DELMIAWorksは設備・人員の能力を考慮した生産スケジューリングに対応しているか？DELMIAWorks APSとSkyPlanner APSを比較

1. 作業区とShop Calendar

成形機、押出機、組立セルをそれぞれ作業区として扱います。Shop Calendarでシフト、祝日、休業日を設定し、Standard Labor Capacityでシフトごとに利用できる労働力を設定します（DELMIAWorksトレーニング資料）。

2. Bill of Manufacturing

Bill of Manufacturing（BOM）には、品目、工程、工具または金型、キャビティ数、サイクルタイムを登録します。DELMIAWorksには、プラスチック製造向けにInjection BOMとExtrusion BOMという専用の種類があります。BOMには、その部品を生産できる作業区と、どの作業区が”runs the best”（最も効率よく稼働できる）かをAuto Loadに伝えるルールも登録します。

3. MRPまたは手動による製造指図の作成

製造指図はUpdate Scheduleを実行して生成します。または、計画担当者が作成し、”on a work center in the Finite Schedule, RealTime Production Monitoring or Assembly Track”（Finite Schedule、RealTime Production Monitoring、Assembly Trackのいずれかの作業区に）配置します（DELMIAWorksトレーニング資料）。

4. Auto Load：能力の上限を考慮した割り当て

Auto LoadはFinite Scheduleに製造指図を割り当てます。Dassaultは、”Automatic loading of the manufacturing schedule – work orders based on priority and “runs the best” machine information”（優先順位と最も効率よく稼働できる機械の情報に基づき、製造指図を生産スケジュールへ自動割り当て）と説明しています。また、”auto-finite scheduling option”（能力の上限を考慮した自動スケジューリングオプション）は、”by delivery date, most efficient work center, and more”（納期、最も効率的な作業区などに基づいて）動作するとしています（DELMIAWorks APS）。Auto Loadは、手動でもIQAlertのアクションとしても実行できます。

5. 工具と材料の例外リスト

工具や材料の制約は、”Exceptions lists to quickly identify materials and tools or other constraints associated with a work order that will be unavailable or need to be expedited.”（製造指図に必要な材料や工具などのうち、使用できないものや手配を急ぐ必要があるものをすばやく特定する例外リスト）に表示されます。Material Exception Listは、計画担当者が日々確認し、対応するためのリストです。

6. タイムフェンス、ドラッグ＆ドロップ、能力の表示

“User-defined “time fences” protect the current schedule against repositioning.”（ユーザー定義の「タイムフェンス」によって、現在のスケジュールが再配置されないように保護します。）計画担当者は、フェンスの内外で製造指図をドラッグ＆ドロップして別の作業区へ移し、負荷を平準化します。Rough Cut Capacity ToolsとWhiteboard Capacityでは、必要時間と利用可能時間を日別・週別に比較します。

7. 状況の変化に応じた調整

機械の停止、サイクルタイムの延長、樹脂の不足、顧客による納期変更が起きると、計画も変わります。DELMIAWorksは、こうした事象に対応する機能として”Automatic Schedule Adjustments”（スケジュールの自動調整）を挙げています。計画担当者はUpdate ScheduleとAuto Loadを再実行し、スケジュールボードを手動で修正します。

次の条件であれば、標準のスケジューリング機能が適しています。

• 一人の計画担当者がすべての成形機と金型を把握しており、スケジュールボードを管理する時間もある。
• 大半の成形機で長時間の作業を行い、金型や色の変更が少ない。
• 材料の在庫があり、例外リストの項目が少ない。
• 成形機ごとに作業チームが固定されており、人員が生産量を制約することはほとんどない。
• 計画変更は一日に一回で、シフト中に何度も変更することはない。

SkyPlanner APSは、上記の判断をすべて引き受けます。成形機、人員、金型それぞれの能力や利用可能数の上限を考慮します。Arcturusは、製造指図の優先順位、完了日、顧客の優先順位、Fast Track、Dynamic Prioritiesに基づいて作業順序を決め、計画全体を数秒で最適化します。

段取り時間マトリクスには、製品の各組み合わせについて、双方向の段取り替え時間を登録します。青から赤への切り替えは30分、赤から青は60分かかる場合、エンジンは段取り時間の合計が最も短くなる順序を選びます。金型は利用可能数に上限がある共有リソースとして扱います。作業者が三人必要な作業には、シフトに空きのある三人を割り当てます。第一候補の成形機が使用中なら、代替の成形機に作業を移します。

材料を基準にしたスケジューリングでは、現在の在庫と発注済み材料の入荷予定から将来の在庫をシミュレーションし、必要な樹脂が揃う時点に製造指図を配置します。生産状況が変わるとAutopilotが自動でスケジュールを組み直します。Running Time Lockは直近の数時間分の作業を固定するため、すでに取り付けた金型を動かさずに済みます。作業者はMobile Confirmations、Production Timer、Quick Log Modeを使い、スマートフォンやタブレットから作業を記録できます。ユーザー数に制限はありません。

DELMIAWorks APSではなくSkyPlannerを選ぶべき場合：

• 単なる作業の割り当てではなく、最適化された計画が必要。Auto Loadはルールに従って製造指図を配置します（DELMIAWorks APS）。Arcturusはすべての成形機をまとめて考慮して作業順序を決め、Autopilotが計画を常に最新に保ちます。
• 段取り替えが生産量を左右する。段取り時間マトリクスを使い、段取り時間の合計が最小になるよう金型や色の切り替え順序を決めます。
• 工具や材料の制約を、リストに表示するだけでなく計画に反映したい。金型、作業チーム、材料の入荷予定を、一回の計算でまとめて考慮します。
• すべての作業者が計画を確認できるようにしたい。Mobile Confirmationsで、各自のスマートフォンやタブレットに作業待ちリストを表示します。ユーザー数は無制限です。

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SkyPlannerはDELMIAWorks WebAPIを介して、DELMIAWorksと双方向に連携します。導入支援の際にSkyPlannerチームが設定を行います。お客様のパートナーや開発者も、仕様書が用意されているREST APIを使って開発できます。DELMIAWorks向けSkyPlannerのページ、DELMIAWorks連携ガイド、またはERP連携の一覧をご覧ください。