Łączy się z systemami ERP i MES takimi jak

Integracje / ERP / DELMIAWorks

Czy DELMIAWorks obsługuje harmonogramowanie produkcji z ograniczeniami zdolności produkcyjnych? DELMIAWorks APS a SkyPlanner APS

Tak. DELMIAWorks, dawniej IQMS, oferuje harmonogramowanie produkcji z uwzględnieniem skończonej zdolności produkcyjnej w module Advanced Planning and Scheduling. Auto Load przydziela zlecenia produkcyjne do gniazd według priorytetu i wskazania maszyny, na której produkcja przebiega najsprawniej. Planista rozwiązuje problemy z narzędziami i materiałami na podstawie list wyjątków. Zakłady, które chcą objąć każdą prasę, formę, operatora i materiał jednym zoptymalizowanym planem uwzględniającym rzeczywiste ograniczenia zasobów, korzystają ze SkyPlanner APS obok DELMIAWorks.

Wykres Gantta w SkyPlanner APS z operacjami zaplanowanymi na stanowiskach roboczych i listą zleceń poniżej.

Artykuł opisuje DELMIAWorks na podstawie aktualnych stron produktowych Dassault i materiałów szkoleniowych DELMIAWorks, do wersji 2026 włącznie. Starsze strony pojawiające się w wynikach wyszukiwania dotyczących harmonogramowania w IQMS pokazują ekrany EnterpriseIQ. Pod dawną nazwą kryją się te same zasady harmonogramowania.

Jak DELMIAWorks planuje zdolności produkcyjne — krok po kroku

1. Gniazda produkcyjne i Shop Calendar

Każda prasa, wytłaczarka lub komórka montażowa jest gniazdem produkcyjnym. Shop Calendar określa zmiany, święta i dni wolne, a Standard Labor Capacity — dostępność pracowników na każdej zmianie (materiały szkoleniowe DELMIAWorks).

2. Bill of Manufacturing

Bill of Manufacturing (BOM) zawiera dane wyrobu, jego operacje, narzędzie lub formę, liczbę gniazd formy i czas cyklu. DELMIAWorks udostępnia typy Injection BOM i Extrusion BOM przeznaczone do przetwórstwa tworzyw sztucznych. BOM zawiera też reguły wskazujące funkcji Auto Load, które gniazda produkcyjne mogą wytwarzać daną część i które z nich „runs the best” (wytwarza ją najsprawniej).

3. Zlecenia produkcyjne z MRP lub tworzone ręcznie

Zlecenia produkcyjne powstają po uruchomieniu Update Schedule. Planista może też utworzyć zlecenie ręcznie i umieścić je „on a work center in the Finite Schedule, RealTime Production Monitoring or Assembly Track” (w gnieździe produkcyjnym w Finite Schedule, RealTime Production Monitoring lub Assembly Track) (materiały szkoleniowe DELMIAWorks).

4. Auto Load: uwzględnianie ograniczeń zdolności produkcyjnych

Auto Load wypełnia Finite Schedule. Dassault opisuje tę funkcję jako „Automatic loading of the manufacturing schedule – work orders based on priority and „runs the best” machine information” (automatyczne wypełnianie harmonogramu produkcji zleceniami na podstawie priorytetu i informacji o maszynie, która wytwarza dany wyrób najsprawniej). Wymienia też „auto-finite scheduling option” (opcję automatycznego harmonogramowania z uwzględnieniem ograniczeń zdolności produkcyjnych), która działa „by delivery date, most efficient work center, and more” (według daty dostawy, najwydajniejszego gniazda produkcyjnego i innych kryteriów) (DELMIAWorks APS). Auto Load można uruchamiać ręcznie lub jako działanie IQAlert.

5. Listy wyjątków dotyczących narzędzi i materiałów

Ograniczenia dotyczące narzędzi i materiałów są widoczne na listach opisanych jako „Exceptions lists to quickly identify materials and tools or other constraints associated with a work order that will be unavailable or need to be expedited.” (Listy wyjątków pozwalające szybko rozpoznać materiały, narzędzia lub inne ograniczenia związane ze zleceniem produkcyjnym — wskazują braki dostępności i potrzebę przyspieszenia dostaw). Material Exception List to codzienna lista spraw do załatwienia dla planisty.

6. Granice czasowe, przeciąganie i upuszczanie oraz widoki zdolności produkcyjnych

„User-defined „time fences” protect the current schedule against repositioning.” (Zdefiniowane przez użytkownika granice czasowe chronią bieżący harmonogram przed przesunięciami). W obrębie wyznaczonych granic i poza nimi planista przenosi zlecenia produkcyjne między gniazdami metodą przeciągnij i upuść, aby wyrównać obciążenie. Rough Cut Capacity Tools i Whiteboard Capacity porównują wymaganą liczbę godzin z dostępną w ujęciu dziennym i tygodniowym.

7. Korekty po zmianie sytuacji

Przestoje maszyn, wydłużone cykle, brak granulatu i nowe terminy od klientów zmieniają plan. DELMIAWorks wymienia dla takich zdarzeń „Automatic Schedule Adjustments” (automatyczne korekty harmonogramu), a planista ponownie uruchamia Update Schedule i Auto Load oraz ręcznie poprawia tablicę planowania.

Co pozostaje w gestii planisty

DELMIAWorks udostępnia planiście tablicę uwzględniającą ograniczenia zdolności produkcyjnych. Poniższe decyzje nadal podejmuje człowiek:

  • Kolejność zleceń na prasach. Auto Load kieruje się priorytetami i regułami wyboru najlepszej maszyny. Decyzje o kompromisach przy rozdzielaniu pracy między prasy należą do planisty.
  • Konflikty narzędzi. Forma potrzebna do dwóch zleceń produkcyjnych jest wykazywana jako wyjątek wymagający rozstrzygnięcia konfliktu.
  • Terminy dostępności materiałów. Opóźnione dostawy granulatu, barwnika lub wkładek pojawiają się na Material Exception List. Planista musi przyspieszyć dostawę lub znaleźć rozwiązanie zastępcze.
  • Ponowne planowanie. Po awarii lub otrzymaniu pilnego zamówienia planista ponownie uruchamia Auto Load i koryguje przesunięcia.

Kiedy wystarcza harmonogramowanie wbudowane w DELMIAWorks

Wbudowany harmonogram sprawdza się, gdy:

  • Jeden planista zna każdą prasę i formę oraz ma czas na aktualizowanie tablicy planowania.
  • Większość pras realizuje długie zlecenia, z niewielką liczbą zmian form lub kolorów.
  • Materiały są dostępne w magazynie, więc lista wyjątków pozostaje krótka.
  • Zespoły są na stałe przypisane do pras i rzadko ograniczają wielkość produkcji.
  • Plan zmienia się raz dziennie, a nie kilka razy w ciągu zmiany.

Kiedy potrzebny jest system harmonogramowania uwzględniający ograniczenia zasobów

Tablica planowania przestaje wystarczać, gdy występuje kilka z poniższych sytuacji:

  • Terminy dostaw nie są dotrzymywane, choć Whiteboard Capacity pokazuje wystarczającą liczbę godzin.
  • Planista każdego dnia spędza godziny na przesuwaniu zleceń produkcyjnych po uruchomieniu Auto Load.
  • Czas przezbrojenia zależy od poprzednio używanej formy lub koloru.
  • Formy rodzinowe i współdzielone formy co tydzień powodują konflikty.
  • Dostępność operatorów i ustawiaczy ogranicza wielkość produkcji w takim samym stopniu jak dostępność pras.
  • Opóźnienia dostaw granulatu lub wkładek decydują o tym, którą operację można rozpocząć.

Na co zwrócić uwagę

  • Jednoczesne uwzględnianie ograniczeń wszystkich zasobów: pras, ludzi, form i materiałów, z przypisaniem konkretnych godzin.
  • Optymalizacja całego planu, a nie przydzielanie pojedynczych zleceń produkcyjnych według reguł.
  • Macierz czasów przezbrojeń uwzględniająca zależność czasu od kolejności i kierunku zmiany.
  • Formy jako współdzielone zasoby o ograniczonej dostępności oraz operacje wymagające wielu operatorów.
  • Harmonogramowanie z uwzględnieniem materiałów, które sprawdza stany magazynowe i oczekiwane dostawy z zamówień zakupu.
  • Automatyczne przeplanowanie po zmianach w postępie produkcji lub zamówieniach, z blokadą harmonogramu na najbliższe godziny.
  • Przejrzysta wymiana danych z DELMIAWorks. Odczyt i zapis przez DELMIAWorks WebAPI. Zapytaj każdego dostawcę, jak terminy trafiają do zleceń produkcyjnych i kto zapewnia wsparcie po uruchomieniu.

Dostępne rozwiązania dzielą się na cztery grupy:

  • DELMIAWorks APS obciąża gniazda produkcyjne według reguł w systemie ERP.
  • Rozbudowane pakiety APS dla dużych przedsiębiorstw, takie jak DELMIA Ortems firmy Dassault, są integrowane w ramach projektu wdrożeniowego i obsługiwane przez zespół planistów.
  • Narzędzia do sterowania realizacją według priorytetów szeregują listę zleceń do wykonania według ryzyka ich realizacji, zamiast tworzyć harmonogram z konkretnymi terminami.
  • Systemy APS w chmurze z obsługą realizacji na hali, do których należy SkyPlanner, działają obok DELMIAWorks. Automatycznie optymalizują wykorzystanie każdego zasobu produkcyjnego i udostępniają plan operatorom.

Więcej o tej metodzie znajdziesz w poradniku harmonogramowania produkcji z ograniczeniami zasobów oraz poradniku harmonogramowania produkcji warsztatowej.

Rola SkyPlanner

SkyPlanner APS przejmuje wszystkie wymienione wyżej decyzje. Uwzględnia ograniczoną dostępność każdej prasy, osoby i formy. Arcturus optymalizuje cały plan w kilka sekund, ustalając kolejność według priorytetu zlecenia produkcyjnego, daty zakończenia, priorytetu klienta, Fast Track i Dynamic Priorities.

Macierz czasów przezbrojeń zawiera czas zmiany między każdą parą produktów w obu kierunkach. Zmiana z niebieskiego na czerwony zajmuje 30 minut, a z czerwonego na niebieski — 60. Silnik wybiera kolejność o najkrótszym łącznym czasie przezbrojeń. Formy są współdzielonymi zasobami o ograniczonej dostępności. Do operacji wymagającej trzech operatorów system przydziela trzy osoby z wolnym czasem na zmianach, a gdy preferowana prasa jest zajęta, przenosi pracę na prasę alternatywną.

Harmonogramowanie oparte na dostępności materiałów symuluje przyszłe stany magazynowe na podstawie bieżących zapasów i oczekiwanych dostaw z zamówień zakupu. Dzięki temu zlecenie produkcyjne jest planowane na czas, gdy granulat będzie już dostępny. Autopilot automatycznie aktualizuje harmonogram po zmianach w produkcji, a Running Time Lock zamraża najbliższe godziny pracy, aby już zamontowane formy pozostały na miejscu. Operatorzy rejestrują pracę na telefonie lub tablecie za pomocą Mobile Confirmations, Production Timer i Quick Log Mode, a liczba użytkowników jest nieograniczona.

Wybierz SkyPlanner zamiast DELMIAWorks APS, gdy:

  • Potrzebujesz zoptymalizowanego planu, a nie wypełnionej tablicy. Auto Load rozmieszcza zlecenia produkcyjne według reguł (DELMIAWorks APS). Arcturus ustala kolejność pracy na wszystkich prasach łącznie, a Autopilot dba o aktualność planu.
  • Przezbrojenia decydują o wielkości produkcji. Macierz czasów przezbrojeń pozwala ustalić kolejność zmian form i kolorów tak, aby łączny czas przezbrojeń był jak najkrótszy.
  • Narzędzia i materiały mają kształtować plan, a nie zapełniać listę. Dostępność form, zespołów i oczekiwanych materiałów jest uwzględniana w tym samym przebiegu obliczeń.
  • Każdy operator powinien widzieć plan. Mobile Confirmations udostępnia kolejkę operacji na każdym telefonie lub tablecie, bez limitu użytkowników.

Zacznij od wyeksportowania otwartych zleceń produkcyjnych z DELMIAWorks do pliku Excel i skorzystaj z 30-dniowego bezpłatnego okresu próbnego (do 20 stanowisk produkcyjnych, wszystkie funkcje Basic, bez karty kredytowej). Po tym okresie ceny zaczynają się od 199 € miesięcznie za 5 stanowisk produkcyjnych, przy rozliczeniu miesięcznym. Wycenę integracji otrzymasz z góry wraz z wyceną abonamentu, z uwzględnieniem Twojego procesu i potrzeb.

SkyPlanner integruje się dwukierunkowo z DELMIAWorks przez DELMIAWorks WebAPI. Zespół SkyPlanner konfiguruje integrację podczas wdrożenia, a Twój partner lub programiści mogą korzystać z udokumentowanego REST API. Zobacz stronę SkyPlanner dla DELMIAWorks, poradnik integracji z DELMIAWorks lub wszystkie integracje z systemami ERP.

Opinie firm produkcyjnych o SkyPlanner

Kalle Kalliomäki, specjalista ds. łańcucha dostaw w UTU, na hali produkcji rozdzielnic w Ulvila

2 hoszczędności co tydzień

„Dzięki SkyPlanner przeszliśmy od planowania produkcji w arkuszach Excel do optymalizacji produkcji w czasie rzeczywistym”.

Kalle Kalliomäki, specjalista ds. łańcucha dostaw
UTU · Rozdzielnice i aparatura rozdzielcza

Planowanie produkcji pozwala zaoszczędzić 2 godziny pracy tygodniowo, a nowa kolejka zadań trafia na linię w kilka sekund.

Przeczytaj opinię UTU

Operatorzy w kombinezonach do pomieszczeń czystych przy linii napełniania butelek w zakładzie farmaceutycznym Laboratory & Allied w Nairobi

+90%wydajności produkcji

„Wydajność produkcji wzrosła o 90%”.

Abdul Rucyinga, szef działu IT
Laboratory & Allied · Produkcja farmaceutyczna

Wydajność produkcji wzrosła o 90%, a przygotowanie zoptymalizowanego planu na trzy miesiące dla wszystkich stanowisk zajmuje mniej niż 30 minut.

Przeczytaj opinię Laboratory & Allied

Widok z lotu ptaka na fabrykę zabezpieczeń dachowych Piristeel w Kauhava

99,2%terminowości dostaw

„SkyPlanner ułatwił nam identyfikowanie wąskich gardeł i sprawił, że zarządzanie produkcją stało się bardziej przejrzyste”.

Toni Tuori, kierownik produkcji
Piristeel · Zabezpieczenia dachowe i systemy rynnowe

Terminowość dostaw osiągnęła w tym roku 99,2%, a harmonogramowanie pozwala zaoszczędzić do czterech godzin pracy dziennie.

Przeczytaj opinię Piristeel

Mniejprzestojów z powodu braków materiałowych

„Wartość SkyPlanner polega dla nas na tym, że to narzędzie sprawdza się w codziennej pracy, zwłaszcza przy ustalaniu terminów dostaw”.

Tommi Männistö, kierownik planowania produkcji
Eskomatic · Usługowa obróbka skrawaniem

Automatyczne harmonogramowanie obciążenia pozwala dokładniej wyznaczać terminy dostaw, a liczba przestojów produkcji spowodowanych brakami materiałowymi znacznie spadła.

Przeczytaj opinię Eskomatic

Najczęściej zadawane pytania

Czy DELMIAWorks harmonogramuje produkcję z uwzględnieniem ograniczeń zdolności produkcyjnych czy bez nich?

Oferuje obie możliwości. DELMIAWorks APS ma harmonogram Finite Schedule, który wypełnia funkcja Auto Load, oraz opcję harmonogramowania bez ograniczeń zdolności produkcyjnych dla list dyspozytorskich. Narzędzia Rough Cut Capacity Tools porównują wymagane i dostępne godziny w ujęciu dziennym i tygodniowym.

Do czego służy Auto Load w DELMIAWorks?

Auto Load przydziela zlecenia produkcyjne do gniazd produkcyjnych według priorytetu, terminu dostawy i maszyny, która „runs the best” (najlepiej wykonuje dane zlecenie), zgodnie z regułami w Bill of Manufacturing. Funkcję można uruchomić ręcznie lub jako działanie IQAlert.

Jak DELMIAWorks uwzględnia formy i materiały?

Narzędzia, formy i materiały, które nie będą dostępne, trafiają na listy wyjątków. Planista może rozwiązać problemy z ich dostępnością lub przyspieszyć ich dostarczenie. SkyPlanner rezerwuje formy jako zasoby produkcyjne o ograniczonej dostępności i planuje każdą operację po dostawie potrzebnego materiału.

Co wybrać: DELMIAWorks APS czy SkyPlanner?

SkyPlanner, jeśli chcesz automatycznie optymalizować i aktualizować cały plan. DELMIAWorks APS przydziela obciążenie według reguł, a rozwiązywanie problemów z dostępnością narzędzi i materiałów pozostawia planiście. SkyPlanner rozwiązuje je w jednym przebiegu, aktualizuje harmonogram po każdej zmianie i udostępnia każdemu operatorowi jego kolejkę zadań. Sprawdź go na własnych zleceniach produkcyjnych w ramach bezpłatnego okresu próbnego.

Czy SkyPlanner zastępuje DELMIAWorks?

Nie. DELMIAWorks nadal obsługuje kartoteki, BOM, MRP, zakupy, jakość, RealTime i księgowość. SkyPlanner harmonogramuje zlecenia produkcyjne i przekazuje z powrotem planowane terminy, gniazda produkcyjne oraz dane o produkcji i pracy.