Integrações / ERP / DELMIAWorks
O DELMIAWorks programa a produção de acordo com a capacidade real? DELMIAWorks APS vs SkyPlanner APS
Sim. O DELMIAWorks, anteriormente IQMS, inclui no módulo Advanced Planning and Scheduling a programação da produção respeitando a capacidade real das máquinas e das equipas. O Auto Load atribui ordens de fabrico aos centros de trabalho segundo a prioridade e a máquina com melhor desempenho, e o planeador resolve os problemas de ferramentas e materiais a partir de listas de exceções. As fábricas que querem programar a produção respeitando a disponibilidade real de cada prensa, molde, operador e material num único plano otimizado utilizam o SkyPlanner APS em conjunto com o DELMIAWorks.
Este artigo aborda o DELMIAWorks tal como é descrito nas páginas atuais de produto da Dassault e no material de formação do DELMIAWorks, até à versão de 2026. As páginas mais antigas que aparecem nos resultados de pesquisa sobre programação no IQMS mostram ecrãs do EnterpriseIQ, que apresentam os mesmos conceitos de programação sob o nome antigo.
Como o DELMIAWorks planeia a capacidade, passo a passo
1. Centros de trabalho e Shop Calendar
Cada prensa, extrusora ou célula de montagem é um centro de trabalho. O Shop Calendar define os turnos, feriados e dias de descanso, e o Standard Labor Capacity define a mão de obra disponível por turno (formação DELMIAWorks).
2. A Bill of Manufacturing
A Bill of Manufacturing (BOM) contém o artigo, as respetivas operações, a ferramenta ou molde, as cavidades e o tempo de ciclo. O DELMIAWorks dispõe dos tipos Injection BOM e Extrusion BOM, específicos para plásticos. A BOM contém também as regras que indicam ao Auto Load quais os centros de trabalho que podem produzir a peça e qual deles “runs the best” (oferece o melhor desempenho).
3. Ordens de fabrico geradas pelo MRP ou criadas manualmente
As ordens de fabrico são geradas ao executar o Update Schedule. Em alternativa, o planeador cria uma ordem e coloca-a “on a work center in the Finite Schedule, RealTime Production Monitoring or Assembly Track” (num centro de trabalho no Finite Schedule, RealTime Production Monitoring ou Assembly Track) (formação DELMIAWorks).
4. Auto Load: programação dentro da capacidade disponível
O Auto Load preenche o Finite Schedule. A Dassault descreve “Automatic loading of the manufacturing schedule – work orders based on priority and “runs the best” machine information” (carregamento automático do programa de fabrico com ordens de fabrico, segundo a prioridade e a informação sobre a máquina com melhor desempenho) e uma “auto-finite scheduling option” (opção de programação automática que respeita a capacidade disponível), que funciona “by delivery date, most efficient work center, and more” (por data de entrega, centro de trabalho mais eficiente e outros critérios) (DELMIAWorks APS). O Auto Load pode ser executado manualmente ou como uma ação do IQAlert.
5. Listas de exceções para ferramentas e materiais
As restrições de ferramentas e materiais surgem em “Exceptions lists to quickly identify materials and tools or other constraints associated with a work order that will be unavailable or need to be expedited.” (listas de exceções para identificar rapidamente materiais e ferramentas indisponíveis ou cujo fornecimento precisa de ser acelerado, bem como outras restrições associadas a uma ordem de fabrico). A Material Exception List é a lista de trabalho diária do planeador.
6. Limites temporais, arrastar e largar e vistas de capacidade
“User-defined “time fences” protect the current schedule against repositioning.” (Os limites temporais definidos pelo utilizador protegem o programa atual contra reposicionamentos.) Dentro e fora desses limites, o planeador move ordens de fabrico entre centros de trabalho através da função de arrastar e largar para nivelar a carga. As ferramentas Rough Cut Capacity Tools e Whiteboard Capacity comparam as horas necessárias com as horas disponíveis, por dia e por semana.
7. Ajustes após ocorrências
As paragens de máquinas, os ciclos lentos, a falta de resina e as novas datas dos clientes alteram o plano. O DELMIAWorks apresenta “Automatic Schedule Adjustments” (ajustes automáticos do programa) para estas ocorrências, e o planeador volta a executar o Update Schedule e o Auto Load e corrige o quadro manualmente.
O que continua a caber ao planeador
O DELMIAWorks disponibiliza ao planeador um quadro de programação que respeita a capacidade disponível. Estas decisões continuam a depender de uma pessoa:
- A sequência nas várias prensas. O Auto Load segue regras de prioridade e de seleção da melhor máquina. Cabe ao planeador ponderar as opções entre prensas.
- Conflitos de ferramentas. Um molde necessário para duas ordens de fabrico aparece como uma exceção a resolver.
- Prazos de disponibilidade dos materiais. Os atrasos de resina, corante ou insertos aparecem na Material Exception List, para que o planeador acelere o fornecimento ou encontre uma alternativa.
- Replaneamento. Após uma avaria ou uma encomenda urgente, o planeador volta a executar o Auto Load e corrige o que foi deslocado.
Quando a programação nativa do DELMIAWorks é suficiente
A programação integrada funciona bem quando:
- Um planeador conhece todas as prensas e moldes e tem tempo para manter o quadro atualizado.
- A maioria das prensas executa tarefas longas, com poucas mudanças de molde ou de cor.
- Há materiais em stock, pelo que a lista de exceções se mantém curta.
- As equipas são fixas por prensa e raramente limitam a produção.
- O plano muda uma vez por dia, não várias vezes por turno.
Quando é necessário software de programação da produção que respeite a capacidade real
O quadro já não chega quando se verificam várias destas situações:
- As entregas atrasam-se, apesar de o Whiteboard Capacity mostrar horas suficientes.
- O planeador passa horas todos os dias a mover ordens de fabrico após executar o Auto Load.
- O tempo de mudança de produção depende do molde ou da cor utilizados anteriormente.
- Os moldes-família e os moldes partilhados criam conflitos todas as semanas.
- Os operadores e os afinadores limitam a produção tanto como as prensas.
- Os atrasos na chegada de resina ou insertos determinam que tarefa pode começar.
O que procurar
- Respeito simultâneo pela disponibilidade de todos os recursos: prensas, pessoas, moldes e materiais, com horários concretos.
- Otimização do plano completo, em vez de atribuir carga segundo regras, uma ordem de fabrico de cada vez.
- Uma matriz de tempos de preparação com tempos de mudança de produção que dependem da sequência e do sentido da mudança.
- Moldes tratados como recursos partilhados com disponibilidade limitada e tarefas com vários operadores.
- Programação que tenha em conta os materiais e verifique o stock e as encomendas de compra por receber.
- Reprogramação automática quando o progresso da produção ou as encomendas mudam, mantendo bloqueado o trabalho das próximas horas.
- Uma ligação de dados clara ao DELMIAWorks. Leitura e escrita através da DELMIAWorks WebAPI. Pergunte a cada fornecedor como são transmitidas as datas às ordens de fabrico e quem assegura o suporte após a entrada em produção.
As opções dividem-se em quatro grupos:
- O DELMIAWorks APS atribui carga aos centros de trabalho segundo regras, dentro do ERP.
- As soluções APS empresariais, como o DELMIA Ortems da Dassault, são ligadas através de um projeto de implementação e geridas por uma equipa de planeamento.
- As ferramentas de execução baseadas em prioridades ordenam uma lista de trabalho pelo risco associado às encomendas, em vez de criarem um programa com horários definidos.
- As soluções APS na nuvem com execução na fábrica, categoria em que se insere o SkyPlanner, otimizam automaticamente todos os recursos em conjunto com o DELMIAWorks e colocam o plano nas mãos dos operadores.
Para conhecer o método, leia o guia de programação da produção com capacidade real e o guia de programação da produção por encomenda.
Onde entra o SkyPlanner
O SkyPlanner APS assume todas as decisões acima indicadas. A capacidade de cada prensa, pessoa e molde é respeitada. O Arcturus otimiza o plano completo em segundos, definindo a sequência segundo a prioridade da ordem de fabrico, a data de conclusão, a prioridade do cliente, o Fast Track e o Dynamic Priorities.
A matriz de tempos de preparação guarda o tempo de mudança de produção entre cada par de produtos, nos dois sentidos. Passar de azul para vermelho demora 30 minutos e de vermelho para azul demora 60, e o motor escolhe a sequência com o menor tempo total de preparação. Os moldes são recursos partilhados com disponibilidade limitada. A uma tarefa que precisa de três operadores são atribuídas três pessoas com disponibilidade nos turnos, e o trabalho passa para uma prensa alternativa quando a primeira opção está ocupada.
A programação orientada pelos materiais simula o stock futuro a partir das existências e das encomendas de compra por receber, para que uma ordem de fabrico seja programada para quando a resina estiver disponível. O Autopilot reprograma automaticamente quando a produção muda, e o Running Time Lock congela as próximas horas de trabalho para que os moldes já montados se mantenham no lugar. Os operadores registam o trabalho no telemóvel ou tablet com Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode, sem limite de utilizadores.
Escolha o SkyPlanner em vez do DELMIAWorks APS quando:
- Pretende um plano otimizado, não apenas um quadro preenchido. O Auto Load atribui ordens de fabrico segundo regras (DELMIAWorks APS). O Arcturus define a sequência de todas as prensas em conjunto e o Autopilot mantém o plano atualizado.
- As mudanças de produção determinam quanto consegue produzir. A matriz de tempos de preparação define a sequência das mudanças de molde e de cor para minimizar o tempo total de preparação.
- As ferramentas e os materiais devem orientar o plano, não encher uma lista. As restrições de moldes, equipas e materiais por receber são resolvidas no mesmo cálculo.
- Todos os operadores devem ter acesso ao plano. O Mobile Confirmations apresenta a fila de trabalho em cada telemóvel ou tablet, sem limite de utilizadores.
Comece por exportar para Excel as ordens de fabrico em aberto do DELMIAWorks e utilize-as no teste gratuito de 30 dias (até 20 postos de trabalho, todas as funcionalidades Basic, sem cartão de crédito). Depois, os preços começam nos 199 € por mês, com 5 postos de trabalho incluídos e faturação mensal. O orçamento da integração é apresentado antecipadamente, em conjunto com o seu plano, de acordo com o seu processo e as suas necessidades.
O SkyPlanner integra-se com o DELMIAWorks nos dois sentidos através da DELMIAWorks WebAPI. A equipa do SkyPlanner configura a integração durante a entrada em serviço, e o seu parceiro ou os seus programadores podem trabalhar com a REST API documentada. Consulte a página SkyPlanner para DELMIAWorks, o guia de integração com o DELMIAWorks ou todas as integrações com ERP.
Opiniões de fabricantes sobre o SkyPlanner
2 hpoupadas por semana
“Com o SkyPlanner, passámos de planear a produção em folhas de cálculo Excel para otimizar a produção em tempo real.”
Kalle Kalliomäki, Especialista em Cadeia de Abastecimento
UTU · Quadros elétricos e aparelhagem elétrica
O planeamento da produção poupa 2 horas de trabalho por semana, e uma nova fila de tarefas chega à linha em segundos.
+90%de eficiência na produção
“A eficiência na produção aumentou 90%.”
Abdul Rucyinga, Responsável de TI
Laboratory & Allied · Produção farmacêutica
A eficiência na produção aumentou 90%, e criar um plano otimizado para três meses, abrangendo todos os postos de trabalho, demora menos de 30 minutos.
99,2%de fiabilidade das entregas
“O SkyPlanner deu-nos visibilidade para identificar estrangulamentos e tornou a gestão da produção mais clara.”
Toni Tuori, Diretor de Produção
Piristeel · Sistemas de segurança para coberturas e de drenagem de águas pluviais
A fiabilidade das entregas atingiu 99,2% este ano, e a programação da produção poupa até quatro horas de trabalho por dia.
Menosparagens por falta de materiais
“O valor que o SkyPlanner nos traz está em ser uma ferramenta que funciona no dia a dia, sobretudo para definir datas de entrega.”
Tommi Männistö, Responsável pelo Planeamento da Produção
Eskomatic · Maquinação em regime de subcontratação
A programação automática da carga de trabalho permite definir datas de entrega mais precisas, e as paragens de produção por falta de materiais diminuíram significativamente.
Perguntas frequentes
A programação no DELMIAWorks respeita os limites de capacidade ou considera a capacidade ilimitada?
Ambas as opções estão disponíveis. O DELMIAWorks APS dispõe de um Finite Schedule, preenchido pelo Auto Load, e de uma opção de programação com capacidade ilimitada para listas de sequenciação do trabalho. As Rough Cut Capacity Tools comparam as horas necessárias com as disponíveis, por dia e por semana.
O que faz o Auto Load no DELMIAWorks?
O Auto Load atribui ordens de fabrico aos centros de trabalho de acordo com a prioridade, a data de entrega e a máquina que “runs the best” (tem o melhor desempenho), seguindo as regras da Bill of Manufacturing. Pode ser executado manualmente ou como uma ação do IQAlert.
Como gere o DELMIAWorks os moldes e os materiais?
As ferramentas, os moldes e os materiais que não estarão disponíveis aparecem em listas de exceções, para que o planeador resolva a situação ou agilize a sua disponibilização. O SkyPlanner reserva os moldes como recursos de capacidade limitada e programa cada tarefa para depois da chegada do material necessário.
Devemos usar o DELMIAWorks APS ou o SkyPlanner?
O SkyPlanner, se pretende otimizar todo o plano e mantê-lo atualizado automaticamente. O DELMIAWorks APS distribui a carga de trabalho segundo regras e deixa ao planeador a resolução das exceções relativas a ferramentas e materiais. O SkyPlanner resolve-as numa única execução, refaz a programação a cada alteração e disponibiliza a cada operador a sua fila de tarefas. Teste-o com as suas próprias ordens de fabrico durante o período de avaliação gratuita.
O SkyPlanner substitui o DELMIAWorks?
Não. O DELMIAWorks continua a gerir os artigos, as BOMs, o MRP, as compras, a qualidade, o RealTime e a contabilidade. O SkyPlanner programa as ordens de fabrico e devolve ao DELMIAWorks as datas planeadas, os centros de trabalho e os dados de produção e de mão de obra.