Integrációk / ERP / DELMIAWorks

Támogatja a DELMIAWorks a termelésütemezést? DELMIAWorks APS vagy SkyPlanner APS

Igen. A DELMIAWorks, korábbi nevén IQMS, az Advanced Planning and Scheduling modulban a tényleges kapacitásokat figyelembe vevő termelésütemezést kínál. Az Auto Load a prioritás és az adott feladatra legalkalmasabb gép alapján osztja ki a gyártási rendeléseket a munkaállomásokra. A tervező kivétellisták alapján kezeli a szerszám- és anyagproblémákat. Azok az üzemek, amelyek minden fröccsöntőgépet, szerszámot, gépkezelőt és anyagot egyetlen optimalizált tervben, a tényleges kapacitásokhoz igazítva szeretnének ütemezni, a DELMIAWorks mellett SkyPlanner APS-t használnak.

A SkyPlanner APS Gantt-idővonala a munkaállomásokra ütemezett gyártási feladatokkal, alatta a rendelések listája.

Ez a cikk a Dassault jelenlegi termékoldalai és a DELMIAWorks oktatási anyagai alapján mutatja be a DELMIAWorks működését, a 2026-os kiadásig bezárólag. Az IQMS ütemezésére keresve megjelenő régebbi oldalak EnterpriseIQ-képernyőket mutatnak: ezek ugyanazokat az ütemezési elveket követik, csak még a régi néven.

Így tervezi a DELMIAWorks a kapacitást, lépésről lépésre

1. Munkaállomások és a Shop Calendar

Minden fröccsöntőgép, extruder vagy szerelőcella egy-egy munkaállomás. A Shop Calendar határozza meg a műszakokat, az ünnepnapokat és a szabadnapokat, a Standard Labor Capacity pedig a műszakonként rendelkezésre álló munkaerőt (DELMIAWorks oktatási anyag).

2. A Bill of Manufacturing

A Bill of Manufacturing (BOM) tartalmazza a cikket, annak műveleteit, a szerszámot vagy öntőformát, a fészekszámot és a ciklusidőt. A DELMIAWorks a műanyaggyártáshoz külön Injection BOM és Extrusion BOM típusokat kínál. A BOM tartalmazza azokat a szabályokat is, amelyek alapján az Auto Load megállapítja, mely munkaállomásokon gyártható az alkatrész, és melyiken „runs the best” (gyártható a leghatékonyabban).

3. Gyártási rendelések MRP-ből vagy kézzel

A gyártási rendelések az Update Schedule futtatásával jönnek létre, vagy a tervező hozza létre és helyezi el őket: „on a work center in the Finite Schedule, RealTime Production Monitoring or Assembly Track” (egy munkaállomáson a Finite Schedule, a RealTime Production Monitoring vagy az Assembly Track felületén) (DELMIAWorks oktatási anyag).

4. Auto Load: ütemezés a kapacitásokhoz igazítva

Az Auto Load tölti fel a Finite Schedule ütemtervét. A Dassault leírása szerint: „Automatic loading of the manufacturing schedule – work orders based on priority and “runs the best” machine information” (a gyártási ütemterv automatikus feltöltése a gyártási rendelések prioritása és a legalkalmasabb gépre vonatkozó adatok alapján). Az „auto-finite scheduling option” (automatikus, kapacitáskorlátos ütemezési lehetőség) pedig „by delivery date, most efficient work center, and more” (a szállítási határidő, a leghatékonyabb munkaállomás és további szempontok alapján) működik (DELMIAWorks APS). Az Auto Load kézzel vagy IQAlert-műveletként is elindítható.

5. Kivétellisták a szerszámokhoz és az anyagokhoz

A szerszám- és anyagkorlátok kivétellistákon jelennek meg: „Exceptions lists to quickly identify materials and tools or other constraints associated with a work order that will be unavailable or need to be expedited.” (Kivétellisták a gyártási rendeléshez tartozó, várhatóan nem elérhető vagy sürgős intézkedést igénylő anyagok, szerszámok és egyéb korlátok gyors azonosítására.) A tervező napi teendőit a Material Exception List adja.

6. Időkorlátok, áthúzás és kapacitásnézetek

„User-defined “time fences” protect the current schedule against repositioning.” (A felhasználó által megadott időkorlátok védik az aktuális ütemtervet az átrendezéstől.) A tervező az időkorláton belül és kívül is áthúzhatja a gyártási rendeléseket a munkaállomások között a terhelés kiegyenlítéséhez. A Rough Cut Capacity Tools és a Whiteboard Capacity napi és heti bontásban veti össze a szükséges órákat a rendelkezésre álló órákkal.

7. A terv módosítása változások után

A gépleállások, a hosszabb ciklusidők, a hiányzó műanyag-alapanyagok és a vevők új határidői módosítják a tervet. A DELMIAWorks ezekre az eseményekre „Automatic Schedule Adjustments” (automatikus ütemterv-módosítások) funkciót sorol fel. A tervező újrafuttatja az Update Schedule és az Auto Load funkciókat, majd kézzel korrigálja az ütemezőtáblát.

Mi marad a tervező feladata?

A DELMIAWorks kapacitáskorlátokat figyelembe vevő ütemezőtáblát ad a tervezőnek. A következő döntéseket továbbra is ember hozza meg:

  • A fröccsöntőgépek összehangolt gyártási sorrendje. Az Auto Load a prioritásra és a legalkalmasabb gépre vonatkozó szabályokat követi. A gépek közötti kompromisszumokról továbbra is a tervező dönt.
  • Szerszámütközések. Ha két gyártási rendeléshez ugyanaz a szerszám szükséges, az megoldandó kivételként jelenik meg.
  • Az anyagok időbeni rendelkezésre állása. A késve érkező műanyag-alapanyagok, színezékek vagy betétek a Material Exception List listán jelennek meg, hogy a tervező sürgesse a beszerzésüket, vagy átszervezze miattuk a munkát.
  • Újratervezés. Meghibásodás vagy sürgős rendelés után a tervező újrafuttatja az Auto Load funkciót, és korrigálja az átrendezett feladatokat.

Mikor elegendő a DELMIAWorks beépített ütemezése?

A beépített ütemezés jól működik, ha:

  • Egy tervező ismeri az összes fröccsöntőgépet és szerszámot, és van ideje naprakészen tartani az ütemezőtáblát.
  • A legtöbb fröccsöntőgépen hosszú gyártási feladatok futnak, kevés szerszám- vagy színváltással.
  • Az anyagok raktáron vannak, így a kivétellista rövid marad.
  • Minden fröccsöntőgéphez állandó személyzet tartozik, és a munkaerő ritkán korlátozza a kibocsátást.
  • A terv naponta egyszer változik, nem pedig műszakonként többször.

Mikor van szükség termelésütemezőre?

Az ütemezőtábla már nem elég, ha az alábbiak közül több is igaz:

  • Csúsznak a szállítási határidők, pedig a Whiteboard Capacity elegendő rendelkezésre álló órát mutat.
  • A tervező naponta órákat tölt a gyártási rendelések áthelyezésével az Auto Load futtatása után.
  • Az átállási idő attól függ, melyik szerszámot vagy színt használták előzőleg.
  • A különböző alkatrészeket együtt gyártó családszerszámok és a közösen használt szerszámok hetente okoznak ütközéseket.
  • A gépkezelők és a gépbeállítók ugyanannyira korlátozzák a kibocsátást, mint a fröccsöntőgépek.
  • A késve érkező műanyag-alapanyagok vagy betétek határozzák meg, melyik gyártási feladat indulhat el.

Mire figyeljen a választásnál?

  • Minden erőforrás korlátjának együttes figyelembevétele: a fröccsöntőgépek, a dolgozók, a szerszámok és az anyagok ütemezése konkrét időpontokra.
  • A teljes terv optimalizálása, nem pedig a gyártási rendelések egyenkénti, szabályalapú kiosztása.
  • Előkészítésiidő-mátrix, amelyben az átállási idők a sorrendtől és az átállás irányától is függnek.
  • A szerszámok kezelése korlátozottan rendelkezésre álló, közös erőforrásként és több gépkezelőt igénylő gyártási feladatok ütemezése.
  • Az anyagok rendelkezésre állását figyelembe vevő ütemezés, amely ellenőrzi a készletet és a beérkező beszerzési rendeléseket.
  • Automatikus újraütemezés, ha változik a gyártás előrehaladása vagy a rendelésállomány, a következő órák feladatainak rögzítésével.
  • Rendezett adatkapcsolat a DELMIAWorks rendszerrel. Adatolvasás és -írás a DELMIAWorks WebAPI felületén keresztül. Minden szállítótól kérdezze meg, hogyan kerülnek vissza a dátumok a gyártási rendelésekbe, és ki támogatja a kapcsolatot az éles indulás után.

A megoldások négy csoportba sorolhatók:

  • A DELMIAWorks APS az ERP-n belül, szabályok alapján terheli a munkaállomásokat.
  • A nagyvállalati APS szoftvercsomagokat, például a Dassault DELMIA Ortems megoldását bevezetési projekt keretében kapcsolják a rendszerhez, és tervezőcsapat működteti őket.
  • A prioritásalapú gyártásvégrehajtási eszközök időzített ütemterv készítése helyett a rendelések kockázata alapján rangsorolják a végrehajtási listát.
  • Az üzemi végrehajtást is támogató felhőalapú APS – ide tartozik a SkyPlanner is – a DELMIAWorks mellett automatikusan optimalizálja az összes erőforrás felhasználását, és a gépkezelők számára is elérhetővé teszi a tervet.

A módszer megismeréséhez olvassa el a termelésütemezési útmutatót és a műhelyrendszerű gyártás ütemezéséről szóló útmutatót.

Hol kap szerepet a SkyPlanner?

A SkyPlanner APS átveszi az összes fent felsorolt döntést. Minden fröccsöntőgép, dolgozó és szerszám rendelkezésre állását korlátként kezeli. Az Arcturus másodpercek alatt optimalizálja a teljes tervet. A sorrendet a gyártási rendelés prioritása, a befejezési dátum, a vevő prioritása, valamint a Fast Track és a Dynamic Priorities alapján határozza meg.

Az előkészítésiidő-mátrix minden termékpárhoz mindkét irányban tárolja az átállási időt. Kékről pirosra 30 perc az átállás, pirosról kékre pedig 60, a motor pedig azt a sorrendet választja, amelynél a legkisebb az összes előkészítési idő. A szerszámokat korlátozottan rendelkezésre álló, közös erőforrásként kezeli. A három gépkezelőt igénylő gyártási feladathoz három, az adott műszakban szabad dolgozót rendel, és másik fröccsöntőgépre helyezi a munkát, ha az elsőként választott gép foglalt.

Az anyagvezérelt ütemezés a raktárkészlet és a beérkező beszerzési rendelések alapján szimulálja a jövőbeli készletszintet, így a gyártási rendelés arra az időpontra kerül, amikor a műanyag-alapanyag már rendelkezésre áll. Az Autopilot automatikusan újraütemez, ha változik a gyártás, a Running Time Lock pedig rögzíti a következő órák feladatait, így a már felszerelt szerszámok a helyükön maradnak. A gépkezelők telefonon vagy táblagépen rögzítik a munkát a Mobile Confirmations, a Production Timer és a Quick Log Mode segítségével. A felhasználók száma korlátlan.

Válassza a SkyPlanner megoldását a DELMIAWorks APS helyett, ha:

  • Optimalizált tervet szeretne, nem csupán feltöltött ütemezőtáblát. Az Auto Load szabályok alapján helyezi el a gyártási rendeléseket (DELMIAWorks APS). Az Arcturus összehangoltan határozza meg a gyártási sorrendet az összes fröccsöntőgépen, az Autopilot pedig naprakészen tartja a tervet.
  • Az átállások határozzák meg a kibocsátását. Az előkészítésiidő-mátrix úgy alakítja a szerszám- és színváltások sorrendjét, hogy az összes előkészítési idő a lehető legkisebb legyen.
  • A szerszámok és az anyagok a tervet alakítsák, ne egy listát töltsenek meg. A rendszer egyetlen futtatásban hangolja össze a szerszámokat, a személyzetet és a beérkező anyagokat.
  • Minden gépkezelő lássa a tervet. A Mobile Confirmations minden telefonon vagy táblagépen elérhetővé teszi a feladatsort, korlátlan számú felhasználó számára.

Kezdje a 30 napos ingyenes próbaidőszakot a nyitott DELMIAWorks gyártási rendelések Excel-exportjával: legfeljebb 20 munkaállomással, a Basic csomag összes funkciójával, bankkártya nélkül. Ezt követően az ár havi 199 €-tól indul, 5 munkaállomással, havi számlázással. A választott csomaggal együtt az integrációra is előzetes árajánlatot adunk, az Ön folyamatai és igényei alapján.

A SkyPlanner kétirányú kapcsolatot biztosít a DELMIAWorks rendszerrel a DELMIAWorks WebAPI felületén keresztül. Ezt a SkyPlanner csapata állítja be a bevezetés során, partnere vagy fejlesztői pedig a dokumentált REST API segítségével dolgozhatnak. Tekintse meg a SkyPlanner a DELMIAWorks mellé oldalt, a DELMIAWorks integrációs útmutatóját vagy az összes ERP-integrációt.

Gyártóvállalatok véleménye a SkyPlannerről

Kalle Kalliomäki, az UTU ellátásilánc-szakértője az ulvilai kapcsolószekrénygyártó üzemben

2 hmegtakarítás hetente

„A SkyPlannerrel az Excel-táblázatos gyártástervezésről áttértünk a termelés valós idejű optimalizálására.”

Kalle Kalliomäki, ellátásilánc-szakértő
UTU · Elektromos elosztó- és kapcsolóberendezések

A gyártástervezéssel hetente 2 munkaórát takarítanak meg, az új feladatsor pedig másodpercek alatt eljut a gyártósorra.

Olvassa el az UTU véleményét

Tisztatéri védőruhát viselő gépkezelők egy palacktöltő sor mellett a Laboratory & Allied nairobi gyógyszergyárában

+90%termelési hatékonyság

„A termelés hatékonysága 90%-kal nőtt.”

Abdul Rucyinga, informatikai vezető
Laboratory & Allied · Gyógyszergyártás

A termelés hatékonysága 90%-kal nőtt, és az összes munkaállomásra kiterjedő, három hónapra optimalizált terv kevesebb mint 30 perc alatt elkészül.

Olvassa el a Laboratory & Allied véleményét

Légifelvétel a Piristeel tetőbiztonsági eszközöket gyártó kauhavai üzeméről

99,2%szállítási határidők betartása

„A SkyPlanner láthatóvá tette a szűk keresztmetszeteket, és átláthatóbbá tette a termelésirányítást.”

Toni Tuori, termelésvezető
Piristeel · Tetőbiztonsági és esővízelvezető rendszerek

A szállítási határidők betartásának aránya idén elérte a 99,2%-ot, az ütemezéssel pedig naponta akár négy munkaórát takarítanak meg.

Olvassa el a Piristeel véleményét

Kevesebbanyaghiány miatti leállás

„Számunkra a SkyPlanner értékét az adja, hogy a mindennapi munkában jól használható eszköz, különösen a szállítási határidők meghatározásához.”

Tommi Männistö, gyártástervezési vezető
Eskomatic · Bérforgácsolás

Az automatikus kapacitásütemezéssel pontosabb szállítási határidők adhatók meg, az anyaghiány miatti termelésleállások pedig jelentősen visszaestek.

Olvassa el az Eskomatic véleményét

Gyakori kérdések

A DELMIAWorks véges vagy végtelen kapacitással ütemez?

Mindkettővel. A DELMIAWorks APS rendszerben az Auto Load tölti fel a Finite Schedule ütemtervét, a végrehajtási listákhoz pedig végtelen kapacitású ütemezés is választható. A Rough Cut Capacity Tools napi és heti bontásban hasonlítja össze a szükséges és a rendelkezésre álló órákat.

Mit csinál az Auto Load a DELMIAWorks rendszerben?

Az Auto Load a Bill of Manufacturing szabályai alapján osztja be a gyártási rendeléseket a munkaállomásokra. Figyelembe veszi a prioritást, a szállítási határidőt és azt, hogy melyik gép „runs the best” (működik a legjobban). Kézzel is elindítható, vagy IQAlert-műveletként is futtatható.

Hogyan kezeli a DELMIAWorks az öntőformákat és az anyagokat?

Azok a szerszámok, öntőformák és anyagok, amelyek nem fognak rendelkezésre állni, kivétellistákra kerülnek. A tervező feladata, hogy megoldja a problémát vagy felgyorsítsa a beszerzést. A SkyPlanner korlátozott kapacitású erőforrásként foglalja le az öntőformákat, és minden gyártási feladatot a hozzá szükséges anyag beérkezése utánra ütemez.

A DELMIAWorks APS vagy a SkyPlanner a jobb választás számunkra?

A SkyPlanner, ha a teljes tervet automatikusan szeretné optimalizálni és naprakészen tartani. A DELMIAWorks APS szabályok alapján terheli a kapacitásokat, a szerszámokkal és anyagokkal kapcsolatos kivételek kezelését pedig a tervezőre bízza. A SkyPlanner ezeket egyetlen futtatással megoldja, minden változáskor újratervez, és minden gépkezelőnek megadja a saját feladatsorát. Tesztelje saját gyártási rendeléseivel az ingyenes próbaidőszak alatt.

A SkyPlanner kiváltja a DELMIAWorks rendszert?

Nem. A cikkek, a darabjegyzékek, az MRP, a beszerzés, a minőségügy, a RealTime és a könyvelés továbbra is a DELMIAWorks rendszerben maradnak. A SkyPlanner ütemezi a gyártási rendeléseket, majd visszaküldi a tervezett időpontokat, a munkaállomásokat, valamint a termelési és munkaerőadatokat.