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DELMIAWorks propose-t-il un ordonnancement qui respecte les capacités disponibles ? DELMIAWorks APS face à SkyPlanner APS
Oui. DELMIAWorks, anciennement IQMS, propose un ordonnancement à capacité finie dans son module Advanced Planning and Scheduling. Auto Load affecte les ordres de fabrication aux postes de charge selon leur priorité et la machine la plus performante pour la pièce. Le planificateur traite ensuite les problèmes d’outillage et de matières à partir de listes d’exceptions. Les usines qui veulent ordonnancer la production en respectant les capacités disponibles de chaque presse, moule et opérateur ainsi que la disponibilité des matières, dans un planning optimisé unique, utilisent SkyPlanner APS aux côtés de DELMIAWorks.
Cet article présente DELMIAWorks tel qu’il est décrit dans les pages produit actuelles de Dassault et les supports de formation DELMIAWorks, jusqu’à la version 2026. Les anciennes pages qui apparaissent dans les résultats de recherche sur l’ordonnancement IQMS montrent des écrans EnterpriseIQ. On y retrouve les mêmes principes d’ordonnancement, sous l’ancien nom.
Comment DELMIAWorks planifie la capacité, étape par étape
1. Les postes de charge et Shop Calendar
Chaque presse, extrudeuse ou cellule d’assemblage constitue un poste de charge. Shop Calendar définit les horaires des équipes, les jours fériés et les jours non travaillés. Standard Labor Capacity définit la main-d’œuvre disponible par équipe (formation DELMIAWorks).
2. La Bill of Manufacturing
La Bill of Manufacturing (BOM) contient l’article, ses opérations, l’outil ou le moule, les empreintes et le temps de cycle. DELMIAWorks propose les types Injection BOM et Extrusion BOM, dédiés à la plasturgie. La BOM contient aussi les règles qui indiquent à Auto Load quels postes de charge peuvent produire la pièce et lequel « runs the best » (la produit le plus efficacement).
3. Les ordres de fabrication, issus du MRP ou créés manuellement
Les ordres de fabrication sont générés par l’exécution d’Update Schedule. Le planificateur peut aussi en créer un et le placer « on a work center in the Finite Schedule, RealTime Production Monitoring or Assembly Track » (sur un poste de charge dans Finite Schedule, RealTime Production Monitoring ou Assembly Track) (formation DELMIAWorks).
4. Auto Load : le respect de la capacité
Auto Load remplit Finite Schedule. Dassault décrit un « Automatic loading of the manufacturing schedule – work orders based on priority and « runs the best » machine information » (chargement automatique du planning de fabrication selon la priorité des ordres et la machine la plus performante), ainsi qu’une « auto-finite scheduling option » (option d’ordonnancement automatique respectant la capacité) qui fonctionne « by delivery date, most efficient work center, and more » (selon la date de livraison, le poste de charge le plus efficace et d’autres critères) (DELMIAWorks APS). Auto Load peut être lancé manuellement ou par une action IQAlert.
5. Les listes d’exceptions pour l’outillage et les matières
Les contraintes d’outillage et de matières apparaissent dans des « Exceptions lists to quickly identify materials and tools or other constraints associated with a work order that will be unavailable or need to be expedited. » (listes d’exceptions permettant de repérer rapidement les matières et outils liés à un ordre de fabrication qui seront indisponibles ou dont l’approvisionnement devra être accéléré, ainsi que les autres contraintes à traiter en urgence). La Material Exception List est la liste des points que le planificateur doit traiter chaque jour.
6. Les horizons figés, le glisser-déposer et les vues de capacité
« User-defined « time fences » protect the current schedule against repositioning. » (Des horizons figés définis par l’utilisateur protègent le planning en cours contre les déplacements.) À l’intérieur comme à l’extérieur de cet horizon, le planificateur déplace les ordres de fabrication entre les postes de charge par glisser-déposer pour lisser la charge. Rough Cut Capacity Tools et Whiteboard Capacity comparent les heures nécessaires aux heures disponibles, par jour et par semaine.
7. Les ajustements après un aléa
Les arrêts machine, les cycles ralentis, les manques de résine et les nouvelles échéances clients modifient le planning. DELMIAWorks prévoit des « Automatic Schedule Adjustments » (ajustements automatiques du planning) pour ces événements. Le planificateur relance Update Schedule et Auto Load, puis corrige le tableau manuellement.
Ce qui reste à la charge du planificateur
DELMIAWorks fournit au planificateur un tableau d’ordonnancement qui tient compte de la capacité disponible. Les décisions suivantes restent humaines :
- L’enchaînement des ordres sur les presses. Auto Load applique les règles de priorité et de choix de la meilleure machine. Les arbitrages entre presses restent à la charge du planificateur.
- Les conflits d’outillage. Un moule nécessaire à deux ordres de fabrication apparaît comme une exception à résoudre.
- La disponibilité des matières au bon moment. Les retards de résine, de colorants ou d’inserts apparaissent dans Material Exception List. Le planificateur doit en accélérer l’approvisionnement ou adapter le planning.
- La replanification. Après une panne ou une commande urgente, le planificateur relance Auto Load et corrige les déplacements effectués.
Quand l’ordonnancement intégré de DELMIAWorks suffit
L’ordonnancement intégré fonctionne bien lorsque :
- Un planificateur connaît chaque presse et chaque moule et dispose du temps nécessaire pour tenir le tableau à jour.
- La plupart des presses réalisent de longues séries, avec peu de changements de moule ou de couleur.
- Les matières sont en stock, ce qui limite la longueur de la liste d’exceptions.
- Les équipes sont affectées de façon fixe à chaque presse et limitent rarement le volume produit.
- Le planning change une fois par jour, et non plusieurs fois au cours d’un poste.
Quand faut-il un outil d’ordonnancement qui tient compte des capacités disponibles ?
Le tableau ne suffit plus si plusieurs de ces situations se présentent :
- Les dates de livraison dérivent alors que Whiteboard Capacity indique suffisamment d’heures disponibles.
- Le planificateur passe des heures chaque jour à déplacer les ordres de fabrication après l’exécution d’Auto Load.
- Le temps de changement de série dépend du moule ou de la couleur utilisés précédemment.
- Les moules famille et les moules partagés créent des conflits chaque semaine.
- Les opérateurs et les régleurs limitent le volume produit autant que les presses.
- Les retards de résine ou d’inserts déterminent quelle opération peut démarrer.
Les critères à vérifier
- Le respect simultané de toutes les disponibilités : presses, personnel, moules et matières, à des horaires précis.
- L’optimisation de l’ensemble du planning, et non un chargement selon des règles, ordre de fabrication par ordre de fabrication.
- Une matrice des temps de préparation qui tient compte de l’enchaînement des séries et du sens de chaque changement.
- Des moules gérés comme des ressources partagées à capacité limitée et des opérations mobilisant plusieurs opérateurs.
- Un ordonnancement qui tient compte des matières en vérifiant les stocks et les commandes d’achat attendues.
- Une replanification automatique lorsque l’avancement de la production ou les commandes changent, avec un gel des prochaines heures du planning.
- Des échanges de données clairs avec DELMIAWorks. La lecture et l’écriture passent par DELMIAWorks WebAPI. Demandez à chaque fournisseur comment les dates sont reportées sur vos ordres de fabrication et qui assure le support après la mise en service.
Les solutions se répartissent en quatre catégories :
- DELMIAWorks APS charge les postes de charge selon des règles, au sein de l’ERP.
- Les suites APS pour grandes entreprises, comme DELMIA Ortems de Dassault, sont connectées dans le cadre d’un projet de déploiement et utilisées par une équipe de planification.
- Les outils d’exécution fondés sur les priorités classent les opérations à lancer selon le risque associé aux commandes, au lieu de construire un planning avec des horaires précis.
- Les APS cloud avec exécution en atelier, catégorie à laquelle appartient SkyPlanner, optimisent automatiquement chaque ressource aux côtés de DELMIAWorks et mettent le planning à la disposition des opérateurs.
Pour comprendre la méthode, consultez le guide de l’ordonnancement de production et le guide de l’ordonnancement en atelier à la commande.
Le rôle de SkyPlanner
SkyPlanner APS prend en charge toutes les décisions citées ci-dessus. La capacité de chaque presse, de chaque personne et de chaque moule est limitée. Arcturus optimise l’ensemble du planning en quelques secondes. Il détermine l’enchaînement selon la priorité des ordres de fabrication, la date de fin, la priorité client, Fast Track et Dynamic Priorities.
La matrice des temps de préparation contient le temps de changement de série entre chaque paire de produits, dans les deux sens. Passer du bleu au rouge prend 30 minutes, et du rouge au bleu, 60. Le moteur choisit l’enchaînement qui minimise le temps total de préparation. Les moules sont des ressources partagées à capacité limitée. Une opération nécessitant trois opérateurs se voit affecter trois personnes disponibles sur les plages concernées. Si la presse privilégiée est occupée, le travail est affecté à une autre presse.
L’ordonnancement piloté par les matières simule les stocks futurs à partir des stocks actuels et des commandes d’achat attendues. Un ordre de fabrication est ainsi planifié au moment où sa résine est disponible. Autopilot replanifie automatiquement lorsque la production change. Running Time Lock fige les prochaines heures du planning pour que les moules déjà montés restent en place. Les opérateurs enregistrent leur travail sur téléphone ou tablette avec Mobile Confirmations, Production Timer et Quick Log Mode. Le nombre d’utilisateurs est illimité.
Choisissez SkyPlanner plutôt que DELMIAWorks APS lorsque :
- Vous voulez un planning optimisé, pas simplement un tableau rempli. Auto Load place les ordres de fabrication selon des règles (DELMIAWorks APS). Arcturus ordonnance toutes les presses ensemble et Autopilot maintient le planning à jour.
- Les changements de série déterminent votre volume de production. La matrice des temps de préparation organise les changements de moule et de couleur pour minimiser le temps total de préparation.
- L’outillage et les matières doivent déterminer le planning, pas remplir une liste. Les moules, les équipes et les matières attendues sont pris en compte dans un même calcul.
- Chaque opérateur doit pouvoir consulter le planning. Mobile Confirmations affiche la file des opérations sur chaque téléphone ou tablette, avec un nombre illimité d’utilisateurs.
Commencez avec un export Excel des ordres de fabrication ouverts dans DELMIAWorks pendant l’essai gratuit de 30 jours : jusqu’à 20 postes de travail, toutes les fonctionnalités Basic, sans carte bancaire. Ensuite, les tarifs commencent à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus et une facturation mensuelle. L’intégration fait l’objet d’un devis préalable adapté à vos processus et à vos besoins, en même temps que votre abonnement.
SkyPlanner s’intègre à DELMIAWorks dans les deux sens via DELMIAWorks WebAPI. L’équipe SkyPlanner configure l’intégration lors de la mise en route. Votre partenaire ou vos développeurs peuvent également utiliser la REST API documentée. Consultez la page SkyPlanner pour DELMIAWorks, le guide d’intégration DELMIAWorks ou l’ensemble des intégrations ERP.
Les avis des industriels sur SkyPlanner
2 hgagnées chaque semaine
« Avec SkyPlanner, nous sommes passés d’une planification de la production sur des feuilles Excel à une optimisation de la production en temps réel. »
Kalle Kalliomäki, spécialiste de la chaîne logistique
UTU · Tableaux et appareillages électriques
La planification de la production permet de gagner 2 heures de travail chaque semaine, et une nouvelle file d’opérations est transmise à la ligne en quelques secondes.
+90 %d’efficacité en production
« L’efficacité en production a augmenté de 90 %. »
Abdul Rucyinga, responsable informatique
Laboratory & Allied · Fabrication pharmaceutique
L’efficacité en production a augmenté de 90 %, et il faut moins de 30 minutes pour établir un planning optimisé sur trois mois couvrant tous les postes de travail.
99,2 %de respect des délais de livraison
« SkyPlanner nous a donné la visibilité nécessaire pour repérer les goulets d’étranglement et a clarifié le pilotage de la production. »
Toni Tuori, responsable de production
Piristeel · Équipements de sécurité pour toiture et systèmes d’évacuation des eaux pluviales
Le taux de respect des délais de livraison a atteint 99,2 % cette année, et l’ordonnancement permet de gagner jusqu’à quatre heures de travail par jour.
Moinsd’arrêts dus aux manques de matières
« La valeur de SkyPlanner pour nous, c’est d’avoir un outil qui fonctionne au quotidien, notamment pour fixer les dates de livraison. »
Tommi Männistö, responsable de la planification de la production
Eskomatic · Usinage en sous-traitance
L’ordonnancement automatique de la charge permet de fixer des dates de livraison plus précises, et les arrêts de production dus aux manques de matières ont fortement diminué.
FAQ
L’ordonnancement dans DELMIAWorks se fait-il à capacité finie ou infinie ?
Les deux. DELMIAWorks APS propose un Finite Schedule alimenté par Auto Load ainsi qu’une option d’ordonnancement à capacité infinie pour les listes de lancement. Rough Cut Capacity Tools compare les heures nécessaires aux heures disponibles, par jour et par semaine.
À quoi sert Auto Load dans DELMIAWorks ?
Auto Load affecte les ordres de fabrication aux postes de charge selon la priorité, la date de livraison et la machine qui « runs the best » (fonctionne le mieux), en appliquant les règles du Bill of Manufacturing. Il peut être lancé manuellement ou sous forme d’action IQAlert.
Comment DELMIAWorks gère-t-il les moules et les matières ?
Les outils, moules et matières qui ne seront pas disponibles figurent dans des listes d’exceptions : le planificateur doit résoudre ces problèmes ou accélérer leur mise à disposition. SkyPlanner réserve les moules en tenant compte de leur capacité limitée et planifie chaque opération après l’arrivée des matières nécessaires.
Faut-il choisir DELMIAWorks APS ou SkyPlanner ?
SkyPlanner, si vous souhaitez que l’ensemble du planning soit optimisé et tenu à jour automatiquement. DELMIAWorks APS affecte la charge selon des règles et laisse au planificateur le soin de gérer les exceptions liées aux outils et aux matières. SkyPlanner les résout en un seul calcul, replanifie à chaque changement et fournit à chaque opérateur sa file d’opérations. Testez-le avec vos propres ordres de fabrication lors de l’essai gratuit.
SkyPlanner remplace-t-il DELMIAWorks ?
Non. DELMIAWorks conserve la gestion des articles, des nomenclatures, du MRP, des achats, de la qualité, de RealTime et de la comptabilité. SkyPlanner ordonnance les ordres de fabrication et renvoie les dates planifiées, les postes de charge ainsi que les données de production et de main-d’œuvre.
