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Bietet DELMIAWorks Feinplanung? DELMIAWorks APS vs SkyPlanner APS
Ja. DELMIAWorks, ehemals IQMS, bietet in seinem Modul Advanced Planning and Scheduling eine Feinplanung mit begrenzten Kapazitäten. Auto Load verteilt Fertigungsaufträge nach Priorität und der am besten geeigneten Maschine auf die Arbeitsstationen. Werkzeug- und Materialprobleme bearbeitet der Planer anhand von Ausnahmelisten. Betriebe, die jede Presse, jede Form, jeden Bediener und das Material in einem optimierten Gesamtplan unter Berücksichtigung der tatsächlichen Verfügbarkeit einplanen wollen, setzen SkyPlanner APS neben DELMIAWorks ein.
Dieser Artikel behandelt DELMIAWorks auf Grundlage der aktuellen Produktseiten von Dassault und der DELMIAWorks-Schulungsunterlagen bis einschließlich Version 2026. Ältere Seiten, die bei der Suche nach IQMS-Feinplanung erscheinen, zeigen EnterpriseIQ-Oberflächen. Dahinter stehen dieselben Planungskonzepte unter dem früheren Namen.
So plant DELMIAWorks Kapazitäten – Schritt für Schritt
1. Arbeitsstationen und Shop Calendar
Jede Presse, jeder Extruder und jede Montagezelle ist eine Arbeitsstation. Im Shop Calendar werden Schichten, Feiertage und arbeitsfreie Tage festgelegt. Standard Labor Capacity legt die verfügbare Personalkapazität pro Schicht fest (DELMIAWorks-Schulungsunterlagen).
2. Die Bill of Manufacturing
Die Bill of Manufacturing (BOM) enthält den Artikel, seine Arbeitsgänge, das Werkzeug oder die Form sowie Kavitäten und Zykluszeit. Für die Kunststoffverarbeitung bietet DELMIAWorks eigene Typen: Injection BOM und Extrusion BOM. Die BOM enthält außerdem Regeln, anhand derer Auto Load erkennt, welche Arbeitsstationen das Teil fertigen können und welche dafür am besten geeignet ist – im Original „runs the best“ (am besten läuft).
3. Fertigungsaufträge per MRP oder manuell erstellen
Fertigungsaufträge entstehen beim Ausführen von Update Schedule. Alternativ legt der Planer einen Auftrag manuell an und platziert ihn „on a work center in the Finite Schedule, RealTime Production Monitoring or Assembly Track“ (auf einer Arbeitsstation in Finite Schedule, RealTime Production Monitoring oder Assembly Track) (DELMIAWorks-Schulungsunterlagen).
4. Auto Load: Einplanung mit begrenzten Kapazitäten
Auto Load befüllt den Finite Schedule. Dassault beschreibt dies als „Automatic loading of the manufacturing schedule – work orders based on priority and „runs the best“ machine information“ (automatisches Belegen des Fertigungsplans mit Fertigungsaufträgen nach Priorität und Angaben zur am besten geeigneten Maschine). Außerdem nennt Dassault eine „auto-finite scheduling option“ (Option zur automatischen Feinplanung mit begrenzten Kapazitäten), die „by delivery date, most efficient work center, and more“ (nach Liefertermin, effizientester Arbeitsstation und weiteren Kriterien) arbeitet (DELMIAWorks APS). Auto Load lässt sich manuell oder als IQAlert-Aktion ausführen.
5. Ausnahmelisten für Werkzeuge und Material
Werkzeug- und Materialengpässe erscheinen in „Exceptions lists to quickly identify materials and tools or other constraints associated with a work order that will be unavailable or need to be expedited.“ (Ausnahmelisten, die schnell zeigen, welche Materialien, Werkzeuge oder sonstigen Voraussetzungen eines Fertigungsauftrags nicht verfügbar sein werden oder beschleunigt bereitgestellt werden müssen.) Die Material Exception List ist die tägliche Arbeitsliste des Planers.
6. Fixierhorizonte, Drag-and-drop und Kapazitätsansichten
„User-defined „time fences“ protect the current schedule against repositioning.“ (Benutzerdefinierte Fixierhorizonte schützen den aktuellen Plan vor Verschiebungen.) Innerhalb und außerhalb dieses Horizonts verschiebt der Planer Fertigungsaufträge per Drag-and-drop zwischen Arbeitsstationen, um die Auslastung auszugleichen. Rough Cut Capacity Tools und Whiteboard Capacity vergleichen die benötigten mit den verfügbaren Stunden auf Tages- und Wochenbasis.
7. Auf Ereignisse reagieren
Maschinenstillstände, längere Zykluszeiten, fehlendes Kunststoffgranulat und neue Kundentermine verändern den Plan. DELMIAWorks nennt dafür „Automatic Schedule Adjustments“ (automatische Plananpassungen). Der Planer führt Update Schedule und Auto Load erneut aus und korrigiert die Plantafel manuell.
Was beim Planer bleibt
DELMIAWorks stellt dem Planer eine Plantafel bereit, auf der die begrenzten Kapazitäten berücksichtigt werden. Diese Entscheidungen trifft weiterhin ein Mensch:
- Die Reihenfolge über alle Pressen hinweg. Auto Load folgt Regeln zu Priorität und Maschineneignung. Abwägungen zwischen den Pressen bleiben Aufgabe des Planers.
- Werkzeugkonflikte. Wird eine Form für zwei Fertigungsaufträge benötigt, erscheint dies als Ausnahme, die gelöst werden muss.
- Rechtzeitige Materialversorgung. Verspätetes Kunststoffgranulat, Farbmittel oder Einlegeteile erscheinen in der Material Exception List. Der Planer muss ihre Bereitstellung beschleunigen oder umplanen.
- Neuplanung. Nach einer Störung oder einem Eilauftrag führt der Planer Auto Load erneut aus und korrigiert die entstandenen Verschiebungen.
Wann die integrierte Feinplanung von DELMIAWorks ausreicht
Die integrierte Feinplanung funktioniert gut, wenn folgende Voraussetzungen erfüllt sind:
- Ein Planer kennt jede Presse und jede Form und hat Zeit, die Plantafel zu pflegen.
- Die meisten Pressen bearbeiten lang laufende Aufträge mit wenigen Form- oder Farbwechseln.
- Material ist auf Lager, sodass die Ausnahmeliste kurz bleibt.
- Die Teams sind den Pressen fest zugeordnet und begrenzen die Produktionsleistung nur selten.
- Der Plan ändert sich einmal am Tag, nicht mehrmals pro Schicht.
Wann Sie ein spezialisiertes Feinplanungssystem brauchen
Ihre Anforderungen gehen über die Plantafel hinaus, wenn mehrere dieser Punkte zutreffen:
- Liefertermine verschieben sich, obwohl Whiteboard Capacity genügend Stunden ausweist.
- Der Planer verbringt täglich Stunden damit, Fertigungsaufträge nach Auto Load zu verschieben.
- Die Umrüstzeit hängt davon ab, welche Form oder Farbe zuvor eingesetzt wurde.
- Familienwerkzeuge und gemeinsam genutzte Formen verursachen jede Woche Konflikte.
- Bediener und Einrichter begrenzen die Produktionsleistung ebenso stark wie die Pressen.
- Verspätet eintreffendes Kunststoffgranulat oder verspätet eintreffende Einlegeteile entscheiden darüber, welcher Arbeitsgang starten kann.
Worauf Sie achten sollten
- Alle Ressourcen gleichzeitig mit ihrer tatsächlichen Verfügbarkeit einplanen: Pressen, Personal, Formen und Material, mit konkreten Uhrzeiten.
- Den gesamten Plan optimieren, statt Fertigungsaufträge einzeln nach Regeln einzuplanen.
- Eine Rüstzeitmatrix mit Umrüstzeiten, die von Reihenfolge und Wechselrichtung abhängen.
- Formen als gemeinsam genutzte Ressourcen mit begrenzter Verfügbarkeit und Arbeitsgänge mit mehreren Bedienern.
- Materialabhängige Feinplanung, die Lagerbestände und erwartete Lieferungen aus Einkaufsbestellungen prüft.
- Automatische Neuplanung bei Änderungen am Fertigungsfortschritt oder an Aufträgen, wobei die Arbeit der nächsten Stunden fixiert bleibt.
- Ein sauberer Datenaustausch mit DELMIAWorks. Lesen und Schreiben über die DELMIAWorks WebAPI. Fragen Sie jeden Anbieter, wie Termine in Ihre Fertigungsaufträge gelangen und wer die Schnittstelle nach dem Produktivstart betreut.
Die Lösungen lassen sich in vier Gruppen einteilen:
- DELMIAWorks APS belegt Arbeitsstationen regelbasiert innerhalb des ERP.
- Umfassende APS-Suiten wie DELMIA Ortems von Dassault werden im Rahmen eines Implementierungsprojekts angebunden und von einem Planungsteam betrieben.
- Prioritätsbasierte Systeme zur Fertigungssteuerung sortieren eine Auftragsliste nach Auftragsrisiko, statt einen zeitlich durchgeplanten Ablauf zu erstellen.
- Cloud-APS mit Fertigungssteuerung optimiert alle Ressourcen automatisch neben DELMIAWorks und stellt den Bedienern den Plan bereit. Zu dieser Gruppe gehört SkyPlanner.
Mehr über die Methode erfahren Sie im Leitfaden zur Feinplanung mit begrenzten Kapazitäten und im Leitfaden zur Feinplanung in der Werkstattfertigung.
Wo SkyPlanner ansetzt
SkyPlanner APS übernimmt alle oben genannten Entscheidungen. Jede Presse, jede Person und jede Form wird mit begrenzter Verfügbarkeit eingeplant. Arcturus optimiert den gesamten Plan in Sekunden. Die Reihenfolge richtet sich nach Fertigungsauftragspriorität, Fertigstellungstermin, Kundenpriorität, Fast Track und Dynamic Priorities.
Die Rüstzeitmatrix enthält für jedes Produktpaar die Umrüstzeit in beiden Richtungen. Der Wechsel von Blau auf Rot dauert 30 Minuten, von Rot auf Blau 60. Die Planungsengine wählt die Reihenfolge mit der geringsten Gesamtrüstzeit. Formen werden als gemeinsam genutzte Ressourcen mit begrenzter Verfügbarkeit eingeplant. Ein Arbeitsgang, der drei Bediener benötigt, erhält drei Personen mit freier Kapazität in ihren Schichten. Ist die bevorzugte Presse belegt, weicht die Planung auf eine alternative Presse aus.
Die materialabhängige Feinplanung simuliert zukünftige Bestände anhand des Lagerbestands und erwarteter Lieferungen aus Einkaufsbestellungen. So wird ein Fertigungsauftrag für den Zeitpunkt eingeplant, zu dem sein Kunststoffgranulat verfügbar ist. Autopilot plant bei Änderungen in der Produktion automatisch neu. Running Time Lock fixiert die Arbeit der nächsten Stunden, damit bereits eingebaute Formen an Ort und Stelle bleiben. Bediener erfassen ihre Arbeit mit Mobile Confirmations, Production Timer und Quick Log Mode auf dem Smartphone oder Tablet. Die Nutzerzahl ist unbegrenzt.
Wählen Sie SkyPlanner statt DELMIAWorks APS, wenn:
- Sie einen optimierten Plan statt einer belegten Plantafel wollen. Auto Load platziert Fertigungsaufträge nach Regeln (DELMIAWorks APS). Arcturus stimmt die Reihenfolgen aller Pressen aufeinander ab, und Autopilot hält den Plan aktuell.
- Umrüstungen Ihre Produktionsleistung bestimmen. Die Rüstzeitmatrix ordnet Form- und Farbwechsel so an, dass die Gesamtrüstzeit möglichst gering ist.
- Werkzeuge und Material den Plan bestimmen sollen, nicht eine Liste füllen. Formen, Teams und erwartete Materialeingänge werden im selben Planungslauf berücksichtigt.
- Jeder Bediener den Plan sehen soll. Mobile Confirmations zeigt die anstehenden Arbeitsgänge auf jedem Smartphone oder Tablet – bei unbegrenzter Nutzerzahl.
Starten Sie mit einem Excel-Export Ihrer offenen DELMIAWorks-Fertigungsaufträge in die kostenlose 30-Tage-Testphase (bis zu 20 Arbeitsstationen, alle Funktionen von Basic, keine Kreditkarte erforderlich). Danach beginnen die Preise bei 199 € pro Monat inklusive 5 Arbeitsstationen, mit monatlicher Abrechnung. Für die Integration erhalten Sie vorab zusammen mit Ihrem Tarif ein Angebot, das auf Ihre Abläufe und Anforderungen abgestimmt ist.
SkyPlanner tauscht Daten in beide Richtungen über die DELMIAWorks WebAPI mit DELMIAWorks aus. Das SkyPlanner-Team richtet die Integration während des Onboardings ein. Ihr Partner oder Ihre Entwickler können mit der dokumentierten REST API arbeiten. Weitere Informationen finden Sie auf der Seite SkyPlanner für DELMIAWorks, im DELMIAWorks-Integrationsleitfaden oder in der Übersicht aller ERP-Integrationen.
Erfahrungen von Fertigungsunternehmen mit SkyPlanner
2 hjede Woche eingespart
„Mit SkyPlanner haben wir unsere Produktionsplanung von Excel-Tabellen auf Produktionsoptimierung in Echtzeit umgestellt.“
Kalle Kalliomäki, Spezialist für Lieferkettenmanagement
UTU · Elektroverteilungen und Schaltanlagen
Die Produktionsplanung spart jede Woche 2 Stunden Arbeitszeit, und eine neue Auftragsreihenfolge erreicht die Fertigungslinie in Sekunden.
+90%Produktionseffizienz
„Die Effizienz in der Produktion ist um 90% gestiegen.“
Abdul Rucyinga, IT-Leiter
Laboratory & Allied · Pharmazeutische Fertigung
Die Produktionseffizienz ist um 90% gestiegen. Ein optimierter Plan für drei Monate über alle Arbeitsstationen hinweg lässt sich in weniger als 30 Minuten erstellen.
99,2%Liefertreue
„Mit SkyPlanner können wir Engpässe erkennen und haben mehr Klarheit in der Produktionssteuerung.“
Toni Tuori, Produktionsleiter
Piristeel · Dachsicherheits- und Dachentwässerungssysteme
Die Liefertreue erreichte dieses Jahr 99,2%, und die Feinplanung spart täglich bis zu vier Stunden Arbeitszeit.
WenigerStillstände durch Materialmangel
„Der Nutzen von SkyPlanner liegt für uns darin, dass es im Alltag funktioniert – besonders bei der Festlegung von Lieferterminen.“
Tommi Männistö, Leiter Produktionsplanung
Eskomatic · Lohnzerspanung
Die automatische Einplanung der Aufträge ermöglicht genauere Liefertermine. Produktionsstillstände durch Materialmangel sind deutlich zurückgegangen.
Häufig gestellte Fragen
Berücksichtigt die DELMIAWorks Feinplanung begrenzte Kapazitäten oder geht sie von unbegrenzter Kapazität aus?
Beides. DELMIAWorks APS bietet einen Finite Schedule, den Auto Load befüllt, sowie eine Planungsoption mit unbegrenzter Kapazität für Auftragslisten. Rough Cut Capacity Tools vergleichen die benötigten und verfügbaren Stunden auf Tages- und Wochenbasis.
Was macht Auto Load in DELMIAWorks?
Auto Load plant Fertigungsaufträge an Arbeitsstationen ein – nach Priorität, Liefertermin und der Maschine, die „runs the best“ (am besten läuft). Grundlage sind die Regeln in der Bill of Manufacturing. Auto Load lässt sich manuell oder als IQAlert-Aktion ausführen.
Wie geht DELMIAWorks mit Formen und Material um?
Werkzeuge, Formen und Materialien, die zum benötigten Zeitpunkt nicht verfügbar sein werden, erscheinen in Ausnahmelisten. Der Planer muss die Konflikte lösen oder die Bereitstellung beschleunigen. SkyPlanner belegt Formen als Ressourcen mit begrenzter Kapazität und plant jeden Arbeitsgang erst nach dem Eintreffen des benötigten Materials ein.
Sollten wir DELMIAWorks APS oder SkyPlanner nutzen?
SkyPlanner, wenn Sie den gesamten Plan automatisch optimieren und aktuell halten möchten. DELMIAWorks APS plant nach Regeln ein und überlässt Werkzeug- und Materialkonflikte dem Planer. SkyPlanner löst diese in einem Durchlauf, plant bei jeder Änderung neu und stellt jedem Mitarbeiter seine Auftragsreihenfolge bereit. Testen Sie es mit Ihren eigenen Fertigungsaufträgen in der kostenlosen Testversion.
Ersetzt SkyPlanner DELMIAWorks?
Nein. Artikel, Stücklisten, MRP, Einkauf, Qualität, RealTime und Buchhaltung bleiben in DELMIAWorks. SkyPlanner übernimmt die Feinplanung der Fertigungsaufträge und übermittelt die geplanten Termine, Arbeitsstationen sowie Produktions- und Arbeitszeitdaten zurück.
