kit assembly document was created.” (تاريخ إنشاء مستند تجميع الطقم).
المستودع، صنف الطقم، إصدار المواصفات، الكميةما يُنتَج ومكان إنتاجه
بنود المكوناتالمكونات المخزنية وغير المخزنية، وتخصيص الدفعات والأرقام التسلسلية

يمكن إنشاء مستند تجميع طقم من بند في Sales orders (SO301000)، مع الاحتفاظ برابط إلى البند الأصلي. ويؤدي Release إلى خفض مخزون المكونات وزيادة مخزون الأطقم وترحيل دفعة قيود إلى دفتر الأستاذ العام. وتساوي تكلفة الطقم تكلفة المكونات مضافًا إليها أسعار Labour وService مضروبة في الكمية. وتُطبع المستندات باستخدام Assembly picklist (IN30701S) وAssembly confirmation (IN30702S).

5. تجديد المخزون

تستخدم Prepare replenishment (IN508000) فئات تجديد المخزون ومخزون الأمان ونقاط إعادة الطلب والحدود القصوى للكميات والتوقعات. وتُنشئ أوامر شراء وتحويل. وتوضح Visma: “Replenishment for stock items is performed on a per-warehouse basis.” (يُجدَّد مخزون الأصناف المخزنية لكل مستودع على حدة). (المصدر) ولا تقترح أوامر تجميع.

6. المشاريع وبطاقات الوقت

توفر إضافة Projects كلًا من Projects (PM301000) وProject tasks (PM302000) والميزانيات. وتسجل Employee time card (EP305000) ساعات العمل. وبحسب وصف Visma: “A time card is a weekly report on time spent on each activity.” (بطاقة الوقت تقرير أسبوعي عن الوقت المستغرق في كل نشاط). وتتطلب بطاقات الوقت Advanced financials. (المصدر)

7. جداول الأتمتة ليست جداول إنتاج

تشغّل Automation schedules (SM205020) مهام في الخلفية، مثل اعتماد المستندات وترحيلها. وغالبًا ما تقود عمليات البحث عن «جدولة الإنتاج في Visma Net» إلى هذه الوظيفة، لكنها لا تخطط أي إنتاج. (المصدر)

ما يتركه Visma Net لنظام الإنتاج

  • لا يوجد مجال وظيفي للتصنيع. يسرد العرض العام للوظائف تجميع الأطقم بوصفه الوظيفة الوحيدة المتعلقة بالإنتاج.
  • لا توجد مسارات إنتاج أو عمليات. تسرد مواصفات الطقم المكونات فقط. فلا يوجد تسلسل لخطوات العمل، ولا وقت تهيئة، ولا وقت تشغيل.
  • لا توجد موارد إنتاج أو تقاويم عمل. لا يتضمن Visma Net مراكز عمل أو آلات أو مجموعات موارد أو تقويمًا لأرضية المصنع. وتُستخدم بيانات الموظفين للموارد البشرية وتسجيل الوقت، والمستودعات للمخزون.
  • تاريخ واحد بلا مدة زمنية. تاريخ تجميع الطقم هو تاريخ إنشاء المستند. ولا توجد بيانات تحدد متى يبدأ العمل أو ينتهي أو أين يُنفَّذ.
  • لا يوجد أي تحقق من الطاقة الإنتاجية. يخطط تجديد المخزون للمشتريات على مستوى كل مستودع، ولا توجد وظيفة تقارن العمل بالساعات المتاحة.
  • تسجيل أسبوعي للوقت، لا لكل مهمة إنتاج. تعرض بطاقات الوقت ساعات كل نشاط أسبوعيًا، وهذا المستوى من التفصيل لا يكفي لتتبع مهمة في أرضية المصنع.
  • يمكن تعديل كميات المكونات. “The calculated quantities can be manually adjusted,” (يمكن تعديل الكميات المحسوبة يدويًا)، لذا فالمواصفات قيم افتراضية وليست آلية تحقق. (المصدر)

تتعامل Visma نفسها مع تخطيط الإنتاج بوصفه نظامًا منفصلًا. وتدرج صفحتها النرويجية الخاصة بالقطاع إدارة الإنتاج (“Produksjonsstyring”) ضمن الأنظمة التي صُمم Visma Net للعمل معها.

عمليًا، تبقى الخطة في جدول بيانات، ويسجل Visma Net التجميع بعد اكتماله.

متى يكفي Visma Net؟

يكفي تجميع الأطقم انطلاقًا من أمر البيع في الحالات التالية:

  • تُجمّعون حسب الطلب في خطوة واحدة، من دون آلات أو موارد مشتركة.
  • نشاطكم تجاري بالدرجة الأولى، مع أعمال بسيطة تضيف قيمة، مثل التعبئة أو جمع المنتجات في حزم، ولا تشكل الطاقة المتاحة أي قيد عليكم.
  • تديرون ورشة صغيرة جدًا، وتخططون العمل على سبورة، ولا تحتاجون إلى Visma Net إلا لإدارة المخزون وتكلفة المنتجات المجمَّعة.

متى تحتاجون إلى نظام لتخطيط الإنتاج ضمن الطاقة المتاحة؟

لم تعد وظيفة تجميع الأطقم تكفي احتياجاتكم إذا انطبقت عدة حالات مما يلي:

  • تمر المنتجات بعدة آلات أو مراحل عمل، لا بمنضدة تجميع واحدة.
  • تتأخر مواعيد التسليم لأن أحدًا لا يرى حجم العمل المحمّل على كل آلة.
  • يتوقف وقت التغيير على المنتج الذي شُغّل سابقًا.
  • تحد أعداد العاملين والورديات والغيابات من حجم الإنتاج، وتتطلب بعض المهام مشغّلَين أو ثلاثة مشغّلين.
  • تُستخدم قوالب الصب أو قوالب التشكيل أو تجهيزات التثبيت بشكل مشترك بين الآلات.
  • يحدد وصول المواد أي مهمة إنتاج يمكن البدء بها.
  • تفرض الطلبات العاجلة والأعطال إعادة التخطيط عدة مرات أسبوعيًا.

ما الذي ينبغي البحث عنه؟

  • حفظ مسارات الإنتاج في نظام الجدولة. لا يتضمن Visma Net هذه المسارات، لذا يجب حفظ خطوات العمليات وأوقات التهيئة والتشغيل في نظام الجدولة.
  • مراعاة حدود توافر جميع الموارد في آن واحد: الآلات والعاملون والأدوات.
  • مصفوفة لأوقات التجهيز تراعي أن وقت التغيير يتوقف على تسلسل المنتجات ويختلف باختلاف اتجاه الانتقال بينها، لتقليل إجمالي وقت التهيئة.
  • التعامل مع الأدوات كموارد مشتركة محدودة التوافر، ودعم مهام الإنتاج التي تتطلب عدة مشغّلين.
  • جدولة تراعي توافر المواد وتقرأ من Visma Net بيانات المخزون وأوامر شراء المواد المنتظر وصولها.
  • إعادة الجدولة تلقائيًا عند تغير الإنتاج أو الطلبات، على مخطط Gantt زمني مرئي.
  • إعادة البيانات بصيغة يفهمها Visma Net: مستند Kit assembly مُنشأ ومرحّل، أو حركات استلام وصرف مخزون.
  • ربط حديث: استخدام Visma Net API مع Visma Connect وwebhooks.

تنقسم الخيارات إلى أربع مجموعات:

  • جداول البيانات والسبورات، وتُحدَّث يدويًا.
  • لوحات التخطيط المرئية التي تحول الطلبات إلى بطاقات يسحبها مخطط الإنتاج لترتيبها.
  • حزم APS للمؤسسات الكبيرة، ويتطلب ربطها مشروعًا طويلًا ويتولى تشغيلها فريق تخطيط.
  • أنظمة APS السحابية التي تدعم التنفيذ في أرضية المصنع، وهي الفئة التي ينتمي إليها SkyPlanner. فهو يجدول العمل على كل مورد تلقائيًا، ويعيد التخطيط مع تغير الإنتاج، ويضع قائمة المهام مباشرة بين أيدي المشغّلين.

أين يأتي دور SkyPlanner؟

يوفّر SkyPlanner APS وظائف الإنتاج التي يفتقر إليها Visma Net. ففي SkyPlanner، تُعرَّف خطوات العمليات ومحطات العمل ومجموعاتها ومعدلات كفاءتها، استنادًا إلى أصنافك وبيانات Kit specifications في Visma Net. ويُنشئ محرّك Arcturus AI في ثوانٍ خطة إنتاج تراعي الطاقة الفعلية للآلات والعاملين، ويرتّب المهام وفق أولوية المهمة وتاريخ الإكمال وأولوية العميل وFast Track وDynamic Priorities.

تحتفظ مصفوفة أوقات التهيئة بوقت التغيير بين كل زوج من المنتجات في كلا الاتجاهين، ويختار المحرّك التسلسل الذي يتطلب أقل وقت تهيئة. وتُعامَل الأدوات بوصفها موارد مشتركة محدودة السعة، وقد تتطلب المهمة عدة مشغّلين في الوقت نفسه. وينقل المحرّك العمل إلى آلات أو أفراد بدلاء عندما لا يتوفر الخيار الأول.

تحاكي الجدولة القائمة على توفر المواد حالة المخزون المستقبلية انطلاقًا من مخزون Visma Net وأوامر الشراء المفتوحة. وتُحتسب المواد المطلوبة متاحةً في تاريخ تسليمها، فلا يُخطَّط لتنفيذ العمل إلا عند توفر المواد.

يعيد Autopilot الجدولة تلقائيًا عند تغيّر ظروف الإنتاج، مع الالتزام بما ثبّتّه من مواعيد وما حدّدته من أولويات. ويحافظ Running Time Lock على مواقع المهام الجاري تنفيذها في الجدول. ويرى المشغّلون قائمة مهامهم ويسجّلون العمل باستخدام Mobile Confirmations وProduction Timer وQuick Log Mode، ثم تُعاد المهام المكتملة إلى Visma Net كسجلات Kit assemblies مُرحَّلة.

اختر SkyPlanner عندما تمر منتجاتك بآلات ومراحل عمل لا يوفّر Visma Net كيانات لتمثيلها.

اختر SkyPlanner عندما يكون وقت التغيير أو الأدوات المشتركة أو المهام التي تتطلب عدة مشغّلين هو ما يحدّد العمل الذي يمكن تنفيذه تاليًا.

اختر SkyPlanner عندما تعيد التخطيط عدة مرات أسبوعيًا وتريد جدولًا قابلًا للتنفيذ لإنتاجك خلال أسابيع، لا بعد مشروع طويل.

ابدأ بملف مُصدَّر بصيغة CSV أو Excel خلال التجربة المجانية لمدة 30 يومًا (حتى 20 محطة عمل، دون بطاقة ائتمان). وبعد ذلك، تبدأ الأسعار من 199 € شهريًا، وتشمل 5 محطات عمل، بفوترة شهرية. وستحصل مسبقًا على عرض سعر للتكامل يناسب إجراءات عملك واحتياجاتك، إلى جانب سعر خطتك، لتعرف التكلفة الكاملة قبل البدء. ويكتمل التنفيذ عادةً خلال أسابيع من بدء التهيئة.

يتكامل SkyPlanner مع Visma Net في كلا الاتجاهين عبر Visma Net API. ويتولى فريق SkyPlanner إعداد التكامل أثناء التهيئة، ويواصل دعمه بعد بدء التشغيل الفعلي. ويمكن أيضًا لشريك Visma Net الذي تتعامل معه أو لمطوّريك الداخليين تطوير التكامل بالاعتماد على REST API الموثّقة (مرجع API).

اقرأ نظرة عامة على SkyPlanner مع Visma Net، أو دليل التكامل مع Visma Net، أو استعرض أنظمة ERP الأخرى في مركز تكاملات ERP.

آراء المصنّعين في SkyPlanner

Kalle Kalliomäki، أخصائي سلسلة الإمداد لدى UTU، في صالة إنتاج لوحات التوزيع الكهربائية في أولفيلا

2 ساعةتوفير في الوقت كل أسبوع

«نقل SkyPlanner تخطيط الإنتاج لدينا من جداول Excel إلى تحسين الإنتاج في الوقت الفعلي.»

Kalle Kalliomäki، أخصائي سلسلة الإمداد
UTU · لوحات التوزيع ومعدات الفصل والتوصيل الكهربائية

يوفّر تخطيط الإنتاج 2 ساعة من وقت العمل أسبوعيًا، وتصل قائمة المهام الجديدة إلى خط الإنتاج في ثوانٍ.

اقرأ تجربة UTU

مشغّلون يرتدون بدلات الغرف النظيفة عند خط تعبئة زجاجات في مصنع الأدوية التابع لشركة Laboratory & Allied في نيروبي

+90%في كفاءة الإنتاج

«ارتفعت كفاءة الإنتاج بنسبة 90%.»

Abdul Rucyinga، رئيس قسم تقنية المعلومات
Laboratory & Allied · تصنيع الأدوية

ارتفعت كفاءة الإنتاج بنسبة 90%، ويستغرق إعداد خطة محسّنة لثلاثة أشهر تشمل جميع محطات العمل أقل من 30 دقيقة.

اقرأ تجربة Laboratory & Allied

Anu Järvinen، مديرة الإنتاج لدى Fredman Operations، بجانب خلية روبوتية لرص المنتجات على المنصات في راوما

6 أشهرتظهر خلالها الطاقة الإنتاجية المتاحة لفريق المبيعات مسبقًا

«يوفّر SkyPlanner أساسًا موثوقًا لجميع أعمال تخطيط الإنتاج.»

Anu Järvinen، مديرة الإنتاج
Fredman Operations · أوراق تغليف آمنة لملامسة الأغذية

يرى فريق المبيعات الطاقة الإنتاجية المتاحة لستة أشهر مقبلة، ويُردّ على طلبات تعديل الجدول في ثوانٍ بعد أن كان الرد يستغرق ساعة أو أكثر.

اقرأ تجربة Fredman Operations

توقفات أقلبسبب نقص المواد

«تكمن قيمة SkyPlanner بالنسبة لنا في كونه أداة عملية للاستخدام اليومي، خصوصًا لتحديد مواعيد التسليم.»

Tommi Männistö، مدير تخطيط الإنتاج
Eskomatic · التشغيل الميكانيكي للغير

تتيح الجدولة التلقائية لأحمال العمل تحديد مواعيد تسليم أدق، وقد انخفضت توقفات الإنتاج الناتجة عن نقص المواد انخفاضًا حادًا.

اقرأ تجربة Eskomatic

الأسئلة الشائعة

هل يتضمن Visma Net وحدة لتخطيط الإنتاج؟

لا. لا تتضمن النظرة العامة على وظائف Visma مجالًا للتصنيع، ولا تتضمن قائمة أسعاره الفنلندية باقة للإنتاج. وتقتصر الوظائف المرتبطة بالإنتاج على Kit specifications وKit assembly ضمن Advanced logistics. أما تخطيط الإنتاج فيُجرى في نظام منفصل مثل SkyPlanner APS.

هل يمكن استخدام Kit assembly في Visma Net كأمر إنتاج؟

نعم، بوصفه سجلًا. فهو يتضمن صنف الطقم وإصداره والمستودع والكمية والمكونات، وعند ترحيله تُسجَّل الكميات المنتجة والمستهلكة. لكنه لا يتضمن عمليات أو موارد أو أوقاتًا مخططة، لذا لا يمكن أن يتضمن جدولًا للإنتاج.

هل يوفّر Visma Net تخطيط احتياجات المواد MRP؟

ليس للإنتاج. تقترح وظيفة Inventory replenishment أوامر شراء وتحويل لكل مستودع استنادًا إلى نقاط إعادة الطلب ومخزون الأمان والتوقعات. لكنها لا تقترح أوامر تجميع ولا تتحقق من الطاقة الإنتاجية.

ما الوظائف التي نحتاج إليها في Visma Net لتجميع الأطقم؟

تحتاجون إلى Advanced logistics. تضم هذه المجموعة كلًا من Kit assembly وInventory replenishment، وتتطلب وظيفة تجديد المخزون أيضًا Multiple warehouses. أما في Standard logistics، فتُرحَّل الكميات المنتجة باستخدام Inventory receipt وInventory issue بدلًا من ذلك.

كيف يتصل SkyPlanner APS بنظام Visma Net؟

يتصل به في كلا الاتجاهين عبر Visma Net API، باستخدام التفويض من Visma Connect. ويستورد أصناف المخزون وKit specifications وأوامر البيع والمخزون وأوامر الشراء. وتُعاد المهام المكتملة كسجلات Kit assemblies مُرحَّلة، والساعات المسجّلة كبطاقات وقت.

هل يمكنني تجربة SkyPlanner قبل ربطه بنظام Visma Net؟

نعم. صدّر أوامر البيع المفتوحة وأصناف المخزون من Visma Net، ثم استوردها خلال التجربة التي تستمر 30 يومًا وقارن الجدول بخطتك الحالية. اطّلع على الأسعار، أو ابدأ التجربة، أو تواصل مع المبيعات.